कॉपर ग्राउंड बस बार्स
कॉपर ग्राउंड बस बार क्या हैं?

कॉपर ग्राउंड बस बार्स बिजली स्रोतों और डाउनस्ट्रीम लोड के बीच विद्युत प्रवाह को इकट्ठा करने, वितरित करने और कनेक्ट करने के लिए एक परिभाषित निम्न प्रतिरोध पथ प्रदान करते हैं। तांबे का उपयोग वहां किया जाता है जहां चालकता, थर्मल व्यवहार और कॉम्पैक्ट कंडक्टर ज्यामिति को एक परिभाषित इंस्टॉलेशन लिफाफे के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बसबारों को इंजीनियरिंग चित्रों से निर्दिष्ट छेद पैटर्न, मोड़, टर्मिनल ज्यामिति और सतह उपचार के साथ फ्लैट स्ट्रिप्स, आयताकार खंड या गठित कंडक्टर के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में वितरण पैनल, स्विचगियर, ट्रांसफार्मर कनेक्शन, कम वोल्टेज विद्युत उपकरण, संचार उपकरण और ईवी बैटरी पैक कनेक्शन शामिल हैं। उत्पादन बार-बार उत्पादन आदेशों के माध्यम से प्रोटोटाइप मात्रा से ड्राइंग आधारित अनुकूलन का समर्थन कर सकता है, जिसमें सामग्री ग्रेड, आयाम, छेद की स्थिति, गठन की आवश्यकताएं और ग्राहक के विनिर्देश के अनुसार सतह खत्म की पुष्टि की जा सकती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर बसबार की विनिर्माण प्रक्रिया और सटीक इंजीनियरिंग
काटना और खाली करना
तांबे की पट्टी या शीट को तैयार बसबार ज्यामिति के अनुसार आवश्यक रिक्त स्थान में परिवर्तित किया जाता है। कटिंग मापदंडों का चयन सामग्री की मोटाई और आवश्यक किनारे की स्थिति के अनुसार किया जाता है। असेंबली स्थिरता बनाए रखने के लिए छेद स्थानों और बाहरी प्रोफाइल को सामान्य ड्राइंग डेटाम के संदर्भ में संदर्भित किया जाना चाहिए।
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छिद्रण, ड्रिलिंग और गठन
ड्राइंग के अनुसार माउंटिंग छेद, कनेक्शन छेद और अन्य कार्यात्मक उद्घाटन किए जा सकते हैं। फॉर्मिंग ऑपरेशन का उपयोग वहां किया जाता है जहां बसबार को तीन आयामी इंस्टॉलेशन पथ का पालन करना चाहिए। आसन्न अनुभागों और बढ़ते बिंदुओं के बीच हस्तक्षेप को रोकने के लिए मोड़ अनुक्रम को नियंत्रित किया जाता है।
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चढ़ाना और सतह की तैयारी
जहां टिन चढ़ाना निर्दिष्ट किया गया है, वहां आवश्यक इंटरफ़ेस स्थिति प्रदान करने के लिए तांबे की सतह चढ़ाना से पहले तैयार की जाती है। चढ़ाना क्षेत्रों को विद्युत कनेक्शन डिजाइन के अनुसार परिभाषित किया जा सकता है, खासकर जहां केवल चयनित संपर्क क्षेत्रों को सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।
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आयामी निरीक्षण
तैयार बसबारों की जाँच बाहरी लंबाई और चौड़ाई, छेद व्यास, छेद की स्थिति, मोड़ ज्यामिति और अन्य असेंबली सहित नियंत्रित आयामों के अनुसार की जाती है। निरीक्षण रिकॉर्ड को महत्वपूर्ण कार्य के रूप में पहचाने गए आयामों के आधार पर संरचित किया जा सकता है।
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पृथक ग्राउंड बस बार का अनुप्रयोग एकीकरण
निम्न-वोल्टेज वितरण उपकरण
कॉपर बसबार का उपयोग आने वाली बिजली को इकट्ठा करने और इसे सर्किट ब्रेकर, फ़्यूज़, स्विच और डाउनस्ट्रीम सर्किट में वितरित करने के लिए वितरण पैनल और कम वोल्टेज स्विचगियर के अंदर किया जाता है। कंडक्टर लेआउट आमतौर पर उपकरण के वर्तमान पथ और बाड़े के आयामों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
ट्रांसफार्मर और विद्युत वितरण कनेक्शन
ट्रांसफार्मर से संबंधित असेंबलियों में, तांबे के बसबार टर्मिनलों को डाउनस्ट्रीम वितरण उपकरण से जोड़ सकते हैं। विद्युत भार और यांत्रिक स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार क्रॉस-सेक्शन, माउंटिंग ज्योमेट्री और कनेक्शन सतहों का चयन किया जाता है।
ईवी बैटरी पैक
ईवी बैटरी पैक के भीतर, गठित कॉपर बसबार व्यक्तिगत कोशिकाओं या मॉड्यूल को जोड़ सकते हैं और परिभाषित वर्तमान संग्रह पथ प्रदान कर सकते हैं। छेद की स्थिति, मोड़ ज्यामिति, इन्सुलेशन क्लीयरेंस और कनेक्शन इंटरफेस बैटरी पैक आर्किटेक्चर के अनुरूप होना चाहिए।
संचार और औद्योगिक उपकरण
बसबारों का उपयोग संचार उपकरण, परीक्षण और माप प्रणाली, चिकित्सा उपकरण और औद्योगिक विद्युत असेंबलियों में भी किया जाता है जहां परिभाषित बिजली वितरण और ग्राउंडिंग कनेक्शन के लिए एक कॉम्पैक्ट धातु कंडक्टर को प्राथमिकता दी जाती है।

