टर्मिनल ब्लॉकों के लिए कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया और मॉड्यूल प्रौद्योगिकी
Mar 10, 2026
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विद्युत कनेक्शन प्रणालियों में, कंडक्टर और उपकरण के बीच विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए क्लैंप स्क्रू एक महत्वपूर्ण घटक है। इसकी संरचनात्मक ताकत, चालकता और विनिर्माण दक्षता सीधे पूरे सिस्टम की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करती है। पारंपरिक स्क्रू क्लैंप टर्मिनलों का निर्माण ज्यादातर झुकने, रिवेटिंग या मशीनिंग विधियों का उपयोग करके किया जाता है, जो जटिल प्रक्रियाओं, कम सामग्री उपयोग और अपर्याप्त संरचनात्मक ताकत से ग्रस्त हैं। हाल के वर्षों में, उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और उच्च शक्ति एकीकरण के लाभों के कारण कोल्ड हेडिंग तकनीक धीरे-धीरे उच्च प्रदर्शन वाले स्टैम्पिंग स्क्रू टर्मिनल ब्लॉकों के निर्माण के लिए मुख्यधारा की तकनीक बन गई है।
कोल्ड हेडिंग एक सटीक निर्माण तकनीक है जो वांछित आकार प्राप्त करने के लिए धातु सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए कमरे के तापमान पर उच्च दबाव का उपयोग करती है। गर्म फोर्जिंग या मशीनिंग के विपरीत, कोल्ड हेडिंग उच्च तापमान का परिचय नहीं देती है, सामग्री ऑक्सीकरण, अनाज के मोटे होने और अवशिष्ट तनाव एकाग्रता से बचती है। यह भागों के घनत्व और थकान शक्ति में सुधार करते हुए कच्चे माल के यांत्रिक गुणों को प्रभावी ढंग से संरक्षित करता है। कोल्ड हेडिंग विशेष रूप से स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक जैसे घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बार-बार कसने वाली ताकतों और उच्च वर्तमान भार का सामना करने की आवश्यकता होती है।
यह पूरी प्रक्रिया बार स्टॉक से पूर्ण स्क्रू क्लैंप टर्मिनल ब्लॉक तक एकीकृत मोल्डिंग प्राप्त करती है, जिससे वेल्डिंग, रिवेटिंग या सेकेंडरी मशीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे सामग्री उपयोग (95% तक) और उत्पादन क्षमता (प्रतिदिन प्रति मशीन हजारों टुकड़े) में उल्लेखनीय सुधार होता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कोल्ड हेडिंग के दौरान, धातु के तंतुओं को बिना किसी कटौती के भाग के समोच्च के साथ लगातार वितरित किया जाता है, जिससे विद्युत पेंच टर्मिनल ब्लॉक की तन्य शक्ति, मरोड़ प्रतिरोध और प्रवाहकीय संपर्क क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है।
इस प्रक्रिया का मूल कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग मॉड्यूल है। इस मॉड्यूल में सात कार्यात्मक डाई होते हैं: एक काटने वाली डाई, एक आकार देने वाली डाई, एक प्राथमिक/द्वितीयक पूर्व बनाने वाली डाई, एक चौकोर छेद बनाने वाली डाई, एक गोल छेद बनाने वाली डाई, और एक गोल छेद पंचिंग डाई। प्रत्येक डाई उच्च {{3}पहनने {{4}प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना है और यह सुनिश्चित करने के लिए एक सटीक मार्गदर्शक तंत्र का उपयोग करता है कि कई स्टेशनों के बीच स्थिति त्रुटि ±0.02 मिमी से कम है। उदाहरण के लिए, चौकोर छेद बनाने वाले डाई में एक अंतर्निहित पंचिंग अनुभाग होता है, जो एक ही झटके में कोर को हटाने और ट्रिमिंग को पूरा कर सकता है; गोल छेद बनाने वाली डाई फॉर्मिंग आवेषण से सुसज्जित है जो हस्तक्षेप और विरूपण से बचते हुए पहले से ही बने चौकोर छेद में सटीक रूप से एम्बेडेड होती है। यह मॉड्यूलर और अत्यधिक एकीकृत डिज़ाइन न केवल टर्मिनल स्क्रू ब्लॉक की आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है, बल्कि रखरखाव और प्रतिस्थापन की सुविधा भी देता है।
पारंपरिक झुकने वाली संरचनाओं की तुलना में, ठंडे -फोर्ज्ड इंटीग्रल फॉर्मिंग टर्मिनल महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं: सबसे पहले, वे उच्च समग्र ताकत का दावा करते हैं, जिससे उन्हें उच्च टॉर्क कसने या कंपन वातावरण के तहत टूटने का खतरा कम हो जाता है; दूसरा, वे एक चिकनी संपर्क सतह प्रदान करते हैं, जिससे वायर क्रिम्पिंग विश्वसनीयता में सुधार होता है; तीसरा, सतह वेल्ड सीम या गड़गड़ाहट से मुक्त है, जिससे संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है और तापमान बढ़ने का खतरा होता है; और चौथा, उत्पादन लागत कम है, ऊर्जा की खपत गर्म प्रसंस्करण की तुलना में केवल 30%-50% है।
इसके अलावा, यह प्रक्रिया विभिन्न टर्मिनल प्रकारों के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है, जिसमें एम4 स्क्रू टर्मिनल, ग्राउंड टर्मिनल ब्लॉक, फ्यूज टर्मिनल ब्लॉक और यहां तक कि एम5 स्क्रू के साथ डबल केज टर्मिनल भी शामिल हैं। मोल्ड कैविटी और फोर्जिंग मापदंडों को समायोजित करके, उत्पाद मॉडल को तुरंत एक ही उपकरण पर स्विच किया जा सकता है, जिससे छोटे बैचों और विविध उत्पाद किस्मों की लचीली विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
नए ऊर्जा स्रोतों, स्मार्ट ग्रिड और औद्योगिक स्वचालन से कनेक्टिविटी विश्वसनीयता की बढ़ती मांगों के साथ, कोल्ड हेडिंग तकनीक उच्च परिशुद्धता और अधिक जटिल संरचनाओं की ओर विकसित हो रही है। उदाहरण के लिए, मल्टी-{1}होल सिस्टम, अनियमित खांचे या लचीली क्लैम्पिंग संरचनाओं को एकीकृत करने वाले लीजेज टर्मिनलों को अब आठ-{2}स्टेशन या यहां तक कि दस-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। भविष्य में, धातु प्रवाह पथों और मोल्ड जीवन भविष्यवाणी के सिमुलेशन आधारित अनुकूलन के संयोजन से इस प्रक्रिया के बुद्धिमान उन्नयन को और बढ़ावा मिलेगा।
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