वेल्डेड जोड़ों का डिज़ाइन
उत्पाद विवरण

विद्युत और औद्योगिक उपकरण क्षेत्रों में, वेल्डेड जोड़ों का डिज़ाइन सीधे धातु घटकों की स्थिरता, चालकता और सेवा जीवन को निर्धारित करता है। इलेक्ट्रिक धातु समाधानों में लगभग 35 वर्षों की विशेषज्ञता के साथ, अपोलो सेवा तांबे और पीतल जैसी प्रवाहकीय सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करती है। अनुकूलित संरचनात्मक योजना और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, हम वास्तविक विश्व परिचालन स्थितियों के अनुरूप कनेक्शन योजनाएं प्रदान करते हैं। विद्युत टर्मिनलों के लिए छोटे जोड़ों से लेकर औद्योगिक संरचनात्मक भागों के लिए भारी ड्यूटी जोड़ों तक, हमारा फ्यूज संपर्क चाकू कैप ग्राहकों के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में फिट होने के लिए विवरण समायोजित करते समय अंतरराष्ट्रीय वेल्डिंग मानकों का पालन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक वेल्ड ताकत, सटीकता और सामग्री अनुकूलता को संतुलित करता है।
मुख्य क्षमताएँ
सामग्री-अनुकूली डिज़ाइन
अपोलो में एंड कैप और संपर्क तांबे (ऑक्सीजन मुक्त तांबा, फॉस्फोरस - डीऑक्सीडाइज्ड तांबा) और पीतल जैसी सामग्रियों के साथ संगतता को प्राथमिकता देता है। तांबे के लिए, हम गर्मी इनपुट को कम करने, सामग्री के विघटन को रोकने के लिए ग्रूव अंतराल को समायोजित करके संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करते हैं। पीतल के लिए, हम मिश्र धातु के अंतर्निहित गुणों को संरक्षित करते हुए, जस्ता वाष्पीकरण को कम करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को संरेखित करते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारा प्रत्येक सामग्री संयोजन के लिए यांत्रिक प्रदर्शन और विद्युत चालकता को संतुलित करते हुए, सजातीय (तांबा-से-तांबा) और विषमांगी (तांबा-से-पीतल) दोनों कनेक्शनों का समर्थन करता है।
परिदृश्य-विशिष्ट संयुक्त प्रपत्र अनुकूलन
फ़्यूज़ के लिए हमारे वेल्डिंग जोड़ 5 प्राथमिक जोड़ प्रकारों को कवर करते हैं: बट, लैप, कोना, टी - जोड़, और किनारे के जोड़। हम ग्राहकों के लोड प्रकारों (तन्यता, झुकने, कतरनी) के आधार पर इष्टतम फॉर्म का चयन करते हैं: उदाहरण के लिए, लैप जोड़ों का उपयोग विद्युत टर्मिनलों के लिए प्रवाहकीय क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए किया जाता है, जबकि टी {{3} संयुक्त कोने विन्यास भारी {{4} ड्यूटी संरचनात्मक भागों के लिए मरोड़ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। चरम स्थितियों (उच्च तापमान, कंपन, संक्षारण) के लिए, हानिकारक मीडिया के वेल्ड जोखिम को कम करने के लिए प्रबलित संरचनाएं शामिल हैं जैसे संक्षारक वातावरण के लिए सीलबंद जोड़।
प्रक्रिया और डिज़ाइन का सहक्रियात्मक अनुकूलन
फ्यूज कैप और संपर्क प्रतिरोध ब्रेज़िंग टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं को ग्रूव और संयुक्त डिजाइन में एकीकृत करता है। पतली दीवार वाले तांबे के हिस्सों (TIG{2}} वेल्डेड) के लिए, हम वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए छोटे खांचे और संकीर्ण अंतराल का उपयोग करते हैं। मोटे घटकों (MIG-वेल्डेड) के लिए, हम मल्टी{5}लेयर, मल्टी{6}}पास संयुक्त संरचनाएं डिज़ाइन करते हैं। वेल्डिंग के अलावा, यह पोस्ट -प्रसंस्करण और असेंबली आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखता है{{9}उदाहरण के लिए, ग्राहकों के घटक इंस्टॉलेशन वर्कफ़्लो को सरल बनाने के लिए संयुक्त किनारों पर पोजिशनिंग डेटाम को आरक्षित करना।

