पीवीसी लेपित बस बार
उत्पाद अवलोकन
पीवीसी लेपित बसबार इंसुलेटेड और प्रवाहकीय घटक होते हैं जो एक प्रवाहकीय तांबे या एल्यूमीनियम बसबार की बाहरी सतह को पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) इन्सुलेशन की एक परत के साथ समान रूप से कोटिंग करके बनाए जाते हैं। इन घटकों का निर्माण सटीक एक्सट्रूज़न या हीट श्रिंक रैपिंग के माध्यम से किया जाता है। उनकी मूल संरचना में दो घटक होते हैं:
कंडक्टर परत:उच्च चालकता T2 तांबे या 1060/6061 एल्यूमीनियम से बने, वे कम प्रतिरोध और उच्च धारा वहन क्षमता सुनिश्चित करते हैं;
इन्सुलेशन परत:उच्च तापमान और यूवी प्रतिरोधी पीवीसी से बने, वे उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
पारंपरिक नंगे तांबे के बसबारों की तुलना में, डिप इंसुलेटेड बसबार न केवल सुरक्षा बढ़ाते हैं बल्कि स्थापना सुविधा और दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा में भी उल्लेखनीय सुधार करते हैं।
उत्पाद सुविधाएँ और प्रदर्शन लाभ
उच्च इन्सुलेशन और सुरक्षा
पीवीसी इन्सुलेशन परत उच्च तापमान एक्सट्रूज़न और कूलिंग क्योरिंग से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी, चिकनी सतह बनती है। इसका इन्सुलेशन 600V से 1000V तक वोल्टेज का सामना करता है, जो प्रभावी रूप से इंटरफेज़ शॉर्ट सर्किट और आर्किंग को रोकता है।
इन्सुलेशन परत धूल, नमी और तेल के खिलाफ एक प्राकृतिक बाधा के रूप में भी कार्य करती है, जो कठोर वातावरण में भी कनेक्शन संचालन के लिए स्थिर डिपिंग बसबार सुनिश्चित करती है।
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उत्कृष्ट चालकता और ताप अपव्यय
प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार उच्च शुद्धता वाले तांबे या एल्यूमीनियम से बना है, एक स्थिर वर्तमान संचरण पथ और बेहद कम संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सटीकता से मोहरबंद और लगातार सीधा किया गया है।
पीवीसी बाहरी परत एक समान मोटाई बनाए रखते हुए इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रखती है, समान गर्मी वितरण को बढ़ावा देती है और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकती है।
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पर्यावरण के अनुकूल और यंत्रवत् टिकाऊ
पीवीसी सामग्री संक्षारण, नमी, गर्मी और रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, उच्च आर्द्रता, नमक स्प्रे और रासायनिक जोखिम वाले तटीय वातावरण में भी दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखती है।
सतह कोटिंग खरोंच- और प्रभाव {{1}प्रतिरोधी है, उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ, और क्रैकिंग, छीलने या विरूपण के लिए प्रतिरोधी है।
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अत्यधिक अनुकूलन योग्य और लचीली असेंबली
हम विभिन्न विद्युत अलमारियाँ, ऊर्जा भंडारण मॉड्यूल, या रेल सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप विभिन्न प्रकार के क्रॉस-अनुभागीय आकार (आयताकार, घुमावदार और विशेष आकार), लंबाई, छेद की स्थिति और रंग प्रदान करते हैं।
प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार को सीधे बोल्ट, प्लग इन टर्मिनल या कस्टम क्लैंप का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है, जिससे कुशल स्थापना और आसान रखरखाव सुनिश्चित होता है।
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सामग्री लाभ-कंडक्टर और इन्सुलेशन का एक आदर्श संयोजन
उच्च-शुद्धता वाला कॉपर/एल्यूमीनियम कंडक्टर
टी2 कॉपर या 1060/6061 एल्युमीनियम का उपयोग करना जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता हो, जिसकी चालकता 98% से अधिक या उसके बराबर हो;
समान वेल्डिंग, स्क्रूइंग और कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह को सटीक पीसने और डीऑक्सीडेशन उपचार से गुजरना पड़ता है;
उम्र बढ़ने के बाद, कंडक्टर आयामी रूप से स्थिर रहता है, उच्च{{0}आवृत्ति, उच्च{{2}वर्तमान वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उच्च-प्रदर्शन पीवीसी इन्सुलेशन
विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलीविनाइल क्लोराइड सामग्री का उपयोग करते हुए, यह उत्कृष्ट ज्वाला मंदता (UL94 V-0 रेटिंग) प्रदान करता है;
उच्च ढांकता हुआ ताकत और ट्रैकिंग प्रतिरोध लंबे समय तक, ब्रेकडाउन {{1}मुक्त संचालन सुनिश्चित करता है;
अनुकूलन योग्य रंग (आमतौर पर लाल, काले, नीले, पीले और हरे रंग में उपलब्ध) सिस्टम चरण पहचान की सुविधा प्रदान करते हैं।
पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड बस बार और इन्सुलेशन का यह अत्यधिक प्रभावी संयोजन न केवल विद्युत सुरक्षा में सुधार करता है बल्कि साइट असेंबली को भी सरल बनाता है, जो उच्च वोल्टेज सिस्टम इन्सुलेशन के विकास में एक प्रमुख प्रवृत्ति बन गया है।
विनिर्माण लाभ - उच्च परिशुद्धता और स्थिरता
| उच्च परिशुद्धता एक्सट्रूज़न और कोटिंग प्रक्रिया |
आयातित एक्सट्रूज़न उपकरण का उपयोग करके, हम ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर पीवीसी कोटिंग मोटाई सहनशीलता प्राप्त करते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान एक तापमान नियंत्रण प्रणाली सामग्री का एकसमान आणविक संलयन सुनिश्चित करती है, जिससे बुलबुले और सूक्ष्म दरारों की रोकथाम होती है। कोटिंग तांबे की बसबार सतह से मजबूती से चिपक जाती है, जिससे प्रदूषण या विरूपण को रोका जा सकता है। |
| बहु-प्रक्रिया भूतल उपचार और गुणवत्ता नियंत्रण |
चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कंडक्टरों को पॉलिश किया जाता है, चिकना किया जाता है और टिनड या निकल चढ़ाया जाता है। पीवीसी डिपिंग के साथ प्रत्येक इंसुलेटेड कस्टम कॉपर बस बार कई परीक्षणों से गुजरता है, जिसमें वोल्टेज, इन्सुलेशन प्रतिरोध और सतह की चिकनाई का सामना करना शामिल है। हम ISO9001 और IATF16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानकों का सख्ती से पालन करते हैं। |
| तीव्र अनुकूलन और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएँ |
प्रोटोटाइप विकास से लेकर बड़े पैमाने पर वितरण तक त्वरित प्रतिक्रिया सक्षम बनाता है। पूरी तरह से घरेलू साँचे, टूलींग और उपकरण मिश्रित आकार के उत्पादन का समर्थन करते हैं। नई ऊर्जा वाहन असेंबली और ओईएम ऑर्डर की जरूरतों को पूरा करते हुए दैनिक उत्पादन कई हजार मीटर तक पहुंच सकता है। |
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