कॉपर सिल्वर वेल्डेड संपर्क
उत्पाद विवरण
उच्च {{0}अंत विद्युत प्रणालियों में, एक महत्वपूर्ण, अक्सर अनदेखा किया गया पहलू पूरे सिस्टम की प्रदर्शन सीमा {{1}संपर्क बिंदुओं की इंटरफ़ेस विश्वसनीयता निर्धारित करता है। हमारे कॉपर सिल्वर वेल्डेड संपर्क घटक सरल प्रवाहकीय भागों से कहीं अधिक हैं; वे इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग समाधान हैं जो विशेष रूप से विद्युत कनेक्शन इंटरफ़ेस विफलता की समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे इंजीनियरिंग सोच में एक क्रांति का प्रतिनिधित्व करते हैं, "चालन कार्य" से "इंटरफ़ेस विश्वसनीयता आश्वासन" की ओर बढ़ते हुए, सूक्ष्म इंटरफ़ेस से शुरू करके आपके सिस्टम में इंजीनियरिंग स्तर के प्रदर्शन की गारंटी देते हैं।
उत्पाद सार और मुख्य विशेषताएं - "धातुकर्म सहजीवन" की तीन आधारशिलाएं
| असीम प्रवाहकीय चैनल | वेल्डिंग प्रक्रिया तांबे और चांदी के बीच भौतिक इंटरफ़ेस और वायु अंतर को समाप्त करती है। करंट को अब संपर्क प्रतिरोध को "क्रॉस" करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि निरंतर धातु जाली के भीतर स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होती है। यह करीब-करीब शून्य इंटरफ़ेस प्रतिरोध विशेषता के परिणामस्वरूप अत्यधिक कम तापमान में वृद्धि होती है और उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों में न्यूनतम ऊर्जा हानि होती है, जो इसे कुशल और कॉम्पैक्ट पावर ट्रांसमिशन के लिए आदर्श बनाती है। |
| एकीकृत थर्मल प्रबंधन कोर | स्विच ऑन और ऑफ करने के समय चांदी के संपर्कों द्वारा उत्पन्न भारी गर्मी को तुरंत और निर्बाध रूप से सही धातुकर्म बंधन सतह के माध्यम से अत्यधिक तापीय प्रवाहकीय ब्रेज़्ड विद्युत संपर्क सब्सट्रेट तक ले जाया जा सकता है। यह एकीकृत थर्मल प्रबंधन क्षमता संपर्कों के स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे चाप क्षरण और वेल्ड प्रतिरोध के लिए घटक के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है {{1}कुछ ऐसा जो कोई भी यांत्रिक कनेक्शन विधि मेल नहीं कर सकती है। |
| थकान-प्रतिरोधी एकता | वेल्डेड जोड़ एक सतत, तनाव मुक्त पूर्णांक है। लंबी अवधि के संचालन के दौरान, उपकरण थर्मल विस्तार और संकुचन के साथ-साथ यांत्रिक कंपन का अनुभव करता है, एक एकीकृत इकाई के रूप में प्रतिक्रिया करता है और ढीलेपन और थकान फ्रैक्चर जैसी समस्याओं से पूरी तरह से बचता है जो कि रिवेटेड भागों के साथ हो सकते हैं। यह "साझा नियति" संरचना बट वेल्डिंग को अकल्पनीय यांत्रिक जीवन काल और विश्वसनीयता प्रदान करती है। |
प्रक्रिया नवाचार: इंटरफ़ेस स्थिरता के लिए विनिर्माण गारंटी
सामग्री पूर्व उपचार
तांबे के प्रतिरोध ब्रेज़िंग सब्सट्रेट को आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए सटीक एनीलिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे इंटरफ़ेस बॉन्डिंग के लिए एक ठोस आधार सुनिश्चित होता है।
परिशुद्ध भूतल उपचार
नैनोस्केल सतह उपचार तकनीक का उपयोग करके, तांबे और चांदी की सोल्डर परतों के बीच आसंजन को बढ़ाया जाता है, जिससे इंटरफ़ेस को कमजोर होने से रोका जाता है।
सिल्वर सोल्डरिंग प्रोसेस इंजीनियरिंग
इनोवेटिव सिल्वर सोल्डरिंग तकनीक सटीक तापमान और समय नियंत्रण के माध्यम से एक समान सिल्वर क्लैडिंग प्राप्त करती है, जो पारंपरिक सिल्वर ब्रेज़्ड इलेक्ट्रिकल संपर्कों में असमान सिल्वर परत वितरण और इंटरफ़ेस दोषों से बचती है।
एप्लिकेशन परिदृश्यों से गहराई से मेल खाता है
नवीन ऊर्जा क्षेत्र में विशिष्ट समाधान
इलेक्ट्रिक वाहन मुख्य संपर्ककर्ता: उच्च वोल्टेज और उच्च धारा की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करना
फोटोवोल्टिक इन्वर्टर: उच्च आवृत्ति स्विचिंग की विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करना
ऊर्जा भंडारण प्रणाली: दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करना
औद्योगिक नियंत्रण में उच्च -अंतिम अनुप्रयोग
हेवी-ड्यूटी कॉन्टैक्टर: बार-बार शुरू होने वाले चक्रों के यांत्रिक और विद्युत तनाव को सहन करने वाले
पावर सर्किट ब्रेकर: ब्रेकिंग क्षमता और विद्युत जीवन सुनिश्चित करना
विशेष स्थिति उपकरण:स्विचगियर के लिए AgCu संपर्क असेंबली, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और संक्षारक वातावरण के अनुकूल होना
एयरोस्पेस और सैन्य क्षेत्र
चरम पर्यावरण अनुकूलनशीलता: विस्तृत तापमान रेंज और उच्च कंपन संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करना
वज़न अनुकूलन डिज़ाइन: प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए हल्के वज़न का डिज़ाइन प्राप्त करना
विश्वसनीयता मानक: एयरोस्पेस ग्रेड गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कस्टम विद्युत संपर्क घटक
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