बाहरी अंत कैप और टर्मिनल वेल्डेड घटक
उत्पाद विवरण

बाहरी अंत कैप और टर्मिनल वेल्डेड घटक फ़्यूज़ सिस्टम और टर्मिनल कंडक्टर के बीच मुख्य इंटरफ़ेस घटक हैं। मूलतः, वे मिश्रित धातु घटक हैं जिनमें कंडक्टर, कनेक्टर और संरचना की त्रिगुण विशेषताएँ होती हैं। सामान्य प्रवाहकीय कनेक्टर्स के विपरीत, इन घटकों को एक साथ निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
एक स्थिर और निम्न -प्रतिरोध धारा पथ
थर्मल साइक्लिंग स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता
कंपन और यांत्रिक थकान प्रतिरोध
वेल्डिंग और असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान आयामी अनुकूलता
बाहरी अंत कैप और टर्मिनल वेल्डेड घटकों को शुरू से ही इन कार्यों को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया है, जो केवल सामग्रियों को ढेर करने या मापदंडों पर प्रतिस्पर्धा करने के बजाय कनेक्शन इंटरफ़ेस की विश्वसनीयता और विनिर्माण स्थिरता पर जोर देते हैं।
भौतिक श्रेष्ठता: विषम धातुओं का एक स्वर्णिम संयोजन
हमारा सामग्री चयन इलेक्ट्रोफिजिकल गुणों की गहरी समझ पर आधारित है, जो यह सुनिश्चित करता है कि घटकों को 15 साल की सेवा जीवन में प्रदर्शन में गिरावट का अनुभव न हो।
बाहरी टोपी:T2/C11000 कॉपर (Y2 सेमी-कठोर अवस्था)
अत्यंत कम प्रतिरोधकता:तांबे की मात्रा 99.90% से अधिक या उसके बराबर, चालकता 98% IACS से अधिक या उसके बराबर, उच्च धारा प्रवाह के कारण होने वाले स्व-हीटिंग (जूल हीटिंग) को न्यूनतम करना।
उत्कृष्ट तापीय चालकता:समग्र थर्मल प्रबंधन को अनुकूलित करते हुए, आंतरिक पिघली हुई गर्मी को तेजी से बाहरी टर्मिनलों तक निर्देशित करता है।
भीतरी कैप: H65/C26800
सटीक पीतल संरचनात्मक समर्थन:तांबे की तुलना में बेहतर यांत्रिक कठोरता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक समर्थन के रूप में कार्य करता है कि रिवेटिंग और क्रिम्पिंग के दौरान टोपी ख़राब न हो।
उत्कृष्ट मशीनिंग और वेल्डिंग अनुकूलता:कॉपर एंड कैप और फ्यूज टर्मिनल संपर्क और आंतरिक पिघली हुई धातु के साथ उत्कृष्ट धातुकर्म संबंध।

तकनीकी विशेषताएं: इंजीनियरिंग परिप्रेक्ष्य से प्रदर्शन विश्लेषण
वेल्ड घनत्व और तापमान प्रतिरोध
उच्च तापमान टिन ब्रेज़िंग या प्रतिरोध ब्रेज़िंग के माध्यम से गठित वेल्ड, सामान्य फ़्यूज़ ऑपरेशन के दौरान तापमान वृद्धि (उदाहरण के लिए, +120 डिग्री या इससे भी अधिक) का सामना कर सकता है। वेल्ड सरंध्रता और स्लैग समावेशन से मुक्त है, जो तांबे और पीतल की सतहों के बीच निर्बाध वर्तमान हस्तांतरण सुनिश्चित करता है। हम इसकी ताकत को सत्यापित करने के लिए वेल्ड के अल्ट्रासोनिक परीक्षण या विनाशकारी तन्यता परीक्षण का समर्थन करते हैं।
उत्कृष्ट धारा वहन क्षमता
कॉपर मेटल एंड कैप और फ्यूज लिंक कॉन्टैक्ट की उत्कृष्ट चालकता और ब्रेज़्ड सतह की कम प्रतिबाधा के लिए धन्यवाद, यह घटक अत्यधिक उच्च प्रभावी धारा ले जाने की क्षमता का दावा करता है। शुद्ध पीतल संपर्क कैप की तुलना में, यह समान मात्रा के भीतर एक बड़ा निरंतर प्रवाह ले सकता है, जिससे फ्यूज की वॉल्यूमेट्रिक पावर घनत्व बढ़ जाती है।
यांत्रिक थकान प्रतिरोध
बाहरी सम्मिलन और निष्कर्षण बलों के अधीन होने पर रिवेटिंग और वेल्डिंग की दोहरी सुरक्षा उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। बार-बार कंपन वाले वातावरण (जैसे कि इलेक्ट्रिक वाहन ड्राइविंग की स्थिति) में भी, कॉपर कैप और फ्यूज एंड ब्लेड फेम्यूल्स के बीच कोई घिसाव या सापेक्ष विस्थापन नहीं होता है, जो विद्युत कनेक्शन की दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

अनुप्रयोग लाभ: कठोर परिदृश्यों में स्थिर प्रदर्शन
नई ऊर्जा वाहन और ऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ
ईवी हाई{0}वोल्टेज फ़्यूज़ में, कॉन्टैक्ट आउटर कैप और ऑटोमोटिव फ़्यूज़ टर्मिनल असेंबली को वाहन संचालन के कारण होने वाले उच्च{{1}आवृत्ति कंपन और जटिल तापमान और आर्द्रता चक्र का सामना करना होगा। हमारी बाईमेटैलिक ब्रेज़्ड असेंबली, अपनी उच्च यांत्रिक शक्ति और कम संपर्क प्रतिरोध के साथ, हल्के डिजाइन और उच्च विश्वसनीयता के लिए नई ऊर्जा वाहनों की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
फोटोवोल्टिक और पवन ऊर्जा उत्पादन
फोटोवोल्टिक कंबाइनर बॉक्स और पवन ऊर्जा कन्वर्टर्स की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। बाहरी उच्च और निम्न तापमान के वैकल्पिक वातावरण के लिए अनुकूल, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ, एक पावर स्टेशन के 20 साल के जीवनकाल में स्थिर और विश्वसनीय कनेक्शन बिंदु सुनिश्चित करना, संचालन और रखरखाव की लागत को कम करना।
औद्योगिक विद्युत और रेल पारगमन
फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, सॉफ्ट स्टार्टर्स और लोकोमोटिव ट्रैक्शन सिस्टम में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। औद्योगिक पावर ग्रिड में करंट के बढ़ते प्रभावों को झेलने में सक्षम, फास्ट एक्टिंग ईवी फ्यूज के लिए कैप और कॉन्टैक्ट की कठोर संरचना शॉर्ट सर्किट ब्रेकिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले विशाल इलेक्ट्रोडायनामिक बल के तहत कोई विरूपण नहीं होने देती है, जिससे सफल ब्रेकिंग की गारंटी होती है।

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हमारी इंजीनियरिंग ताकत जटिल कनेक्शन प्रक्रियाओं को अत्यधिक विश्वसनीय बड़े पैमाने पर उत्पादन तर्क में बदलने की हमारी क्षमता में निहित है। टांकने की गतिशील प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण के माध्यम सेबैटरी पावर और सहायक फ़्यूज़ के लिए कैप और संपर्क, हम वैश्विक परिचालन में आपके अंतिम उपकरणों के लिए छिपे हुए रखरखाव जोखिमों को समाप्त करते हैं।
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