सामान्य रिले विफलता के प्रकार और उनके कारण

रिले औद्योगिक नियंत्रण, बिजली प्रणालियों और स्वचालन उपकरण में प्रमुख प्रेरक हैं; उनकी विश्वसनीयता सीधे सिस्टम स्थिरता को प्रभावित करती है। रिले विफलताएं आमतौर पर किसी एक कारक के कारण नहीं होती हैं, बल्कि संपर्क, विद्युत चुम्बकीय प्रणाली, कॉइल, चुंबकीय सर्किट संरचना और यांत्रिक घटकों सहित कई कारकों के संयुक्त प्रभाव के कारण होती हैं। निम्नलिखित इंजीनियरिंग परिप्रेक्ष्य से व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सबसे आम रिले विफलता प्रकारों और उनके कारणों को व्यवस्थित रूप से रेखांकित करता है।

 

 

रिले में संपर्क सबसे प्रत्यक्ष घटक होते हैं जो स्विच ऑन और ऑफ करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। उनकी परिचालन स्थिति सामग्री, प्लेटिंग, संरचनात्मक डिजाइन और लोड विशेषताओं से निकटता से संबंधित है। लंबी अवधि के संचालन या असामान्य परिस्थितियों में, संपर्कों में विभिन्न प्रकार की विफलता का खतरा होता है।

 

यांत्रिक जुड़ाव के दौरान, संपर्कों के बीच वेल्डिंग या कोल्ड वेल्डिंग उन्हें अलग होने से रोक सकती है, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर सर्किट संचालन होता है। इस प्रकार की समस्या विशेष रूप से उच्च धारा या आवेगपूर्ण लोड परिदृश्यों में आम है। यदि संपर्क प्रतिरोध समय के साथ बढ़ता है या अस्थिर हो जाता है, तो यह सिग्नल क्षीणन, ओवरहीटिंग और यहां तक ​​कि खराबी का कारण बन सकता है, जिससे सिस्टम की समग्र विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है।

 

जब रिले का चयन अनुचित तरीके से किया जाता है, इसकी रेटेड संपर्क क्षमता वास्तविक लोड आवश्यकता से कम होती है, या लोड विशेषताएँ दृढ़ता से प्रेरक या कैपेसिटिव होती हैं, तो संपर्क ठीक से खुलने या बंद होने में विफल हो सकते हैं। इसके अलावा, अत्यधिक उच्च वोल्टेज स्थितियों के तहत, अपर्याप्त संपर्क अंतराल माध्यमिक टूटने को ट्रिगर कर सकता है, जिससे लगातार जलन हो सकती है और संपर्क क्षरण में और तेजी आ सकती है।

 

उच्च आवृत्ति बिजली आपूर्ति वातावरण में, संपर्कों के बीच एक बड़ी वितरित क्षमता भी गलत निर्णय का कारण बन सकती है, जैसे गलत सर्किट डिस्कनेक्शन। पर्यावरणीय स्थितियाँ भी एक महत्वपूर्ण प्रभावशाली कारक हैं; उच्च आर्द्रता, धूल और संक्षारक गैसें संपर्क सतह की स्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं। यदि रिले में उचित चाप शमन उपायों का अभाव है या इसके पैरामीटर अनुचित तरीके से डिज़ाइन किए गए हैं, तो चाप ऊर्जा सीधे संपर्क सतह सामग्री को नुकसान पहुंचाएगी और आंतरिक संरचना में हस्तक्षेप करेगी।

 

उपरोक्त समस्याओं में, चुंबकीय सर्किट स्थिरता संपर्क संचालन की स्थिरता से निकटता से संबंधित है। चुंबकीय सर्किट की मुख्य नींव अक्सर समकालिक संचालन और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए रिले के लिए अत्यधिक सुसंगत नरम चुंबकीय लौह कोर पर निर्भर करती है।

 

 

