आर्क वेल्डिंग और व्यवस्थित रोकथाम विधियों में सामान्य वेल्डिंग दोष

सबसे पहले, अंडरकट दोषों के संबंध में, मुख्य अभिव्यक्ति वेल्ड किनारे पर बेस मेटल का अत्यधिक पिघलना है, जिससे नाली जैसा गड्ढा बन जाता है। इस प्रकार का दोष आमतौर पर अत्यधिक वेल्डिंग करंट, अत्यधिक लंबे आर्क या अनुचित इलेक्ट्रोड हेरफेर के कारण होता है। जब करंट बहुत अधिक होता है, तो आर्क हीट इनपुट केंद्रित हो जाता है, जिससे आधार धातु का किनारा गंभीर रूप से पिघल जाता है, जबकि पिघला हुआ पूल समय पर भरने में विफल रहता है, इस प्रकार अंडरकट बनता है। इसके अलावा, अत्यधिक तेज़ इलेक्ट्रोड गति या अनुचित कोण नियंत्रण से भी असमान पिघला हुआ पूल वितरण हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, वेल्डिंग मापदंडों को गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए, एक उचित वर्तमान सीमा का चयन किया जाना चाहिए, और पर्याप्त पिघला हुआ पूल भरने को सुनिश्चित करने के लिए बेवल किनारे पर रुकने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। साथ ही, अत्यधिक लंबे चाप के कारण गर्मी के फैलाव और अस्थिर दहन से बचने के लिए चाप की लंबाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए संपर्क वेल्डिंग या सटीक प्रवाहकीय कनेक्शन प्रक्रियाओं में अंडरकट को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

दूसरा, वेल्ड बीड्स एक और सामान्य दोष है, जो आमतौर पर वेल्ड सतह पर स्थानीयकृत धातु संचय या शिथिलता के रूप में प्रकट होता है। यह घटना अक्सर अत्यधिक वेल्डिंग करंट, अत्यधिक धीमी वेल्डिंग गति या अत्यधिक असेंबली अंतराल के कारण होती है। विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग स्थितियों में, पिघले हुए पूल में गुरुत्वाकर्षण के कारण अनियंत्रित प्रवाह की संभावना अधिक होती है। विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों के लिए अलग-अलग नियंत्रण रणनीतियाँ अपनाई जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, ओवरहेड वेल्डिंग में, करंट को उचित रूप से लगभग 15% से 20% तक कम किया जा सकता है, और पिघले हुए पूल प्रवाह को "बीच में तेज़, किनारों पर धीमी" वेल्डिंग तकनीक द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के दौरान, पिघले हुए पूल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और जब आवश्यक हो तो चाप को बाधित या उठाकर ठंडा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बेवल गैप को ठीक से नियंत्रित करना भी वेल्ड मोतियों को रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन है। कॉपर बार्स या सिल्वर से कॉपर ब्रेज़िंग के लिए ब्रेज़िंग सिल्वर कॉन्टैक्ट्स से जुड़ी प्रक्रियाओं में, पिघले हुए पूल की स्थिरता सीधे संयुक्त इंटरफ़ेस की एकरूपता को प्रभावित करती है।

स्लैग समावेशन मुख्य रूप से वेल्ड के भीतर एम्बेडेड अनमेल्टेड स्लैग या ऑक्साइड के रूप में प्रकट होता है, जो वेल्ड के घनत्व और यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। सामान्य कारणों में अपर्याप्त वेल्डिंग करंट, अत्यधिक वेल्डिंग गति, और मल्टी{1}}लेयर वेल्डिंग के दौरान स्लैग को तुरंत हटाने में विफलता शामिल है। अपर्याप्त धारा के कारण पिघला हुआ पूल तापमान अपर्याप्त हो जाता है, जिससे स्लैग पूरी तरह से सतह पर तैर नहीं पाता है; इसके विपरीत, अत्यधिक वेल्डिंग गति के कारण स्लैग बाहर निकलने से पहले ही वेल्ड में फंस जाता है। इसे संबोधित करने के लिए, पर्याप्त गर्मी इनपुट सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और मल्टी - पास वेल्डिंग के दौरान इंटरपास सफाई प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बेवल कोण को उचित रूप से बढ़ाने से पिघले हुए पूल प्रवाह की स्थिति में सुधार करने में मदद मिलती है और स्लैग प्लवनशीलता को बढ़ावा मिलता है। ब्रेज़्ड कॉन्टैक्ट्स या ब्रेज़्ड इलेक्ट्रिक कॉन्टैक्ट्स की निर्माण प्रक्रिया में, आंतरिक समावेशन चालकता को काफी कम कर देता है और इसलिए करीबी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

दरारें सबसे हानिकारक वेल्डिंग दोषों में से एक हैं, जो अक्सर वेल्डिंग तनाव, सामग्री संरचना और शीतलन दर से निकटता से संबंधित होती हैं। सामान्य कारणों में अत्यधिक तीव्र चाप समाप्ति, उच्च धारा वेल्डिंग के कारण थर्मल तनाव एकाग्रता, और सामग्री में हानिकारक तत्वों का उच्च स्तर शामिल है। वेल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ पूल धातु जम जाता है और सिकुड़ जाता है; यदि तनाव मुक्त नहीं किया जा सका, तो दरारें बन जाएंगी। दरारों को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, प्रक्रिया और सामग्री दोनों पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। एक ओर, वर्कपीस को पहले से गर्म करने से शीतलन दर और तापमान प्रवणता कम हो जाती है, जिससे थर्मल तनाव कम हो जाता है। दूसरी ओर, क्षारीय वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग वेल्ड प्रदर्शन पर सल्फर और फास्फोरस जैसे हानिकारक तत्वों के प्रभाव को कम करने में मदद करता है। इसके अलावा, गहरी, संकीर्ण वेल्ड संरचनाओं से बचने के लिए वेल्ड आकार को अनुकूलित किया जाना चाहिए, जिससे तनाव एकाग्रता कम हो सके। उच्च विश्वसनीयता वाले जुड़ाव अनुप्रयोगों में, जैसे कि कॉपर बार्स सिल्वर कॉन्टैक्ट जॉइनिंग या ब्रेज़िंग के माध्यम से कॉपर बार्स के साथ सिल्वर कॉन्टैक्ट्स को जोड़ना, दरार नियंत्रण गुणवत्ता प्रबंधन का एक मुख्य पहलू है।