सिल्वर कॉन्टैक्ट ब्रेज़्ड असेंबलीज़: परंपरा से नवाचार तक, सटीक कनेक्शन के भविष्य का नेतृत्व करना

ब्रेज़िंग में मूल धातु की तुलना में कम गलनांक वाली भराव धातु (या ब्रेज़िंग सामग्री) का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस और भराव धातु को भराव धातु के पिघलने बिंदु से ऊपर लेकिन अन्य धातुओं के पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है। तरल भराव धातु वेल्ड धातुओं को गीला कर देती है, उनके बीच के अंतराल को भर देती है, और मूल धातु में फैल जाती है, भागों को प्रभावी ढंग से जोड़ती है। यह सिद्धांत सिल्वर कॉन्टैक्ट ब्रेज़्ड असेंबलियों के निर्माण की कुंजी है, जहां बेस धातुओं के साथ चांदी के संपर्कों की विश्वसनीय बॉन्डिंग स्थिर विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ब्रेज़िंग की सटीक गीलापन, अंतराल भरने और प्रसार प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।

बट वेल्डिंग न्यूनतम विरूपण और चिकने, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन जोड़ों का उत्पादन करती है, जो इसे हनीकॉम्ब पैनल, टरबाइन ब्लेड, कार्बाइड उपकरण और मुद्रित सर्किट बोर्ड जैसे असमान सामग्रियों से बने जटिल घटकों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। टांकने से पहले, वर्कपीस को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाना चाहिए और तेल, गंदगी और अत्यधिक ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए सख्ती से साफ किया जाना चाहिए, जिससे लगातार असेंबली क्लीयरेंस सुनिश्चित हो सके। यह निकासी आम तौर पर 0.01 और 0.1 मिमी के बीच होनी आवश्यक है।

स्पॉट वैल्डिंग:यह विधि वांछित वेल्ड सामग्री को पहले से दबाने, डिस्चार्ज करने और कॉम्पैक्ट करने के लिए बेलनाकार सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, जिससे एक केंद्रित, बिंदु के आकार का नगेट (वेल्ड स्पॉट) बनता है। स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली शीटों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

सीवन वेल्डिंग:स्पॉट वेल्डिंग के समान, सीम वेल्डिंग में डिस्चार्ज उत्पन्न करने और एक सतत वेल्ड सीम बनाने के लिए बेलनाकार इलेक्ट्रोड के बजाय एक घूर्णन डिस्क के आकार के रोलर या रिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इसे रोल वेल्डिंग और एक शॉट वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है, जो दोनों निरंतर वेल्ड का उत्पादन करते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत नियमित वेल्ड सीम के साथ वेल्डिंग संरचनाओं के लिए किया जाता है, जिसके लिए एक तंग सील की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 3 मिमी से कम प्लेट की मोटाई के साथ। धातु घटक पैकेजिंग में सीम वेल्डिंग का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

बट वेल्डिंग:बट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जो संपूर्ण संपर्क सतह के साथ वर्कपीस को एक साथ वेल्ड करती है। इसका उपयोग आमतौर पर बड़ी संपर्क सतहों वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग:यह स्पॉट वेल्डिंग का एक रूप है। एक पूर्वनिर्मित प्रक्षेपण का उपयोग वर्कपीस पर किया जाता है। प्रक्षेपण वेल्डिंग के दौरान, जोड़ पर एक या अधिक नगेट्स बनते हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग पाइप, कनेक्टर और वाल्व जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिन्हें वायुरोधी की आवश्यकता होती है; दबाव वाहिकाएं जिन्हें एक निश्चित स्तर के दबाव प्रतिरोध और वायुरोधीता की आवश्यकता होती है; और ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल सहित वाहनों के घटक, जिन्हें संक्षारण और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सोल्डरिंग, जो कम पिघलने वाले तापमान के साथ प्रवाहकीय सोल्डर (सोल्डर पेस्ट) का उपयोग करता है, का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर और सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोग किया जाता है।

रेजिस्टेंस ब्रेजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक तार जैसी ब्रेजिंग सामग्री को आधार सामग्रियों के बीच रखा जाता है और एक जोड़ बनाने के लिए प्रकाश ऊर्जा (लेजर) का उपयोग करके पिघलाया जाता है। चूंकि आधार सामग्री अनिवार्य रूप से गैर-पिघलती है, इसलिए थर्मल विरूपण को एक आदर्श सीमा तक रखा जाता है। यह उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित किए बिना हल्के, अत्यधिक कठोर जोड़ों की अनुमति देता है।

पहले, फर्नेस ब्रेज़िंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव छतों, साइड पैनल और ट्रंक ढक्कन जैसे भागों को जोड़ने के लिए किया जाता था। उदाहरण के लिए, छत को बॉडी से जोड़ते समय, एक नालीदार छत कनेक्शन बनाया जाता है और स्पॉट {{1}वेल्ड किया जाता है। जुड़ने के बाद, खांचे और वेल्ड के निशान को छुपाने के लिए एक मोल्डिंग की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, बट वेल्डिंग मशीनिंग, मोल्डिंग और अन्य घटकों और चरणों की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, आधार सामग्रियों की सौंदर्य उपस्थिति को बनाए रखता है। इसके अलावा, संयुक्त ताकत और जुड़ने की गति को प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में लगभग दोगुना बढ़ाया जा सकता है, और इसका उपयोग यूरोप और जापान दोनों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जा रहा है, मुख्य रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में।

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