कॉइल रिले ऑपरेशन को चलाने वाला ऊर्जा स्रोत है; इसका इन्सुलेशन प्रदर्शन और विद्युत पैरामीटर सीधे रिले के जीवनकाल को निर्धारित करते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कुंडल विफलताओं की विशेषता उनकी अचानक शुरुआत और महत्वपूर्ण विनाशकारीता है।

 

जब परिवेश का तापमान बढ़ता है या गर्मी का अपव्यय अपर्याप्त होता है, तो कुंडल तापमान में वृद्धि इन्सुलेशन सामग्री की स्वीकार्य सीमा से अधिक हो सकती है, जिससे इन्सुलेशन पुराना हो सकता है या टूट भी सकता है। साथ ही, उच्च आर्द्रता इन्सुलेशन शक्ति को काफी कम कर देती है, और जंग के कारण इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट हो सकता है।

 

यदि कोई कॉइल अपने रेटेड वोल्टेज से 110% अधिक पर लंबे समय तक चलती है, तो इसके आंतरिक तार तेजी से गर्म हो जाएंगे और जल जाएंगे। रखरखाव या संयोजन के दौरान अनुचित संचालन, उपकरण खरोंच, या संपीड़न भी कॉइल के बाहरी इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे संभावित दोष खतरे पैदा हो सकते हैं। गलत कॉइल वोल्टेज कनेक्शन और भी अधिक गंभीर है; उदाहरण के लिए, कम वोल्टेज रेटेड कॉइल को उच्च वोल्टेज बिजली आपूर्ति से सीधे कनेक्ट करना, या गलती से एसी कॉइल को डीसी बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करना, कॉइल को बहुत कम समय में विफल कर देगा।

 

एसी रिले के लिए, जब ऑपरेटिंग वोल्टेज रेटेड मूल्य के 85% से कम है या आवृत्ति असामान्य रूप से उच्च है, तो आर्मेचर विश्वसनीय रूप से संलग्न होने में विफल हो सकता है, और कॉइल लंबे समय तक उच्च हानि स्थिति में रहेगा, अंततः जल जाएगा। कॉइल का स्थिर संचालन चुंबकीय प्रवाह पथ की चिकनाई से निकटता से संबंधित है, जो रिले कॉइल कोर और इलेक्ट्रोमैग्नेट कोर की सामग्री स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता पर अत्यधिक निर्भर करता है।

 

 

चुंबकीय सर्किट प्रणाली रिले के विद्युत् से {{1} यांत्रिक ऊर्जा रूपांतरण का मूल है। इसकी स्थिरता सीधे तौर पर खींचने के बल, रिलीज की गति और कार्रवाई की निरंतरता को प्रभावित करती है। चुंबकीय सर्किट दोष आमतौर पर विलंबित कार्रवाई, कंपन, शोर या विफलता के रूप में प्रकट होते हैं।

 

लंबी अवधि के संचालन के दौरान, आर्मेचर शाफ्ट, कोने के किनारों, या संपर्क बिंदुओं पर घिसाव के कारण आर्मेचर के प्रक्षेप पथ में विचलन हो सकता है, जिससे जाम या अधूरा जुड़ाव हो सकता है। कुछ डीसी रिले में, यदि चुंबकीय वॉशर खराब हो जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो आर्मेचर बंद होने के बाद न्यूनतम वायु अंतराल कम हो जाता है, जिससे अवशिष्ट चुंबकत्व काफी बढ़ जाता है और संभावित रूप से आर्मेचर रिलीज को रोका जा सकता है।

 

एसी रिले के लिए, कोर में एक टूटी हुई चुंबकीय रिंग, या कोर ध्रुवों या कामकाजी सतहों पर जंग और क्षति, महत्वपूर्ण विद्युत चुम्बकीय कंपन और ऑपरेटिंग शोर का कारण बनेगी। ई-प्रकार की कोर संरचनाओं में, जब लंबे समय तक घिसाव के कारण केंद्र स्तंभ में हवा का अंतर गायब हो जाता है, तो आर्मेचर असामान्य क्षेत्रों से चिपक जाएगा, जिससे परिचालन विफलता हो जाएगी।

