संपर्क वेल्डिंग का लोकप्रिय विज्ञान और सिल्वर ब्रेज़्ड विद्युत संपर्कों में इसका अनुप्रयोग

संपर्क वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो दबाव लागू करके और विद्युत प्रवाह द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करके सामग्रियों को जोड़ती है; यह एक प्रकार की प्रेशर वेल्डिंग है। प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है। संपर्क वेल्डिंग को स्पष्ट रूप से दबाव वेल्डिंग की एक महत्वपूर्ण शाखा के रूप में परिभाषित किया गया है, जो यांत्रिक दबाव और प्रतिरोध गर्मी की संयुक्त क्रिया के माध्यम से सामग्री को जोड़ने का काम करती है। इस प्रक्रिया में विभिन्न तकनीकें शामिल हैं, जैसे प्रतिरोध वेल्डिंग (मुख्य रूप से स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और बट वेल्डिंग), और घर्षण वेल्डिंग, और इसे सिल्वर ब्रेज़्ड इलेक्ट्रिकल संपर्कों की वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया दो प्रमुख तत्वों पर निर्भर करती है:

1. दबाव अनुप्रयोग: बाहरी यांत्रिक बल वर्कपीस को निकट संपर्क में लाता है।

2. प्रतिरोध ताप: जब संपर्क सतह से करंट गुजरता है तो प्रतिरोध प्रभाव के कारण तात्कालिक उच्च ताप उत्पन्न होता है।

यह संयुक्त थर्मो{0}दबाव क्रिया धातु को पिघली हुई या प्लास्टिक अवस्था में लाती है, धातुकर्म संबंध प्राप्त करती है और वेल्डेड विद्युत संपर्क भागों की स्थिर वेल्डिंग के लिए तकनीकी आधार प्रदान करती है।

स्पॉट वेल्डिंग में दो बेलनाकार इलेक्ट्रोडों के बीच वर्कपीस को दबाना, संपर्क बिंदु पर वर्कपीस को पिघलाने के लिए उन्हें बिजली से गर्म करना, एक वेल्ड नगेट बनाना, फिर बिजली को डिस्कनेक्ट करना और घने वेल्ड स्पॉट बनाने के लिए दबाव में जमने देना शामिल है। स्पॉट वेल्डिंग 4 मिमी से कम मोटी पतली प्लेटों (लैप जोड़ों) और मजबूत सलाखों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है, और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, विमान, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरणों और रोजमर्रा की उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ब्रेज़्ड सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबली की बुनियादी वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

सीम वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग के समान है, सिवाय इसके कि बेलनाकार इलेक्ट्रोड के बजाय घूर्णन डिस्क इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। ओवरलैपिंग वर्कपीस को डिस्क के बीच दबाव डाला जाता है और सक्रिय किया जाता है और जैसे ही डिस्क घूमती है, एक निरंतर वेल्ड सीम बनता है। सीम वेल्डिंग 3 मिमी से कम मोटी पतली प्लेटों के लैप जोड़ों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से सीलबंद कंटेनरों और पाइपों के उत्पादन में किया जाता है। सीलिंग वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए इसका उपयोग कॉपर सिल्वर वेल्डेड संपर्कों के साथ किया जा सकता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग की मुख्य विधियों में प्रक्षेपण वेल्डिंग और बट वेल्डिंग भी शामिल हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर, बट वेल्डिंग को प्रतिरोध बट वेल्डिंग और फ्लैश बट वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। दोनों विधियाँ कस्टम विद्युत संपर्क घटकों की वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। प्रतिरोध बट वेल्डिंग प्रक्रिया में वर्कपीस के बीच तंग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पहले अपसेटिंग दबाव (10-15 एमपीए) लागू करना शामिल है। फिर वर्कपीस को प्लास्टिक अवस्था में गर्म करने के लिए बिजली का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, परेशान करने वाला दबाव (30-50 एमपीए) लगाया जाता है, जबकि बिजली एक साथ कट जाती है, जिससे दबाव के तहत संपर्क बिंदु पर प्लास्टिक विरूपण होता है, इस प्रकार भागों को एक साथ वेल्डिंग किया जाता है। प्रतिरोध बट वेल्डिंग को संचालित करना आसान है और एक चिकना जोड़ बनाता है। हालाँकि, इसके लिए वर्कपीस के अंतिम चेहरों की मशीनिंग और सफाई में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। अन्यथा, संपर्क सतह का असमान ताप हो सकता है, जिससे ऑक्साइड समावेशन और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोष हो सकते हैं, जिससे वेल्ड गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। इसलिए, इसका उपयोग आम तौर पर केवल 20 मिमी से कम व्यास, सरल क्रॉस सेक्शन और कम तनाव वाले वेल्डिंग वर्कपीस के लिए किया जाता है, जिसमें छोटे सिल्वर ब्रेज़्ड विद्युत संपर्क भी शामिल हैं।

