बैटरी पैक फ़्यूज़ के लिए कैप और संपर्क
उत्पाद विवरण

बैटरी पैक फ़्यूज़ के लिए कैप और कॉन्टैक्ट की यह श्रृंखला उच्च {{0}वोल्टेज डायरेक्ट करंट (एचवीडीसी) तेज ब्रेक फ़्यूज़ के लिए टर्मिनल चालकता और यांत्रिक समर्थन सीलिंग इकाई है, जो विशेष रूप से पावर लिथियम बैटरी पैक की कठोर कंपन और वैकल्पिक गर्मी प्रवाह स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई है।
द्विधात्विक विषम एकीकृत वास्तुकला: पारंपरिक एकल प्रकार के तांबे के अंत कैप की भौतिक सीमाओं को तोड़ते हुए, उत्पाद नवीन रूप से "बैंगनी तांबे की बाहरी टोपी + पीतल की आंतरिक टोपी" की एक विषम धातु मिश्रित वास्तुकला को अपनाता है। बाहरी परत मुख्य रूप से उच्च चालकता, तेज़ गर्मी अपव्यय और बाहरी बसबारों के साथ कम संपर्क प्रतिरोध प्रदान करती है; आंतरिक परत पिघली हुई धातु असेंबली, आंतरिक नियंत्रण संरेखण और उच्च {{5}वोल्टेज आर्क {{6}बुझाने वाले कक्ष के लिए उच्च कठोरता यांत्रिक लॉकिंग और रेंगना प्रतिरोधी यांत्रिक समर्थन प्रदान करने पर केंद्रित है।
चरण तीन -आयामी संरचना और अत्यधिक लचीली प्रक्रिया अनुकूलन: घटक सतह में सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग, पिन छेद का पता लगाने और संपर्क इंटरकनेक्ट इंटरफेस द्वारा गठित सुव्यवस्थित चरण होते हैं। यह पूरी तरह से स्वचालित उच्च गति असेंबली लाइनों पर यांत्रिक पकड़ का समर्थन करता है और प्रतिरोध ब्रेज़िंग, उच्च तापमान सोल्डरिंग और लेजर वेल्डिंग जैसे विभिन्न पोस्ट पिघल कनेक्शन प्रक्रियाओं से पूरी तरह मेल खा सकता है, जो फ़्यूज़ की समग्र विनिर्माण प्रक्रिया में थर्मल अवशिष्ट तनाव को काफी कम करता है।
विनिर्माण लाभ: प्रक्रिया श्रृंखला और धातुकर्म संगति का बंद - लूप नियंत्रण
| स्टैम्पिंग डाइज़ का पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन प्रारंभिक बिंदु है | गुहाओं को समय-समय पर एक समन्वय मापने वाली मशीन द्वारा स्कैन किया जाता है, और रखरखाव या प्रतिस्थापन की व्यवस्था घिसाव सहनशीलता से अधिक होने से पहले की जाती है, जिससे असमान दीवार की मोटाई, उपकरण के गलत संरेखण, या डाई घिसाव के कारण होने वाले रिवेटिंग छेद बहाव को रोका जा सकता है। बैच के भीतर आयामी स्थिरता की निगरानी के लिए पहले और आखिरी मुहर लगे दोनों हिस्सों पर पूर्ण आयामी निरीक्षण किया जाता है। |
| रिवेटिंग और वेल्डिंग की ऑनलाइन निगरानी के लिए | रिवेटिंग स्टेशन प्रत्येक रिवेटिंग बिंदु पर अधिकतम दबाव और अंतिम सम्मिलन गहराई को रिकॉर्ड करने के लिए एक दबाव -विस्थापन वक्र निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है, जो सामग्री कठोरता में उतार-चढ़ाव या डाई घिसाव के कारण होने वाले रिवेटिंग गुणवत्ता बहाव की पहचान करता है। वेल्डिंग स्टेशन (चाहे ब्रेज़िंग या प्रतिरोध वेल्डिंग) वास्तविक समय में ब्रेज़्ड सीम के तापमान क्षेत्र वितरण की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग या थर्मोकपल तापमान फीडबैक से सुसज्जित है, यह सुनिश्चित करता है कि ब्रेज़िंग फिलर धातु पूरी तरह से पिघल गई है और ज़्यादा गरम और ऑक्सीकरण नहीं करती है। |
| ब्रेज़्ड सीम गुणवत्ता का गैर--विनाशकारी परीक्षण | ब्रेज़्ड सीम के अंदर अपूर्ण संलयन, सरंध्रता, या समावेशन दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक सी {{0} स्कैनिंग या एक्स {{1} }रे फ्लोरोस्कोपी का उपयोग करता है। प्रतिरोध ब्रेज़्ड घटकों के लिए, मुख्य निरीक्षण फोकस इस बात पर है कि असमान वर्तमान घनत्व के कारण इलेक्ट्रोड एंड कैप और टर्मिनल वेल्डिंग घटक क्षेत्र में स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और एब्लेशन है या नहीं। |
| अंत से {{1}अंत तक ट्रैसेबिलिटी प्रणाली | इसमें T2Y2 कॉपर कॉइल बैच, H65 ब्रास बार फर्नेस नंबर, स्टैम्पिंग डाई बैच, रिवेटिंग स्टेशन, वेल्डिंग पैरामीटर पैकेज (तापमान/वर्तमान/समय/दबाव), और अंतिम निरीक्षण डेटा शामिल है। ग्राहक समीक्षा और विफलता विश्लेषण का समर्थन करते हुए, किसी भी घटक के लिए गुणवत्ता फ़ाइलें मिनटों के भीतर पुनर्प्राप्त की जा सकती हैं। |

