ब्रेज़िंग प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त परिचय

ब्रेज़िंग, जुड़ने वाले घटक की तुलना में कम गलनांक वाली धातु सामग्री का उपयोग करके घटकों को जोड़ने की एक विधि है। घटक और ब्रेज़िंग सामग्री को ब्रेज़िंग सामग्री के पिघलने बिंदु से अधिक लेकिन घटक के पिघलने बिंदु से कम तापमान पर गर्म किया जाता है। तरल टांकना सामग्री आधार सामग्री को गीला करती है, संयुक्त अंतराल को भरती है, और वेल्डेड ब्रास टर्मिनल असेंबली और जुड़े घटकों के कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए आधार सामग्री के साथ फैलती है। ब्रेजिंग सामग्री के पिघलने बिंदु के अनुसार, निम्न हैं: नरम ब्रेजिंग, जहां ब्रेजिंग सामग्री का पिघलने बिंदु 450 डिग्री से कम है; हार्ड ब्रेजिंग, जहां ब्रेजिंग सामग्री का गलनांक 450 डिग्री से अधिक होता है। टांकने की प्रक्रिया के तापमान के अनुसार, निम्न हैं: उच्च-तापमान टांकना; मध्यम-तापमान टांकना; कम-तापमान टांकना। विभिन्न सामग्रियों के लिए, वर्गीकरण तापमान भिन्न-भिन्न होता है। हीटिंग विधि के अनुसार, निम्न हैं: लौ टांकना; भट्ठी टांकना; प्रेरण टांकना; प्रतिरोध टांकना; सोल्डरिंग आयरन टांकना, आदि।

टांकने की अनुकूलन क्षमता व्यापक है, यह वेल्डेड ब्रास वॉल स्विच संपर्कों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए अधिकांश धातुओं और कुछ गैर-धातुओं को वेल्ड कर सकता है; ब्रेजिंग की पहुंच अच्छी है, वेल्ड के लिए जो अंतरिक्ष में पहुंच योग्य नहीं हैं, उन्हें पूरा करने के लिए ब्रेजिंग का उपयोग किया जा सकता है; टांकने की सटीकता अधिक है, उच्च परिशुद्धता और जटिल घटकों के लिए, उच्च दक्षता के साथ, एक समय में कई वेल्ड सीम को वेल्ड किया जा सकता है; टांकने का ताप तापमान फ़्यूज़न वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम होता है, और इसका आधार सामग्री की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर कम प्रभाव पड़ता है; वेल्डमेंट का विरूपण छोटा है, खासकर जब टांकने के लिए समान हीटिंग का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग विरूपण को न्यूनतम स्तर तक कम किया जा सकता है, और वेल्डमेंट के आकार की सटीकता की आसानी से गारंटी दी जा सकती है। हालाँकि, टांकने के अपने नुकसान भी हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: कम ताकत; खराब गर्मी प्रतिरोध; चूँकि उनमें से अधिकांश लैप - प्रकार (बट) जोड़ हैं, आधार सामग्री की खपत बढ़ जाती है, और जोड़ भारी होते हैं।

ब्रेज़िंग के दौरान ब्रेज़्ड जोड़ बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली फिलर धातु को ब्रेज़िंग फिलर धातु कहा जाता है और यह पीतल के हिस्सों के लिए सटीक वेल्डिंग के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण उपभोज्य सामग्री है। पिघलने बिंदु के अनुसार, इसे नरम ब्रेज़िंग भराव धातु (450 डिग्री से नीचे), कठोर ब्रेज़िंग भराव धातु (450 डिग्री से ऊपर), और उच्च तापमान ब्रेज़िंग भराव धातु (950 डिग्री से ऊपर) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; रासायनिक संरचना (धातु तत्व) के अनुसार, निम्नलिखित हैं: जिन्हें "×" बेस ब्रेजिंग फिलर धातु कहा जाता है, जैसे कि निकेल{5}आधारित ब्रेजिंग फिलर धातु, टिन{6}आधारित ब्रेजिंग फिलर धातु, सिल्वर{7}आधारित ब्रेजिंग फिलर धातु, आदि। ब्रेजिंग फ्लक्स, जिसे फ्लक्सिंग एजेंट के रूप में भी जाना जाता है, इसका कार्य आधार सामग्री और तरल ब्रेजिंग फिलर धातु की सतह पर ऑक्साइड को हटाना है, आधार सामग्री और ब्रेजिंग फिलर की रक्षा करना है। गर्म करने के दौरान धातु को आगे ऑक्सीकरण से बचाया जा सकता है, और आधार सामग्री की सतह पर टांकने वाली भराव धातु की वेटेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है। इसी प्रकार, ब्रेजिंग फ्लक्स और फ्लक्सिंग एजेंट भी नरम और कठोर प्रकार के होते हैं; अनुप्रयोग के अनुसार, उन्हें निम्न में विभाजित किया जा सकता है: एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग फ्लक्स; चूर्णित टांकना प्रवाह; तरल टांकना प्रवाह; गैस टांकना प्रवाह; पेस्ट ब्रेजिंग फ्लक्स; गैर-साफ करने योग्य टांकना प्रवाह, आदि।