फ्लैश बट वेल्डिंग प्रक्रिया में पहले बिजली लगाना, फिर दो वर्कपीस को हल्के संपर्क में लाना शामिल है। वर्कपीस की असमान सतहों के कारण, संपर्क बिंदु पर वर्तमान घनत्व बहुत अधिक है, जिससे धातु तेजी से पिघलती है, वाष्पीकृत होती है और विस्फोट करती है, जिससे चिंगारी पैदा होती है और एक फ्लैश घटना पैदा होती है। वर्कपीस को लगातार हिलाने से नए संपर्क बिंदु बनते हैं, और फ्लैश घटना जारी रहती है। एक बार जब वर्कपीस के दोनों सिरे पूरी तरह से पिघल जाते हैं, तो दबाव तेजी से लगाया जाता है, फिर बिजली काट दी जाती है, और वर्कपीस को एक साथ वेल्ड करने के लिए फिर से दबाव लगाया जाता है। फ्लैश बट वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों का उत्पादन करती है और वेल्डिंग से पहले सतह की कम सफाई की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग अक्सर उच्च तनाव के अधीन महत्वपूर्ण वर्कपीस को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। यह न केवल एक ही धातु को वेल्ड कर सकता है, बल्कि असमान धातुओं जैसे एल्युमीनियम {8}स्टील और एल्युमीनियम {9}तांबा को भी वेल्ड कर सकता है, और स्विचगियर के लिए AgCu संपर्क असेंबलियों की विभिन्न विशिष्टताओं को वेल्ड कर सकता है।

1950 के दशक में, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग तकनीक का विकास शुरू हुआ और इसे वेल्डेड पाइप उत्पादन में लागू किया गया। इसकी मूल श्रेणियों में उच्च{{3}आवृत्ति संपर्क वेल्डिंग और उच्च-आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग शामिल हैं। संपर्क वेल्डिंग में तांबे के इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी शामिल होती है जो वेल्ड किए जा रहे स्टील पाइप के दोनों किनारों से संपर्क करती है। यह अच्छी प्रेरित वर्तमान पैठ, उच्च वेल्डिंग दक्षता और कम बिजली की खपत प्रदान करता है, जिससे इसे उच्च {{7}स्पीड, कम {{8}सटीक पाइप उत्पादन और मोटी {{9}दीवार वाले स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इसकी वर्तमान स्थिरता वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, और इलेक्ट्रोड अपेक्षाकृत जल्दी खराब हो जाते हैं। सिल्वर टिप्ड इलेक्ट्रिकल संपर्कों का उपयोग प्रभावी ढंग से वेल्डिंग स्थिरता में सुधार कर सकता है।

संपर्क वेल्डिंग विधियों के अलावा, जो मुख्य रूप से प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करते हैं, घर्षण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग और विस्फोटक वेल्डिंग भी दबाव वेल्डिंग की श्रेणी में आते हैं, जहां दबाव लागू करके कनेक्शन प्राप्त किए जाते हैं। इन सभी का उपयोग अनुप्रयोग परिदृश्यों को व्यापक बनाने के लिए ब्रेज़्ड इलेक्ट्रिकल संपर्कों के साथ संयोजन में किया जा सकता है।

संपर्क वेल्डिंग के मुख्य लाभों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, हमारासिल्वर ब्रेज़्ड विद्युत संपर्कविभिन्न संपर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ पूरी तरह से संगत हैं, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति संपर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध ब्रेज़िंग के लिए उपयुक्त हैं।

विद्युत संपर्क असेंबलियाँ आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले चांदी मिश्र धातु का उपयोग करती हैं, जिसमें सूत्र को अनुकूलित करने के लिए तांबा, निकल और अन्य तत्व शामिल होते हैं। इसमें उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता और यांत्रिक शक्ति है। अत्यधिक कम संपर्क प्रतिरोध के साथ, संयुक्त तन्यता ताकत 150{6}}220एमपीए तक पहुंच सकती है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा हानि को कम करती है। यह नमी और नमक स्प्रे जैसे कठोर वातावरण के अनुकूल मजबूत संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है। इसके साथ ही, यह संपर्क वेल्डिंग की हॉट{7}प्रेस मिश्रित प्रक्रिया से सटीक रूप से मेल खाता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटा हीट प्रभावित क्षेत्र और उच्च वेल्डिंग स्थिरता प्राप्त होती है। इसका व्यापक रूप से पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, सर्किट ब्रेकर और उच्च-विश्वसनीयता कनेक्शन की आवश्यकता वाले अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

हम आपकी विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं और वर्कपीस विनिर्देशों के अनुसार सिल्वर ब्रेज़्ड इलेक्ट्रिकल संपर्क मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग परिणाम और उत्पाद स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता का कठोर परीक्षण किया गया है। उत्पाद विवरण, अनुकूलित समाधान और ऑर्डर देने पर चर्चा के लिए किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें।