बाहरी बैटरी कैबिनेट

विनिर्माण लाभ: कठोर प्रक्रियाएं औद्योगिक ग्रेड टिकाऊपन पैदा करती हैं

हम समझते हैं कि विद्युत आपूर्ति अलमारियाँ अक्सर महत्वपूर्ण पर्यावरणीय चुनौतियों का सामना करते हुए बेसमेंट, बाहरी या उच्च आर्द्रता वाले औद्योगिक क्षेत्रों में तैनात की जाती हैं।

1. परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया

पूरी तरह से स्वचालित कोल्ड प्रेसिंग: सभी संरचनात्मक घटकों को उच्च परिशुद्धता सीएनसी पंचिंग मशीनों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि घटकों के बीच अंतराल 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है, जिससे बाहरी पावर कैबिनेट की सीलिंग और स्रोत से सदमे प्रतिरोध में सुधार होता है।

डबल एंटी {{0}संक्षारण कोटिंग तकनीक: फॉस्फेटिंग उपचार के आधार पर, उच्च तापमान इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव (एपॉक्सी पावर कोटिंग) का उपयोग किया जाता है, जो लेवल 1 कोटिंग आसंजन प्राप्त करता है, अम्लीय गैसों के संक्षारण का प्रभावी ढंग से विरोध करता है (जो बैटरी चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान उत्पन्न हो सकता है)।

2. सामग्री चयन की कला

एसिड {{0} प्रतिरोधी ठंड {{1} रोल्ड स्टील शीट: भौतिक विरूपण के लिए बेहद मजबूत प्रतिरोध के साथ चयनित विशेष स्टील यह सुनिश्चित करता है कि कई टन बैटरियों के पूर्ण भार के तहत भी, दस वर्षों तक कोई दृश्यमान संरचनात्मक गिरावट नहीं होगी।

पर्यावरण के अनुकूल इन्सुलेशन सामग्री: आंतरिक वाइंडिंग कॉइल्स और सपोर्ट पैड पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों से बने होते हैं, जिनकी लौ-मंदक रेटिंग UL94-V0 होती है, जो किसी भी भौतिक आग के खतरे को खत्म कर देते हैं।

मुख्य कार्य: व्यापक विद्युत आपूर्ति समर्थन

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