बसबार स्लीव्स इन्सुलेशन
उत्पाद विवरण

यह उत्पाद हीट सिकुड़न टयूबिंग तकनीक का उपयोग करके प्राप्त एक कठोर कनेक्शन इन्सुलेशन समाधान है। पारंपरिक लचीली ब्रेडेड केबलों के विपरीत, यह बसबार स्लीव्स इंसुलेशन "स्लीव" के माध्यम से उजागर तांबे के बसबारों को बेहद मजबूत यांत्रिक समर्थन और विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है, जैसे हीट रैपिंग {{3}श्रिंक ट्यूबिंग।
मुख्य लाभ उच्च चालकता सुनिश्चित करते हुए बसबार सिरों के चारों ओर लपेटने में है। यह स्थापना प्रक्रिया को सरल बनाता है, ढीली तारों के कारण उत्पन्न होने वाले जोखिम से बचाता है, और अत्यधिक वातावरण में भी उत्कृष्ट सीलिंग और स्थायित्व बनाए रखता है।
मुख्य प्रौद्योगिकी और सामग्री लाभ
तांबे के हिस्सों पर टिन चढ़ाना: रासायनिक टिन चढ़ाना प्रक्रिया के माध्यम से हीट श्रिंक टयूबिंग बसबार सतह पर एक घनी टिन परत बनाई जाती है, जो तांबे के ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकती है और सोल्डरबिलिटी और चालकता में सुधार करती है। टिन परत की उच्च तापीय चालकता करंट से उत्पन्न गर्मी को फैलाने में भी मदद करती है, जिससे सेवा जीवन का विस्तार होता है।
गर्मी से टयूबिंग छोटी होना: उच्च पॉलिमर सामग्री से बनी हीट सिकुड़न टयूबिंग गर्मी उपचार के बाद स्वचालित रूप से सिकुड़ जाती है और तांबे की सतह पर कसकर चिपक जाती है। हीट श्रिंक स्लीव्स बसबार के लिए इस सामग्री में उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध है, जो आर्द्र, नमक स्प्रे, या अत्यधिक संक्षारक वातावरण में इन्सुलेशन गुणों को बनाए रखता है।

उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल की खरीद और परीक्षण
T2/Y2 उच्च-शुद्धता वाली इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर स्ट्रिप, ईवीए हीट सिकुड़न ट्यूबिंग कच्चे माल, और पर्यावरण के अनुकूल टिन प्लेटिंग एजेंट खरीदे जाते हैं। RoHS और UL मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल का प्रत्येक बैच वर्णक्रमीय विश्लेषण, इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण और पर्यावरण प्रमाणन सत्यापन से गुजरता है। घटिया कच्चे माल का गोदाम में प्रवेश सख्त वर्जित है।
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तांबे के हिस्सों की मशीनिंग
मानकीकृत ईवी बैटरी कनेक्टर्स का उत्पादन करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर स्ट्रिप को सीएनसी उपकरण का उपयोग करके मशीनीकृत और मुद्रित किया जाता है। तांबे के हिस्सों की आयामी सटीकता (±0.02 मिमी) और सतह खुरदरापन का परीक्षण किया जाता है। योग्य हिस्से टिन चढ़ाने के चरण में आगे बढ़ते हैं।
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टिन चढ़ाना उपचार
बैटरी टर्मिनल बस बार को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके सतह पर चढ़ाया जाता है। टिन चढ़ाना परत की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित किया जाता है। पूरा होने के बाद, नमक स्प्रे परीक्षण और चालकता परीक्षण किया जाता है। योग्य टिन-प्लेटेड तांबे के हिस्से असेंबली चरण के लिए आगे बढ़ते हैं।
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हीट श्रिंक टयूबिंग मशीनिंग और परीक्षण
हीट श्रिंक टयूबिंग का निर्माण हीट श्रिंक टयूबिंग बसबार विनिर्देशों के अनुसार एक्सट्रूज़न, विस्तार और शीतलन द्वारा किया जाता है। संकोचन अनुपात, संकोचन तापमान, ऑपरेटिंग तापमान, इन्सुलेशन वर्ग (600V), ज्वाला मंदक वर्ग (VW-1), और व्यास सीमा का परीक्षण किया जाता है। योग्य हीट सिकुड़न टयूबिंग असेंबली चरण में आगे बढ़ती है।
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गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन
कच्चा माल नियंत्रण:
हीट सिकुड़न टयूबिंग का प्रत्येक बैच यूएल प्रमाणीकरण रिपोर्ट के साथ आता है।
कॉपर सामग्री हीट श्रिंक स्लीव्स बसबार के लिए एसजीएस शुद्धता प्रमाणपत्र के साथ आती है।
प्रक्रिया की निगरानी:
हीट सिकुड़न ओवन तापमान प्रोफ़ाइल की वास्तविक -समय रिकॉर्डिंग।
ईवी बैटरी कनेक्टर्स के लिए टिन प्लेटिंग मोटाई का ऑनलाइन एक्सआरएफ परीक्षण।
तैयार बैटरी टर्मिनल बस बारनिरीक्षण:
उपस्थिति का 100% AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण)।
दबाव प्रतिरोध, ज्वाला मंदता और कम तापमान प्रदर्शन के लिए AQL 1.0 नमूनाकरण।
प्रत्येक शिपमेंट के साथ बैच रिपोर्ट (यूएल फ़ाइल नंबर और आरओएचएस नंबर सहित) शामिल है।
सिस्टम प्रमाणन:
ISO 9001:2015 UL 224 और RoHS 2.0 के अनुरूप

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यदि आपके पास इसके बारे में कोई प्रश्न हैबसबार स्लीव्स इन्सुलेशनविशिष्टताओं, अनुकूलन विकल्पों या डिलीवरी विवरण के लिए कृपया बेझिझक हमारी तकनीकी इंजीनियरों की टीम से संपर्क करें। हम आपके प्रोजेक्ट को तेज़ी से आगे बढ़ाने में मदद करने के लिए 24 घंटों के भीतर आपको पेशेवर सलाह प्रदान करने का वादा करते हैं।
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