सिल्वर कॉन्टैक्ट्स के लिए सेमी-ऑटोमेटेड हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग तकनीक का अनुसंधान और अनुप्रयोग

विद्युत घटक निर्माण के क्षेत्र में, चांदी के संपर्कों की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे उत्पाद की चालकता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। हाल के वर्षों में, अर्ध-स्वचालित उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग उपकरण धीरे-धीरे उद्योग का फोकस बन गया है। "मैन्युअल प्री-असेंबली + स्वचालित वेल्डिंग" के एक सहयोगी मॉडल के माध्यम से, यह स्वचालन की उच्च परिशुद्धता के साथ मैन्युअल श्रम के लचीलेपन को जोड़ता है। यह कई विशिष्टताओं वाले चांदी संपर्कों के छोटे और मध्यम आकार के बैचों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह मॉडल न केवल संपर्क युक्तियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि ब्रेज़्ड सिल्वर संपर्क, बटन संपर्क, बायमेटल ओवरले और बटन संपर्क, ट्राइमेटल ओवरले जैसे वेल्डिंग जटिल मिश्रित संपर्कों के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।

 

 

 

 

अर्ध-{0}स्वचालित उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग उपकरण संचालन प्रक्रिया को तीन भागों में विभाजित करता है: मैनुअल प्री-असेम्बली, स्वचालित वेल्डिंग और मैनुअल फिनिशिंग।
 

मैनुअल प्री-असेंबली चरण

सोल्डर (जैसे सिल्वर-कॉपर सोल्डर) को सब्सट्रेट सतह पर समान रूप से लगाया जाता है, जिससे वेल्ड क्षेत्र का पर्याप्त कवरेज सुनिश्चित होता है।

सिल्वर संपर्क या अन्य प्रवाहकीय घटक (जैसे स्टील/CuNi-समर्थित संपर्क) को सब्सट्रेट पर पूर्व निर्धारित स्थान पर रखा जाता है और एक फिक्स्चर का उपयोग करके स्थापित किया जाता है।

वर्कपीस और इंडक्शन कॉइल के बीच एक सटीक अंतर सुनिश्चित करने के लिए टूलींग को क्लैंप किया जाता है।

 

स्वचालित वेल्डिंग चरण

उच्च -आवृत्ति हीटिंग (30-60 किलोहर्ट्ज़) तेजी से वेल्ड क्षेत्र को 3-5 सेकंड के भीतर सोल्डर के पिघलने बिंदु तक गर्म कर देता है, जिससे विद्युत संपर्क वेल्डिंग प्राप्त होती है।

घने सोल्डर जोड़ को सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित दबाव लागू किया जाता है और शीतलन किया जाता है।

एक स्वचालित स्टॉप सिग्नल इंगित करता है कि वर्कपीस वेल्डेड है।

 

मैनुअल फिनिशिंग ऑपरेशन

श्रमिक वर्कपीस को हटाते हैं और किसी ठंडे या छिद्रपूर्ण सोल्डर जोड़ों की उपस्थिति की पुष्टि करने के लिए सोल्डर जोड़ का निरीक्षण करते हैं।

योग्य उत्पादों को विद्युत संपर्क किटों में या अगले चरण के लिए बाद की स्थानांतरण प्रक्रियाओं में रखा जाता है।

यह प्रक्रिया न केवल लगातार वेल्डिंग सुनिश्चित करती है बल्कि उत्पादन क्षमता और उपज में भी सुधार करती है।

 

 

 

 

पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग और पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों की तुलना में, अर्ध-स्वचालित समाधान निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:

 

गुणवत्ता स्थिरता:स्वचालित वेल्डिंग शक्ति, समय और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड ताकत में 5% से कम उतार-चढ़ाव होता है, जो मैनुअल वेल्डिंग में निहित अनिश्चितता से कहीं बेहतर है। AgSnO2-आधारित संपर्कों (सिल्वर-टिन ऑक्साइड संपर्क) या सिल्वर टिन ऑक्साइड संपर्कों के लिए, वेल्ड के बाद का प्रतिरोध 0.01Ω से नीचे स्थिर रहता है।

