द्वि-धातु रजत संपर्क बिंदु

उत्पादन प्रक्रिया और विनिर्माण लाभ: परिशुद्धता विनिर्माण में पैमाने की अर्थव्यवस्थाएँ

1 परिशुद्धता कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया
संपर्क बनाने के लिए हम एक मल्टी-{0}}स्टेशन हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करते हैं। यह न केवल दक्षता के लिए बल्कि गुणवत्ता के लिए भी है।

अक्षुण्ण फाइबर प्रवाह रेखाएँ: ठंडी दिशा के दौरान, धातु के दाने समोच्च के साथ पुनर्व्यवस्थित होते हैं, जिससे निरंतर और अखंड फाइबर प्रवाह रेखाएँ सुनिश्चित होती हैं। इसके परिणामस्वरूप मशीनी उत्पादों की तुलना में संपर्क सिर पर काफी अधिक यांत्रिक शक्ति होती है।

आयामी संगति: एक स्वचालित बंद लूप नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक संपर्क सिर की मोटाई, व्यास और शैंक सहनशीलता को माइक्रोमीटर के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो स्वचालित रिवेटिंग असेंबली लाइनों से पूरी तरह मेल खाता है और ग्राहक असेंबली स्क्रैप दरों को कम करता है।

2 कम्पोजिट वायर की ऑनलाइन निगरानी
विनिर्माण तार से शुरू होता है. हम वास्तविक समय में चांदी की परत की मोटाई और बॉन्डिंग गुणवत्ता की निगरानी के लिए मिश्रित तार खींचने के चरण के दौरान ऑनलाइन एड़ी वर्तमान परीक्षण और अल्ट्रासोनिक निगरानी शुरू करते हैं। सिस्टम द्वारा किसी भी सूक्ष्म प्रदूषण या दरार को समाप्त कर दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि उत्पादन में लगाया गया प्रत्येक मीटर तार उच्चतम गुणवत्ता का है।

3 चयनात्मक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, हम द्वि{{2}मेटल रिवेट्स (वेल्डिंग/रिवेटिंग सिरे) के सिरों को चुनिंदा रूप से टिन {{0}प्लेटेड या सिल्वर-प्लेटेड करते हैं। यह न केवल सोल्डरेबिलिटी में सुधार करता है बल्कि भंडारण के दौरान कॉपर सब्सट्रेट के ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे लंबे समय तक भंडारण के बाद भी उत्कृष्ट सोल्डरेबिलिटी सुनिश्चित होती है।