अधिकांश टांकने के कार्यों में वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए टांकने वाली भराव धातु और टांकने वाले फ्लक्स दोनों का उपयोग शामिल होता है। हालाँकि, ऐसे मामले हैं जहां फ्लक्स के उपयोग के बिना टांकना किया जा सकता है, और यह विशेषता वेल्डेड ब्रास सॉकेट संपर्कों के उत्पादन पर भी लागू होती है। टांकने के दौरान, टांकने वाले जोड़ की ताकत आधार सामग्री की तुलना में कम होती है। ताकत बढ़ाने के लिए अक्सर लैप जॉइंट फॉर्म का इस्तेमाल किया जाता है। लैप जोड़ की लंबाई आम तौर पर प्लेट की मोटाई से 3 से 4 गुना होती है, लेकिन 15 मिमी से अधिक नहीं। पाइप सामग्री के लिए, उन्हें आमतौर पर सॉकेट कनेक्शन का उपयोग करके टांक दिया जाता है। टांकने से पहले, ऑक्साइड फिल्म और गंदगी को हटाने के लिए वेल्डमेंट की सतह को यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से साफ किया जाता है। तरल ब्रेज़िंग भराव को स्वतंत्र रूप से बहने से रोकने के लिए, वेल्डमेंट की सतह पर अक्सर एक प्रवाह अवरोधक लगाया जाता है। अत्यधिक या अपर्याप्त असेंबली क्लीयरेंस केशिका ट्यूब के कार्य को प्रभावित करेगा, ब्रेज़्ड जोड़ की ताकत को कम करेगा, और अत्यधिक क्लीयरेंस के परिणामस्वरूप ब्रेज़िंग फिलर की बर्बादी होगी।

टांकने के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर टांकने का तापमान और धारण समय हैं। इन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना कस्टम पीतल वेल्डेड घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। ब्रेजिंग तापमान आम तौर पर ब्रेजिंग फिलर धातु के पिघलने बिंदु से 25 से 60 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान ब्रेज़्ड जोड़ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल नहीं है। ब्रेजिंग के धारण समय को वेल्डेड भाग की धातु और ब्रेजिंग फिलर धातु के बीच पर्याप्त संपर्क की अनुमति देनी चाहिए। होल्डिंग का समय जितना कम होगा, ब्रेजिंग फिलर मेटल और बेस मेटल के बीच परस्पर क्रिया उतनी ही मजबूत होगी। बड़े अंतराल और बड़े वेल्डेड भागों के लिए, लंबे समय तक धारण करने का समय अपनाया जाना चाहिए। ब्रेज़िंग के बाद, ब्रेज़िंग एजेंट के अधिकांश अवशेष ब्रेज़्ड जोड़ पर संक्षारक प्रभाव डालते हैं और ब्रेज़्ड जोड़ के निरीक्षण में भी बाधा डालते हैं। इसलिए इन्हें साफ करना जरूरी है.

हमारावेल्डेड पीतल टर्मिनल असेंबलीउपर्युक्त परिपक्व ब्रेज़िंग प्रक्रिया के आधार पर सटीक रूप से निर्मित होते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, हम टांकने के तापमान और धारण समय जैसे प्रमुख मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। हम उपयुक्त टांकना सामग्री और फ्लक्स का चयन करते हैं, और मानक बट और सॉकेट कनेक्शन विधियों को अपनाते हैं। यह प्रभावी ढंग से उत्पाद जोड़ों की दृढ़ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे ब्रेज़िंग प्रक्रिया में होने वाली ताकत और विरूपण के मुद्दों से पूरी तरह से बचा जा सकता है। वे विभिन्न सटीक वेल्डिंग परिदृश्यों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।

ब्रेज़्ड संपर्क असेंबली के विवरण के बारे में पूछताछ करने के लिए जीवन के सभी क्षेत्रों के ग्राहकों का स्वागत है। आवश्यकतानुसार ऑर्डर दें, और हम आपको पेशेवर तकनीकों और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करेंगे!