अनुप्रयोग फ़ील्ड
| विद्युत उद्योग | विद्युत क्षेत्र में, हमारे बाहरी कैप और टर्मिनल वेल्डिंग घटक उच्च {{0} कम वोल्टेज स्विचगियर के लिए कॉपर बसबार कनेक्शन का समर्थन करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि शॉर्ट सर्किट धाराओं के तहत थर्मल स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए संयुक्त चालकता आधार सामग्री के 90% से अधिक तक पहुंच जाती है। वायरिंग टर्मिनलों के लिए, टर्मिनलों की सीमित स्थापना स्थान में फिट होने के लिए छोटे जोड़, टर्मिनलों और तारों के बीच विश्वसनीय विद्युत संपर्क बनाए रखते हैं। |
| औद्योगिक उपकरण क्षेत्र | औद्योगिक तरल पाइपलाइनों के लिए, तांबे के पाइपों के लिए फ्यूज कैप और संपर्क उच्च तापमान सोल्डरिंग सीलिंग और दबाव प्रतिरोध को संतुलित करता है, जो हाइड्रोलिक और शीतलन प्रणालियों की कामकाजी दबाव मांगों से मेल खाता है। संरचनात्मक घटकों में, भारी परिचालन भार का समर्थन करते हुए, औद्योगिक मशीनरी में तांबे मिश्र धातु ब्रैकेट और कनेक्टर्स की समग्र कठोरता को बढ़ाता है। |
| नवीन ऊर्जा क्षेत्र | ऊर्जा भंडारण उपकरण में, बैटरी मॉड्यूल में कॉपर बसबारों के लिए कॉपर कैप और एल {{0} टाइप टर्मिनल उच्च {{1} वर्तमान ऑपरेशन की थर्मल मांगों को संभालने के लिए गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अनुकूलित करता है। फोटोवोल्टिक घटकों के लिए, तांबा आधारित जंक्शन बक्से मौसम प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं, दीर्घकालिक आउटडोर एक्सपोज़र के अनुकूल होते हैं। |

हमारी सेवा प्रक्रिया
आवश्यकता संरेखण चरण
प्रारंभिक चरण में, हम मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए ग्राहकों की इंजीनियरिंग टीमों के साथ समन्वय करते हैं: एप्लिकेशन परिदृश्य, लोड पैरामीटर, सामग्री प्रकार और इंस्टॉलेशन स्थान की कमी। हम प्रारंभिक तकनीकी सिफ़ारिशें भी प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए, कॉपर एंड कैप्स और फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट में थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च कंपन स्थितियों के लिए मजबूत प्लेटों के साथ कोने के जोड़ों का सुझाव देते हैं।
डिज़ाइन और सत्यापन चरण
हम प्रारंभिक फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट नाइफ़ कैप प्रस्ताव प्रदान करते हैं, जिसमें मुख्य विशिष्टताओं (उदाहरण के लिए, वेल्ड शक्ति, चालकता) को स्पष्ट रूप से चिह्नित करने के साथ संयुक्त रूपों, नाली आयामों और फ़िलेट मापदंडों के 2 डी / 3 डी चित्र शामिल हैं। फिर हम नि:शुल्क नमूनों के 1-2 सेट तैयार करते हैं, एंड कैप और संपर्क को मान्य करने के लिए यांत्रिक गुणों (तन्यता, प्रभाव) और विद्युत चालकता का परीक्षण करने में ग्राहकों की सहायता करते हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन और वितरण चरण
नमूना परीक्षण परिणामों के आधार पर, हम फ़्यूज़ के लिए वेल्डिंग जोड़ों को परिष्कृत करते हैं (उदाहरण के लिए, वेल्डिंग दक्षता को बढ़ावा देने के लिए ग्रूव कोणों को समायोजित करना)। हम बड़े पैमाने पर उत्पादन 7{4}}15 दिनों के भीतर पूरा करते हैं और अंतिम के साथ-साथ गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट (गैर-विनाशकारी वेल्ड परीक्षण रिकॉर्ड सहित) प्रदान करते हैं।वेल्डेड जोड़ों का डिज़ाइनअवयव।

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