सामग्री लाभ: वर्तमान ले जाने और यांत्रिक आवश्यकताओं के आधार पर सटीक धातुकर्म आवंटन
उच्च {{0}वोल्टेज और उच्च - वर्तमान परिस्थितियों में, एक एकल सामग्री अत्यधिक चालकता और अत्यधिक कठोरता की दोहरी आवश्यकताओं को एक साथ पूरा नहीं कर सकती है। हमारी द्विधात्विक रणनीति में सामग्री के भौतिक गुणों का गहन पुनर्निर्माण शामिल है:
T2Y2 कॉपर बाहरी कैप:एक कम -लॉस करंट{{1}वहन करने वाला प्रहरी: T2 कॉपर में अत्यधिक उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता होती है, जो फ्यूज टिप और सिस्टम बसबार के बीच सूक्ष्म {{3}ओम - स्तर के संपर्क प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। Y2 की अर्ध-{6}कठोर अवस्था मध्यम उपज शक्ति प्रदान करती है, जो बाहरी कैप और टर्मिनल वेल्डेड घटकों की सतह पर सूक्ष्म असमानता को भरने के लिए बोल्ट कसने के दौरान सूक्ष्म-{8}विरूपण सुनिश्चित करती है, जबकि दीर्घकालिक कंपन के कारण कनेक्शन के ढीलेपन का विरोध करती है।
H65 पीतल भीतरी कैप:इलेक्ट्रोडायनामिक टियर के प्रति प्रतिरोधी एक कठोर कंकाल: जब एक शॉर्ट सर्किट करंट गुजरता है, तो बाहरी कैप और टर्मिनल वेल्डिंग घटकों के बीच एक विशाल लोरेंत्ज़ बल (इलेक्ट्रोडायनामिक बल) उत्पन्न होता है। H65 पीतल में शुद्ध तांबे की तुलना में कहीं अधिक तन्य शक्ति और कठोरता होती है। सिरेमिक ट्यूब और आंतरिक पिघली हुई सामग्री को जोड़ने वाली आंतरिक टोपी के रूप में, यह मिलीसेकंड स्तर के इलेक्ट्रोडायनामिक प्रभाव के तहत नियंत्रणीय विरूपण को बनाए रख सकता है, जिससे वियोग के समय फ्यूज की आंतरिक संरचना को यांत्रिक रूप से विघटित होने से रोका जा सकता है।

अनुप्रयोग लाभ: फ़्यूज़ की सभी पावर रेंज को कवर करना
नई ऊर्जा वाहन बीडीयू/पीडीयू के लिए मुख्य फ़्यूज़
800V प्लेटफ़ॉर्म, रेटेड करंट 200~500A, ब्रेकिंग क्षमता 150kA। कॉपर कैप और फ्यूज एंड ब्लेड फीमेल्स के कंपन और थर्मल साइक्लिंग प्रतिरोध के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं। हमारी रेजिस्टेंस {{6}ब्रेज़्ड असेंबलियाँ पहले से ही बड़े पैमाने पर उत्पादित की जा रही हैं और कई प्रमुख वाहन निर्माताओं के बैटरी पैक फ़्यूज़ को आपूर्ति की जा रही हैं।
ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए डीसी फ़्यूज़
1500V, वर्तमान 300~800A, परिवेश का तापमान 60 डिग्री तक। फ़्यूज़ आमतौर पर कंटेनरों में स्थापित किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक रखरखाव और प्रतिस्थापन चक्र होते हैं। हमारी टांका लगाने वाली असेंबलियां 15 साल की डिजाइन जीवन की आवश्यकता को पूरा करते हुए, उच्च तापमान उम्र बढ़ने के परीक्षणों में स्थिर प्रदर्शन प्रदर्शित करती हैं।
फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स फ़्यूज़
1000V/1500V DC, करंट 15~50A, बड़ी मात्रा, लागत{{4}संवेदनशील। हम उच्च गति स्टैम्पिंग और फर्नेस सोल्डरिंग के साथ मानक असेंबली प्रदान करते हैं, जिससे विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए खरीद लागत में काफी कमी आती है।
औद्योगिक वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव और रेक्टिफायर फ़्यूज़
बार-बार ओवरलोड और डिस्कनेक्शन के लिए आउटर कैप और ऑटोमोटिव फ्यूज टर्मिनलों को बिना थकान के कई थर्मल चक्रों का सामना करने की आवश्यकता होती है। हमारा डिज़ाइन रिवेटिंग और वेल्डिंग की दोहरी अतिरेक प्रणाली को नियोजित करता है, जो कि वेल्ड परत में सूक्ष्म दरारें दिखाई देने पर भी रिवेटिंग बिंदुओं पर विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करता है।

हमसे संपर्क करें
हम न केवल मानकीकृत प्रदान करते हैंबोल्टेड टैग फ़्यूज़ के लिए कॉपर संपर्कउत्पाद, बल्कि सामग्री चयन और प्रवाहकीय संरचना डिजाइन से लेकर वेल्डिंग प्रक्रिया विकास और स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, ग्राहकों की उच्च वोल्टेज फ़्यूज़ प्लेटफ़ॉर्म आवश्यकताओं के अनुरूप संपूर्ण इंजीनियरिंग सहायता भी प्रदान करते हैं। इससे नई ऊर्जा परियोजनाओं को अधिक स्थिर और सुसंगत दीर्घकालिक आपूर्ति प्रणाली प्राप्त करने में मदद मिलती है।
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