वेल्डिंग में उपयोग होने वाली ब्रेजिंग के बारे में आप कितना जानते हैं?

सोल्डरिंग एक प्रकार की वेल्डिंग विधि है जिसमें वर्कपीस की तुलना में कम पिघलने बिंदु वाली भराव धातु को एक साथ भराव धातु के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है, और धातुओं को जोड़ने के लिए ठोस वर्कपीस में अंतराल को तरल भराव धातु से भर दिया जाता है। टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान, पहले भराव धातु के पिघलने के बाद केशिका ट्यूबों के कामकाज को सुविधाजनक बनाने के लिए आधार धातु की संपर्क सतह पर ऑक्साइड फिल्म और तेल के दाग को हटाना आवश्यक होता है, जिससे भराव धातु की वेटेबिलिटी और केशिका तरलता बढ़ जाती है। सोल्डर के पिघलने बिंदु के आधार पर, सोल्डरिंग को हार्ड सोल्डरिंग और सॉफ्ट सोल्डरिंग में विभाजित किया जाता है, और इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर वेल्डेड ब्रास टर्मिनल असेंबली के विश्वसनीय कनेक्शन के लिए भी किया जाता है।

टांकने की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप न्यूनतम विरूपण होता है और एक चिकना, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन जोड़ बनता है, जो इसे उच्च परिशुद्धता, जटिल संरचनाओं के साथ वेल्डिंग घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है, और विभिन्न सामग्रियों से बना होता है, जैसे कि हनीकॉम्ब संरचना प्लेटें, टरबाइन ब्लेड, हार्ड मिश्र धातु उपकरण और मुद्रित सर्किट बोर्ड। टांकने से पहले, तेल के दाग और मोटी ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए वर्कपीस को सावधानीपूर्वक संसाधित और अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जिससे इंटरफ़ेस पर असेंबली गैप सुनिश्चित हो सके। अंतर आम तौर पर 0.01 और 0.1 मिलीमीटर के बीच होना आवश्यक है, और यह सटीक आवश्यकता वेल्डेड ब्रास वॉल स्विच संपर्कों के उत्पादन और प्रसंस्करण पर भी लागू होती है।

फ़्यूज़न वेल्डिंग की तुलना में, ब्रेज़िंग में, आधार सामग्री पिघलती नहीं है, केवल भराव धातु पिघलती है;

दबाव वेल्डिंग की तुलना में, ब्रेज़िंग में, प्रक्रिया के दौरान वेल्ड पर कोई दबाव नहीं लगाया जाता है, और यह विशेषता पीतल के हिस्सों के लिए प्रेसिजन वेल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फॉर्मिंग प्रक्रिया बनाती है।

ब्रेज़िंग से बने वेल्ड को ब्रेज़्ड जोड़ कहा जाता है।

ब्रेजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली फिलर धातु को ब्रेजिंग फिलर धातु कहा जाता है। भराव धातु का उचित चयन वेल्डेड ब्रास सॉकेट संपर्कों की चालकता और कनेक्शन प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।

सतह को साफ किए गए वर्कपीस को लैप जॉइंट कॉन्फ़िगरेशन में एक साथ इकट्ठा किया जाता है, जिसमें ब्रेजिंग फिलर मेटल को जॉइंट गैप के पास या बीच में रखा जाता है। जब वर्कपीस और सोल्डर को सोल्डर के पिघलने बिंदु (वर्कपीस पिघलता नहीं है) से थोड़ा ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो सोल्डर पिघल जाता है (वर्कपीस पिघलता नहीं है), और केशिका क्रिया के माध्यम से, यह अंदर खींच लिया जाता है और ठोस वर्कपीस, तरल सोल्डर और वर्कपीस धातु के बीच के अंतर को भर देता है। संघनन के बाद, यह फैलता है और घुल जाता है, जिससे एक ब्रेज़्ड जोड़ बनता है। कस्टम पीतल वेल्डेड घटक अक्सर असेंबली के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

साधारण स्टील संरचनाओं और भारी चलने वाले भागों की वेल्डिंग के लिए सोल्डरिंग उपयुक्त नहीं है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सटीक उपकरणों, विद्युत भागों, असमान धातु भागों और जटिल पतली प्लेट संरचनाओं, जैसे सैंडविच संरचनाओं और छत्ते संरचनाओं के साथ-साथ विभिन्न तारों और कठोर मिश्र धातु उपकरणों को टांका लगाने के लिए किया जाता है। यह वेल्डेड ब्रास टर्मिनल असेंबली की मुख्य प्रसंस्करण विधि भी है। सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, सोल्डर किए जाने वाले हिस्सों की संपर्क सतहों को साफ किया जाता है और फिर ओवरलैपिंग तरीके से इकट्ठा किया जाता है। सोल्डरिंग फिलर धातु को जोड़ के गैप के पास या सीधे गैप में रखा जाता है। जब भागों और सोल्डर को सोल्डर के पिघलने के तापमान से थोड़ा ऊपर गर्म किया जाता है, तो सोल्डर पिघल जाता है और भागों की सतह को गीला कर देता है। तरल सोल्डर केशिका क्रिया के माध्यम से जोड़ के साथ बहता और फैलता है। इसके बाद, सोल्डर घुल जाता है और मिश्र धातु की परत बनाने के लिए आधार सामग्री में प्रवेश करता है, जो फिर सोल्डर जोड़ बनाने के लिए जम जाता है।