 

इन समस्याओं के मूल कारण अक्सर चुंबकीय सामग्री की शुद्धता और एकरूपता और प्रसंस्करण विधि से निकटता से संबंधित होते हैं। उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रीशियन प्योर आयरन कोर, DT4C आयरन कोर, या ठंडे {{3} जाली रिले कोर का उपयोग करने से हिस्टैरिसीस हानि और अवशिष्ट चुंबकत्व जोखिम को काफी कम किया जा सकता है, जिससे रिले की दीर्घकालिक विश्वसनीयता में सुधार होता है।

 

 

ऊपर उल्लिखित मुख्य प्रणालियों के अलावा, रिले यांत्रिक संरचना या असेंबली समस्याओं के कारण भी विफल हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, आंतरिक घटकों की विकृति, ढीले फास्टनरों, और आवरण को यांत्रिक क्षति सभी मूल तनाव या निकासी संबंधों को बदल सकते हैं। सतह की परत के टूटने या छिलने से संक्षारण प्रतिरोध कमजोर हो जाता है, जिससे संपर्कों और चुंबकीय सर्किट घटकों की स्थिरता प्रभावित होती है।

 

इसके अलावा, कॉइल और आवरण के बीच अपर्याप्त इन्सुलेशन, थकान के कारण रिटर्न स्प्रिंग की लोच में कमी, और अनुचित फ़ैक्टरी सेटिंग पैरामीटर धीरे-धीरे दीर्घकालिक उपयोग के दौरान समस्याओं को बढ़ा देंगे। प्रत्येक रिले उत्पाद का अपना निर्धारित विद्युत और यांत्रिक जीवनकाल होता है; एक बार जब ये डिज़ाइन सीमाएँ पार हो जाती हैं, तो विफलता दर काफी बढ़ जाएगी।

 

उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों में, प्रमुख चुंबकीय सर्किट घटकों जैसे शुद्ध आयरन रिले कोर, रिले स्टील कोर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिले के लिए कोर, और मिलान कोर पिन और रिले पिन की सामग्री स्थिरता और विनिर्माण प्रक्रिया अक्सर महत्वपूर्ण कारक होती है जो यह निर्धारित करती है कि रिले अपने जीवनकाल के अंत तक स्थिर रूप से काम कर सकता है या नहीं।

 

 

संपर्कों और विद्युत चुम्बकीय कॉइल से लेकर चुंबकीय सर्किट प्रणाली तक, सभी प्रकार की रिले विफलताएं अनिवार्य रूप से सामग्री प्रदर्शन, संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं से निकटता से संबंधित हैं। विशेष रूप से औद्योगिक नियंत्रण, बिजली प्रणालियों और नई ऊर्जा अनुप्रयोगों में, चुंबकीय घटकों की स्थिरता, कम अवशेष और दीर्घकालिक स्थिरता पर उच्च मांग रखी जाती है।

 

इस उद्योग की आवश्यकता के आधार पर, हम उच्च प्रदर्शन वाले रिले चुंबकीय सर्किट घटकों के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जैसे उत्पादों को कवर करते हुएशुद्ध लौह कोर, रिले के लिए सॉफ्ट मैग्नेटिक आयरन कोर, DT4C रिले आयरन कोर कोल्ड फोर्जिंग, और औद्योगिक नियंत्रण रिले के लिए आयरन कोर। स्थिर सामग्री प्रणालियों और परिपक्व कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम रिले निर्माताओं को एक विश्वसनीय चुंबकीय सर्किट फाउंडेशन प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें कठोर परिचालन स्थितियों के तहत लंबी उम्र और उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करने में मदद मिलती है।