विद्युत संपर्क रिवेट्स के संरचनात्मक सिद्धांतों और अनुप्रयोग मूल्य का विश्लेषण

चांदी मिश्र धातु विद्युत संपर्कों के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं विविध हैं, जिनमें मुख्य रूप से पाउडर धातुकर्म सिंटरिंग, आंतरिक ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रोलिंग कंपोजिट और कोल्ड हेडिंग शामिल हैं। द्विधातु संपर्क रिवेट्स के लिए, एक सामान्य प्रक्रिया है क्लैडिंग रोलिंग + पंचिंग + कोल्ड हेडिंग: सबसे पहले, चांदी की पट्टी को तांबे की कोर पर चढ़ाया जाता है, फिर कई रोलिंग पासों के माध्यम से धातुकर्म से बांधा जाता है, इसके बाद डिस्क में पंच किया जाता है, और अंत में कोल्ड हेडिंग को एक कीलक आकार में बदल दिया जाता है। यह विधि उच्च इंटरफेशियल बॉन्डिंग ताकत सुनिश्चित करती है और सरंध्रता मुक्त है, जो इसे विद्युत संपर्कों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि स्लिप रिंग संपर्क या स्लाइडिंग विद्युत संपर्क, निरंतर घर्षण और इलेक्ट्रिक आर्किंग की दोहरी चुनौतियों का सामना करने के लिए तांबे के सब्सट्रेट पर घने चांदी मिश्र धातु कार्यात्मक परत का निर्माण करने के लिए लेजर क्लैडिंग या प्लाज्मा छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, चांदी की परत के साथ चांदी संपर्क रिवेट्स के डिजाइन को व्यापक रूप से लोड प्रकार, ऑपरेटिंग आवृत्ति, पर्यावरणीय स्थितियों और लागत बाधाओं पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, घरेलू प्रकाश स्विचों में, फिक्स्ड सिल्वर कॉन्टैक्ट्स एक पतली चांदी लेपित तांबे की संरचना का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी मोटाई 0.2-0.3 मिमी है जो हजारों कार्यों के लिए पर्याप्त है। हालाँकि, औद्योगिक मोटर नियंत्रण कॉन्टैक्टरों में, सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट्स को बार-बार शुरू होने वाले -स्टॉप चक्रों द्वारा उत्पन्न उछाल धाराओं का सामना करने के लिए एक मोटी AgSnO₂ परत (0.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है। स्प्रिंग विद्युत संपर्कों के लिए, लंबे समय तक संपीड़न के कारण संपर्क दबाव क्षीणन को रोकने के लिए सामग्री के लोचदार मापांक और थकान शक्ति पर विचार करना भी आवश्यक है।

यह ध्यान देने योग्य है कि "कंपोजिट" न केवल भौतिक कंपोजिट को संदर्भित करता है बल्कि कार्यात्मक कंपोजिट को भी संदर्भित करता है। उदाहरण के लिए, कुछ बाईमेटैलिक रिवेट कॉन्टैक्ट्स में आर्क के तेजी से बढ़ाव और शमन का मार्गदर्शन करने के लिए सिल्वर वर्किंग सतह पर सूक्ष्म {{1}चाप खांचे या जाली संरचनाएं शामिल होती हैं; जबकि विद्युत क्षेत्र की सघनता को कम करने और आंशिक निर्वहन को दबाने के लिए संपर्क बिंदु किनारों को चैम्फर्ड किया जाता है। ये सभी विवरण विद्युत संपर्क की भौतिक प्रक्रियाओं की गहरी समझ पर निर्भर करते हैं।

सिल्वर कोटेड विद्युत संपर्कों के महत्वपूर्ण लाभों के बावजूद, उनके चयन के लिए अभी भी वैज्ञानिक मूल्यांकन की आवश्यकता है। छोटे और मध्यम आकार के उद्यम अक्सर सामग्री प्रणालियों की अपर्याप्त समझ के कारण उच्च लोड परिदृश्यों में शुद्ध चांदी संपर्कों का दुरुपयोग करते हैं, जिससे प्रारंभिक वेल्डिंग विफलताएं होती हैं; या वे लागत कम करने के लिए घटिया मिश्रित सामग्री का चयन कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब इंटरफ़ेस बॉन्डिंग और संपर्क प्रतिरोध में तेज वृद्धि होगी। इसलिए, परिचालन स्थितियों के आधार पर चयन मानदंड स्थापित करना महत्वपूर्ण है: कम {{4}वर्तमान सिग्नल नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रिकल सिल्वर संपर्कों को प्राथमिकता दी जाती है; बायमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट्स मध्यम-से{{6}उच्च लोड रिले के लिए उपयुक्त हैं; कठोर औद्योगिक वातावरण के लिए प्रसार और प्रसार -प्रबलित समग्र संपर्कों की अनुशंसा की जाती है।

भविष्य में, नए ऊर्जा स्रोतों, स्मार्ट ग्रिड और इलेक्ट्रिक वाहनों से उच्च वोल्टेज डीसी स्विच की बढ़ती मांग के साथ, श्नाइडर सहायक संपर्क उच्च तापीय चालकता, मजबूत आर्क प्रतिरोध और कैडमियम मुक्त पर्यावरण मित्रता की ओर विकसित होंगे। नैनोकम्पोजिट्स, कार्यात्मक रूप से वर्गीकृत सामग्री (एफजीएम), और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग जैसी नई प्रौद्योगिकियां भी बायमेटल इलेक्ट्रॉनिक संपर्कों में नई प्रदर्शन सफलताएं लाएंगी।

संक्षेप में, स्प्रिंग लोडेड इलेक्ट्रिकल संपर्क विद्युत संपर्क सामग्रियों में "एकल प्रदर्शन" से "सिस्टम एकीकरण" की छलांग का प्रतिनिधित्व करते हैं। उनका मुख्य मूल्य उचित लागत पर चालकता, पहनने के प्रतिरोध, चाप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कई उद्देश्यों के सहक्रियात्मक अनुकूलन को प्राप्त करने में निहित है, जो आधुनिक विद्युत उपकरणों के अत्यधिक विश्वसनीय संचालन के लिए ठोस समर्थन प्रदान करता है।