 

लचीला उत्पादन:त्वरित मोल्ड परिवर्तन बिजली बटन या सिल्वर इलेक्ट्रिक कॉन्टैक्ट ब्रेज़्ड उत्पादों की विभिन्न विशिष्टताओं को अपनाने की अनुमति देते हैं, जिसमें प्रक्रिया स्विचिंग 10 मिनट के भीतर पूरी हो जाती है। यह इसे अनेक किस्मों के छोटे बैच में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

लागत लाभ:उपकरण निवेश पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन का केवल एक {{0}तिहाई हिस्सा है, जिससे कर्मियों के प्रशिक्षण की लागत कम हो जाती है। दक्षता और लागत-प्रभावशीलता का संतुलन हासिल करते हुए, एकल {{2}शिफ्ट उत्पादन क्षमता 800{4}}1200 इकाइयों तक पहुंच सकती है।

 

उद्योग डेटा से पता चलता है कि अर्ध-स्वचालित उपकरणों के उपयोग से संपर्क वेल्डिंग पास दर में काफी सुधार होता है और सामग्री हानि 15% कम हो जाती है, जिससे समग्र विनिर्माण प्रतिस्पर्धात्मकता में और वृद्धि होती है।

 

 

अर्ध{{0}स्वचालित उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग उपकरण विशेष रूप से उपयुक्त है:

छोटे और मध्यम आकार के रिले और सर्किट ब्रेकरों में विद्युत संपर्कों को टांकना;

अनुकूलित विद्युत घटक (जैसे कि संपर्क धातु वेल्डिंग में शामिल बहु - सामग्री मिश्रित भाग);

नए उत्पादों के परीक्षण उत्पादन चरण के दौरान बटन संपर्क बायमेटल ओवरले और बटन संपर्क ट्राइमेटल ओवरले के लिए तीव्र प्रक्रिया सत्यापन।

 

प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विचार लागू होते हैं:

मोल्ड सटीकता:पोजिशनिंग त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी;

पैरामीटर अंशांकन:वेल्ड की मोटाई (0.05-0.1 मिमी) को सत्यापित करने के लिए उत्पादन के प्रत्येक बैच से पहले मेटलोग्राफिक परीक्षण किया जाना चाहिए;

उपकरण रखरखाव:स्थिर चुंबकीय क्षेत्र की ताकत सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए इंडक्शन कॉइल को नियमित रूप से साफ करें।

 

 

 

अर्ध-{0}स्वचालित उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग उपकरण का मुख्य मूल्य "लचीले और जटिल पूर्व-प्रसंस्करण चरणों को संभालने के लिए मैन्युअल श्रम की पेशकश करना है, जबकि मशीन दोहराव, उच्च-परिशुद्धता और अत्यधिक सुसंगत वेल्डिंग संचालन को संभालती है।" यह दृष्टिकोण न केवल संपर्क वेल्डिंग विश्वसनीयता में सुधार करता है बल्कि लीन मैन्युफैक्चरिंग के विकास के साथ भी संरेखित होता है।

 

भविष्य में, इस तकनीक को उच्च प्रदर्शन वाले संपर्कों जैसे के उत्पादन में और अधिक लोकप्रिय बनाया जाएगासिल्वर टिन ऑक्साइड संपर्क, स्टील/CuNi समर्थित संपर्क, और AgSnO2-आधारित संपर्क। ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी, गुणवत्ता स्थिरता और तेजी से बदलाव में इसके फायदे इसे बुद्धिमान विनिर्माण की दिशा में विद्युत संपर्क उद्योग के कदम के लिए एक महत्वपूर्ण समर्थन बना देंगे।