सर्किट ब्रेकर के लिए स्थिर संपर्क
उत्पाद विवरण

सर्किट ब्रेकर के लिए स्थिर संपर्क सर्किट ब्रेकर के अंदर एक करंट वाहक घटक है जो गतिशील संपर्क के साथ मिलकर काम करता है। इसके मुख्य कार्यों में शामिल हैं:
ऊर्जावान होने पर मुख्य सर्किट के माध्यम से धारा का संचालन करना
वियोग के क्षण में उच्च तापमान चाप के प्रभाव को सहन करना
संपर्क दबाव और संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संपर्क का मिलान करना
सर्किट ब्रेकर के यांत्रिक और विद्युत जीवन काल का निर्धारण
यह सुनिश्चित करना कि वियोग के बाद संपर्क सतह गंभीर रूप से क्षत-विक्षत न हो
यह चालकता, चाप प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को एकीकृत करने वाला एक सटीक घटक है, जिसके लिए सामग्री, विद्युत प्रणालियों और विनिर्माण प्रक्रियाओं के व्यापक डिजाइन की आवश्यकता होती है।
सामग्री विज्ञान में गहन इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग: आर्क दमन का सामग्री आधार
आर्क सप्रेशन कम्पोजिट सब्सट्रेट
हम उच्च चालकता बनाए रखते हुए सामग्री के चाप प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार करने के लिए टिन सामग्री (0.5-1.2%) को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक विशेष रूप से तैयार तांबे मिश्र धातु (Cu - Sn) का उपयोग करते हैं। इस सामग्री में चाप के प्रभाव के तहत पिघलने की संभावना कम होती है, जो चाप में पारंपरिक तांबे के स्थिर विद्युत संपर्क के साथ होने वाले टपकने और छींटों से बचती है।
आर्क-माइक्रोस्ट्रक्चर डिज़ाइन का मार्गदर्शन करना
संपर्क सतह एक साधारण विमान नहीं है, बल्कि आर्क डायनेमिक्स सिमुलेशन के माध्यम से डिज़ाइन किया गया एक माइक्रोस्ट्रक्चर है। सूक्ष्म स्तर पर, सतह नियमित रूप से वितरित माइक्रोग्रूव्स और माइक्रोप्रोट्रूशियंस बनाती है। ये संरचनाएं चाप को एक विशिष्ट पथ पर निर्देशित करती हैं, चाप ऊर्जा को फैलाती हैं और स्थानीयकृत अति ताप को रोकती हैं। यह डिज़ाइन आर्क तापमान को 25% तक कम कर देता है, जिससे स्टेशनरी सिल्वर संपर्क जीवन में काफी वृद्धि होती है।
इलेक्ट्रोकेमिकल स्थिरता इंजीनियरिंग
सर्किट ब्रेकर ऑपरेशन के दौरान, संपर्क सतह इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के लिए अतिसंवेदनशील होती है। हमारे स्टेशनरी कॉन्टैक्ट रिवेट्स में एक विशेष कोटिंग डिज़ाइन है जो सामान्य संपर्क सामग्रियों के साथ इलेक्ट्रोकेमिकल संगतता सुनिश्चित करता है। विभिन्न धातुओं के संपर्क में आने पर इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण को रोकने के लिए कोटिंग की सटीक गणना की जाती है, जिससे दीर्घकालिक उपयोग के दौरान प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित होती है।

विस्तृत प्रदर्शन: सबसे छोटे मिनटों में इंजीनियरिंग की सीमाओं का गवाह बनना
इंटरफ़ेस फ़्यूज़न के सूक्ष्म साक्ष्य
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के तहत, विभिन्न सामग्री परतों के बीच संक्रमण क्षेत्र चिकने और निरंतर होते हैं, जिनमें कोई दृश्य छिद्र, दरारें या अनबॉन्ड ज़ोन नहीं होते हैं, जो एकीकृत मोल्डिंग प्रक्रिया की सफलता को साबित करते हैं।
कामकाजी सतह की बुद्धिमान बनावट
संपर्क सतह दर्पण जैसी चिकनी नहीं है, बल्कि एक अनुकूलित, समान लेज़र उपचारित बनावट या पापयुक्त अंतर्निहित बनावट प्रदर्शित करती है, एक "कार्यात्मक त्वचा" जिसे आर्क को प्रबंधित करने और रिले के लिए सिल्वर स्टेशनरी संपर्क में सुधार करने के लिए जानबूझकर संरक्षित किया गया है।
परिष्कृत किनारा और संक्रमण उपचार
स्थिर संपर्क बिंदुओं के सभी किनारे, विशेष रूप से चाप के साथ सीधे संपर्क करने वाले, विद्युत क्षेत्र की सघनता को अनपेक्षित निर्वहन से रोकने के लिए और चाप को डिज़ाइन किए गए पथ के साथ चलने को सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से गोल या चैम्फर्ड किया जाता है।
सामग्री की स्थिरता और शुद्धता
क्रॉस -सेक्शन के बाद, सामग्री का आंतरिक रंग एक समान होता है, जिसमें कोई असामान्य धब्बे या समावेशन नहीं होता है। उच्च - आवर्धन स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) विश्लेषण से पता चलता है कि सुदृढ़ीकरण चरण कण (जैसे टंगस्टन कण) तांबे के मैट्रिक्स के भीतर बिना ढेर के समान रूप से वितरित होते हैं।

विनिर्माण लाभ और प्रक्रिया नवाचार
| आर्क डायनेमिक्स सिमुलेशन द्वारा निर्देशित सटीक मशीनिंग | स्थैतिक संपर्क विनिर्माण चाप गतिशीलता सिमुलेशन के आधार पर एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया को नियोजित करता है। मशीनिंग से पहले, आर्क डायनेमिक्स सिमुलेशन के माध्यम से इष्टतम माइक्रोस्ट्रक्चर पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, इसके बाद सटीक निर्माण किया जाता है। यह प्रक्रिया पारंपरिक मशीनिंग के कारण होने वाले प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचते हुए, प्रत्येक संपर्क के लिए लगातार आर्क दमन प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। |
| इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग प्रक्रिया | संपर्क सतह उपचार एक साधारण "प्लेटिंग" नहीं है, बल्कि एक इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग प्रक्रिया है। हम संपर्क सतह पर नैनोस्केल चाप दमन परत बनाने के लिए प्लाज़्मा {{1}उन्नत रासायनिक वाष्प जमाव (पीईसीवीडी) तकनीक का उपयोग करते हैं। यह उपचार आर्क गतिशीलता के साथ सतह माइक्रोस्ट्रक्चर से पूरी तरह मेल खाता है, जिससे आर्क दमन प्रभाव में काफी सुधार होता है। |
| ट्रिपल आर्क सिमुलेशन सत्यापन प्रणाली | प्रत्येक बैचस्थिर विद्युत संपर्कफैक्ट्री छोड़ने से पहले कठोर आर्क सिमुलेशन सत्यापन से गुजरना पड़ता है: आर्क दमन प्रभाव को सत्यापित करने के लिए सिम्युलेटेड 1000 रुकावट चक्रों और उच्च वर्तमान स्थितियों के तहत काम करना। यह सत्यापन कोई साधारण "पास/असफल" परिणाम नहीं है, बल्कि आर्क डायनेमिक्स डेटा के आधार पर प्रदर्शन अनुकूलन है, जो वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में स्थिर उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। |

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