मुद्रांकन प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का व्यापक विश्लेषण

स्टैम्पिंग प्रक्रिया विशेषताएँ और प्रक्रियाएँ परिचय ऑटोमोबाइल बॉडी, चेसिस, ईंधन टैंक, रेडिएटर पंख, कंटेनर शैल और मोटर और विद्युत उपकरणों के सिलिकॉन स्टील कोर के उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग आवश्यक है। उपकरण, घरेलू उपकरण, साइकिल, कार्यालय मशीनरी और घरेलू बर्तनों में भी बड़ी संख्या में सिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेटेड घटक होते हैं।

मुद्रांकन प्रक्रियाओं को चार बुनियादी चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

ब्लैंकिंग: स्टैम्पिंग प्रक्रिया जो शीट मेटल को अलग करती है (छिद्रण, ब्लैंकिंग, ट्रिमिंग और स्लिटिंग सहित)।

झुकना: मुद्रांकन प्रक्रिया जो शीट धातु को झुकने वाली रेखा के साथ एक विशिष्ट कोण और आकार में मोड़ती है।

ड्राइंग: स्टैम्पिंग प्रक्रिया जो फ्लैट शीट धातु को विभिन्न खुले खोखले स्टैम्पिंग भागों में बदल देती है, या खोखले भागों के आकार और आकार को और संशोधित करती है।

फाइन ब्लैंकिंग: उच्च परिशुद्धता के साथ सिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेटेड घटकों के उत्पादन की प्रक्रिया, विशेष रूप से आयामों और सतह फिनिश के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, ड्राइंग आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए फाइन ब्लैंकिंग डाई का उपयोग करना।

आंशिक गठन: मुद्रांकन प्रक्रियाएं जो रिक्त स्थान या मुद्रांकित भागों के आकार को बदलने के लिए विभिन्न स्थानीय विकृतियों का उपयोग करती हैं (फ्लैंगिंग, उभार, समतल और आकार देने की प्रक्रियाओं सहित)।

स्टैम्पिंग एक उच्च {{0}दक्षता, कम -सामग्री{{2}खपत प्रसंस्करण विधि है। यह बड़ी मात्रा में सिल्वर इन डाई रिवेटिंग कनेक्शंस के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो मशीनीकरण और स्वचालन की सुविधा प्रदान करता है और उच्च उत्पादन क्षमता का दावा करता है। इसके अलावा, स्टैम्पिंग उत्पादन न्यूनतम या शून्य अपशिष्ट के लिए प्रयास करता है, और यहां तक ​​कि ऐसे मामलों में जहां स्क्रैप सामग्री मौजूद है, इसका पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है।

ऑपरेशन सुविधाजनक है और इसके लिए अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता नहीं है।

कॉपर टर्मिनल के साथ सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड को आम तौर पर आगे मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें उच्च आयामी सटीकता होती है।

कॉपर संपर्क टर्मिनलों में अच्छी विनिमेयता होती है। मुद्रांकन प्रसंस्करण में अच्छी स्थिरता है; असेंबली या उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना एक ही बैच के मुद्रित भागों को आपस में बदला जा सकता है।

क्योंकि सिल्वर कॉन्टैक्ट और स्टांपिंग शीट मेटल का उपयोग करते हैं, उनकी सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है, जिससे बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग) की सुविधा मिलती है।

स्टैम्पिंग से उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्के वजन वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है।

साँचे का उपयोग करके बैचों में उत्पादित रिवेटेड घटक सस्ते होते हैं।

स्टैम्पिंग से जटिल आकार के हिस्सों का निर्माण किया जा सकता है जिन्हें अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके बनाना मुश्किल होता है।

(I) पृथक्करण प्रक्रिया
विशिष्ट आकार, आयाम और कटी हुई सतह की गुणवत्ता के साथ तैयार और अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए शीट धातु को बाहरी बल के तहत एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ अलग किया जाता है।

पृथक्करण की स्थिति: विकृत सामग्री का आंतरिक तनाव अंतिम तन्य शक्ति σb से अधिक है।

ब्लैंकिंग: ब्लैंकिंग एक पासे का उपयोग करके बंद वक्र के साथ छिद्र करके की जाती है; छिद्रित {{0}बाहर भाग भाग है। रिवेटेड असेंबली के विभिन्न आकारों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

छिद्रण: एक पासे का उपयोग बंद वक्र के साथ काटने के लिए किया जाता है; छिद्रित {{0}बाहर भाग स्क्रैप है। इसके कई रूप हैं, जिनमें फ्रंट पंचिंग, साइड पंचिंग और ओवरहेड पंचिंग शामिल हैं।

ट्रिमिंग: गठित सिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेटेड कंपोनेंट्स के किनारों को बड़े करीने से ट्रिम किया जाता है या एक विशिष्ट आकार में काटा जाता है।

पृथक्करण: पृथक्करण एक खुले वक्र के साथ छिद्रण करके प्राप्त किया जाता है। पृथक्करण का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब बाएँ और दाएँ भाग एक साथ बनते हैं।

(II) गठन प्रक्रिया

एक निश्चित आकार और आकार के तैयार और अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान को बिना टूटे प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है।

गठन की स्थिति: उपज ताकत σS <सामग्री का आंतरिक तनाव <अंतिम तन्यता ताकत σb।

ड्राइंग: शीट के खाली हिस्सों को विभिन्न खुले खोखले भागों में बनाना।

फ़्लैंगिंग: शीट धातु या अर्द्ध तैयार उत्पादों के किनारों को ऊर्ध्वाधर किनारों को बनाने के लिए एक निश्चित वक्र के साथ एक निश्चित वक्र के साथ बनाया जाता है।

फॉर्मिंग: एक फॉर्मिंग विधि जिसका उपयोग गठित सिल्वर कॉन्टैक्ट और स्टैम्पिंग भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने या छोटे कोने की त्रिज्या प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

फ़्लैंगिंग: पूर्व {{0}छिद्रित शीट धातु या अर्ध{1}तैयार उत्पादों, या बिना छिद्रित शीट धातु पर ऊर्ध्वाधर किनारे बनाना।

झुकना: शीट धातु को एक सीधी रेखा में विभिन्न आकृतियों में मोड़ना; यह अत्यंत जटिल आकार वाले कॉपर संपर्क टर्मिनलों को संसाधित कर सकता है।

नई ऊर्जा कम वोल्टेज विद्युत उपकरणों और रिले जैसे मुख्य क्षेत्रों में, उच्च परिशुद्धता मुद्रांकित भागों की मांग विशेष रूप से कठोर है। तांबे की मुद्रांकन के साथसिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेटेड घटकउपर्युक्त परिपक्व मुद्रांकन प्रक्रिया प्रणाली का उपयोग करके बनाया गया है। इसे उच्च गुणवत्ता वाले साँचे और पेशेवर मुद्रांकन उपकरण के साथ मिलकर सटीक ब्लैंकिंग, झुकने और आकार देने जैसी कई प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट आयामी सटीकता, संरचनात्मक ताकत और चालकता है, और कम वोल्टेज विद्युत उपकरणों और रिले के कड़े असेंबली मानकों से पूरी तरह मेल खा सकता है, जो संबंधित उपकरणों के स्थिर संचालन के लिए विश्वसनीय घटक समर्थन प्रदान करता है।