टेलीकॉम ग्राउंड बस बार के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
इन बेंड कॉपर बसबार के निर्माण में तांबे की शुद्धता के किस स्तर का उपयोग किया जाता है?
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हम न्यूनतम 99.9% तांबे की मात्रा के साथ C11000 इलेक्ट्रोलाइटिक कठिन पिच तांबे का उपयोग करते हैं, न्यूनतम ऊर्जा हानि और कम ऑपरेटिंग तापमान सुनिश्चित करने के लिए 100% IACS से अधिक विद्युत चालकता रेटिंग प्राप्त करते हैं।
क्या कॉपर पावर बार्स को कस्टम सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ आपूर्ति की जा सकती है?
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हाँ, हम कस्टम इलेक्ट्रोप्लेटिंग विकल्प प्रदान करते हैं जिनमें ब्राइट या मैट इलेक्ट्रो-टिन प्लेटिंग, निकल और सिल्वर कोटिंग शामिल हैं। ये फ़िनिश प्रभावी ढंग से संपर्क प्रतिरोध को कम करते हैं और आर्द्र वातावरण में सतह के ऑक्सीकरण को रोकते हैं।
उत्पादन के दौरान प्राप्त मानक मोटाई और चौड़ाई सहनशीलता क्या है?
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उच्च परिशुद्धता वाली प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाइज़ और स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करते हुए, हमारी विनिर्माण लाइनें महत्वपूर्ण माउंटिंग सुविधाओं के लिए ±0.05 मिमी के भीतर सख्त रैखिक आयामी सहनशीलता बनाए रखती हैं।
क्या इन घटकों का यांत्रिक तनाव और कंपन प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया है?
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प्रत्येक उत्पादन बैच शॉर्ट सर्किट घटनाओं के दौरान अनुभव किए गए उच्च विद्युत चुम्बकीय बलों के तहत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक तन्य शक्ति परीक्षण और आयामी सत्यापन से गुजरता है।
फैक्ट्री छिद्रण के परिणामस्वरूप होने वाली गड़गड़ाहट और तेज किनारों का प्रबंधन कैसे करती है?
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सभी मुद्रांकित हिस्से स्वचालित डिबरिंग और रोटरी टम्बलिंग मशीनों से गुजरते हैं, इसके बाद सूक्ष्म गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई की जाती है और बोल्ट वाली बसबार असेंबलियों के लिए स्वच्छ संपर्क इंटरफेस सुनिश्चित किया जाता है।

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