मशीनरी, मोटर, उपकरण और रेडियो जैसे विभागों में सोल्डरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, उदाहरण के लिए, हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण, ड्रिल, साइकिल फ्रेम, हीट एक्सचेंजर्स, पाइप और विभिन्न कंटेनर। विद्युत सहायक उपकरण क्षेत्र में, यह ब्रेज़्ड संपर्क असेंबली के लिए एक अनिवार्य कनेक्शन प्रक्रिया है। माइक्रोवेव वेवगाइड, वैक्यूम ट्यूब और इलेक्ट्रॉनिक वैक्यूम उपकरणों के निर्माण के लिए सोल्डरिंग एकमात्र व्यवहार्य कनेक्शन विधि है।

अनुप्रयोग सुविधाएँ
(1) ब्रेज़िंग ताप तापमान कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकने जोड़, संरचना और यांत्रिक गुणों में न्यूनतम परिवर्तन, छोटे विरूपण, सटीक वर्कपीस आयाम होते हैं, और यह प्रतिरोध ब्रेज़िंग विद्युत संपर्कों की सख्त आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

(2) एक ही धातु को वेल्ड किया जा सकता है, और विभिन्न सामग्रियों को भी वेल्ड किया जा सकता है। वर्कपीस की मोटाई के अंतर पर कोई सख्त सीमाएं नहीं हैं, जो कम वोल्टेज विद्युत संपर्कों के बहु-सामग्री संयोजन की संरचनात्मक विशेषताओं के लिए उपयुक्त है।

(3) कुछ टांकने के तरीके एक साथ कई घटकों और कई वेल्डिंग जोड़ों को वेल्ड कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दक्षता होती है और स्पॉट वेल्डिंग असेंबली के कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम किया जा सकता है।

(4) ब्रेज़िंग उपकरण सरल है, उत्पादन निवेश लागत कम है, जो वेल्डेड ब्रास वॉल स्विच संपर्कों की समग्र विनिर्माण लागत को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल है।

(5) वेल्डिंग जोड़ में कम ताकत और खराब गर्मी प्रतिरोध होता है। वेल्ड से पहले की सफाई और उपचार सख्त हैं, और सोल्डर की कीमत महंगी है। पीतल के हिस्सों के लिए सटीक वेल्डिंग को डिजाइन करते समय, इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।

टांकने की विशेषताएँ
सबसे पहले, संयुक्त सतह को स्थिर आकार और आकार के साथ साफ और सील किया जाता है। वेल्डेड घटकों की सूक्ष्म संरचना और गुण न्यूनतम रूप से प्रभावित होते हैं। यह समान या अलग-अलग धातुओं और कुछ गैर-{2}}धातुओं को जोड़ सकता है, और वेल्डेड ब्रास टर्मिनल असेंबली की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। टांकना पूरे वर्कपीस को गर्म कर सकता है, एक ऑपरेशन में कई वेल्ड सीम को पूरा कर सकता है, और इसमें उच्च उत्पादकता होती है। हालाँकि, वेल्ड की ताकत अपेक्षाकृत कम है। आमतौर पर, लैप जोड़ों का उपयोग किया जाता है, और लैप की लंबाई बढ़ाकर ताकत बढ़ाई जाती है; इसके अलावा, वेल्डिंग से पहले तैयारी की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

दूसरे, सोल्डर पिघल जाता है जबकि वर्कपीस नहीं पिघलता। एक सुरक्षित कनेक्शन प्राप्त करने और सोल्डर के आसंजन को बढ़ाने के लिए, सोल्डर और वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए टांकने के दौरान एक फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए। कठोर ब्रेज़िंग भराव धातुओं (जैसे तांबा, चांदी, एल्यूमीनियम, निकल, आदि) में उच्च शक्ति होती है और इसका उपयोग भार वहन करने वाले घटकों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और पीतल के हिस्सों के लिए सटीक वेल्डिंग की संरचनात्मक ताकत को मजबूत करने के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है। नरम टांकने वाली सामग्री (जैसे टिन, सीसा, बिस्मथ, आदि) में वेल्डिंग की ताकत कम होती है और इसका उपयोग मुख्य रूप से गैर-भार-भार वाले लेकिन अच्छी तरह से सील करने वाले वर्कपीस, जैसे कंटेनर, उपकरण घटकों आदि के लिए किया जाता है।

सोल्डरिंग में सोल्डर के रूप में आधार सामग्री से कम गलनांक वाली मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है। गर्म करने के दौरान, सोल्डर पिघल जाता है और भर जाता है और गीलापन और केशिका क्रिया के माध्यम से संयुक्त अंतराल में रहता है। आधार सामग्री ठोस अवस्था में रहती है, और तरल सोल्डर और ठोस आधार सामग्री के बीच अंतर-प्रसार कस्टम पीतल वेल्डेड घटकों का निर्माण करता है। इस विधि का आधार सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कम वेल्डिंग तनाव और विरूपण होता है, वेल्डिंग गुणों में महत्वपूर्ण अंतर के साथ असमान धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है, एक साथ कई वेल्ड पूरे किए जा सकते हैं, और संयुक्त उपस्थिति साफ और सुंदर होती है। उपकरण सरल है और उत्पादन निवेश छोटा है। हालाँकि, वेल्ड जोड़ की ताकत कम है और गर्मी प्रतिरोध खराब है।

वेल्डेड पीतल टर्मिनल असेंबलीहमने ब्रेज़िंग के मूल मानकों का सख्ती से पालन करना शुरू कर दिया है। वे उच्च गुणवत्ता वाली पीतल सामग्री और संगत टांकने वाली सामग्री से बने होते हैं, जिसमें संयुक्त अंतराल और वेल्डिंग तापमान पर सटीक नियंत्रण होता है। उनके पास उत्कृष्ट चालकता, सीलिंग प्रदर्शन और संरचनात्मक स्थिरता है, और वे सटीक उपकरणों और विद्युत उपकरणों जैसे विभिन्न क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। उन्हें वास्तविक परिदृश्यों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

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