उच्च गति लघु रिले और स्विच के लिए स्टील आर्मेचर और योक स्टैम्पिंग

उच्च गति लघु रिले के लिए, आर्मेचर और योक को अनावश्यक द्रव्यमान या यांत्रिक खिंचाव जोड़े बिना एक नियंत्रित चुंबकीय पथ प्रदान करना चाहिए। इसलिए परिशुद्ध रिले आर्मेचर स्टैम्पिंग भागों को सरल शीट {{2}धातु निर्माण के बजाय चुंबकीय पारगम्यता, तन्य शक्ति, समतलता, मोटाई, गड़गड़ाहट ऊंचाई और आयामी दोहराव के एक साथ नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

उच्च चक्र रिले तंत्र के लिए, एसपीसीसी, डीटी4 इलेक्ट्रिक आयरन और सिलिकॉन स्टील के बीच सामग्री का चयन चुंबकीय सर्किट आवश्यकताओं, ऑपरेटिंग आवृत्ति, यांत्रिक लोडिंग और स्टैम्पिंग ज्यामिति पर आधारित होना चाहिए। एक स्थिर मुद्रांकन प्रक्रिया ±0.01 मिमी के आसपास महत्वपूर्ण आयाम रख सकती है, जबकि माध्यमिक डिबरिंग और सीएमएम निरीक्षण कार्यात्मक सतहों को नियंत्रित करते हैं जो आर्मेचर आंदोलन और योक असेंबली निर्धारित करते हैं।

 

 

 

एक लघु रिले विद्युत चुम्बकीय बल को यांत्रिक गति में परिवर्तित करता है। इसलिए आर्मेचर को एक साथ दो कार्य करने होंगे:

पर्याप्त रूप से कम अनिच्छा के साथ चुंबकीय सर्किट को पूरा करें।

अत्यधिक जड़ता या विरूपण के बिना तेजी से और बार-बार आगे बढ़ें।

 

जैसे-जैसे रिले के आयाम कम होते जाते हैं, इंजीनियरिंग की समस्या और अधिक कठिन होती जाती है। आर्मेचर की मोटाई में कमी से द्रव्यमान कम होता है, लेकिन यह अनुभाग कठोरता को भी कम करता है। अत्यधिक पतलापन मुद्रांकन के बाद झुकने, विरूपण और आयामी भिन्नता को बढ़ा सकता है।

 

रिले आर्मेचर मुद्रांकन भाग: चुंबकीय और यांत्रिक पैरामीटर

 

इंजीनियरिंग कारक	रिले आर्मेचर पर प्रभाव	विशिष्ट नियंत्रण विचार
चुम्बकीय भेद्यता	चुंबकीय प्रवाह संचरण निर्धारित करता है	सामग्री ग्रेड और गर्मी उपचार
संतृप्ति व्यवहार	चुंबकीय प्रवाह घनत्व को सीमित करता है	विद्युत चुम्बकीय सर्किट डिजाइन
नम्य होने की क्षमता	स्थायी विकृति को नियंत्रित करता है	भार और ज्यामिति के अनुसार चयन किया गया
शीट की मोटाई	द्रव्यमान एवं चुंबकीय पथ को प्रभावित करता है	आने वाली सामग्री के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है
समतलता	ध्रुव -चेहरे के संपर्क को प्रभावित करता है	मुद्रांकन और समतलन नियंत्रण
गड़गड़ाहट की ऊंचाई	वायु अंतराल में हस्तक्षेप हो सकता है	प्रगतिशील डाई + डिबुरिंग
सतह की स्थिति	संयोजन और संपर्क को प्रभावित करता है	सफाई और सतह का उपचार
आयामी सहिष्णुता	फिट और चुंबकीय अंतर निर्धारित करता है	परिशुद्धता डाई + सीएमएम निरीक्षण

 

आर्मेचर विशेष रूप से वायु अंतराल भिन्नता के प्रति संवेदनशील है। यहां तक ​​कि आर्मेचर और चुंबकीय ध्रुव के बीच की दूरी में एक छोटा सा परिवर्तन भी सक्रियण के लिए उपलब्ध चुंबकीय बल को बदल सकता है।

 

इस कारण से, मुद्रांकन गुणवत्ता का मूल्यांकन केवल आयामी निरीक्षण के बजाय कार्यात्मक असेंबली स्तर पर किया जाना चाहिए।

 

उच्च गति रिले में कम द्रव्यमान क्यों मायने रखता है

द्रव्यमान के साथ आर्मेचर जड़त्व बढ़ता है। तेजी से स्विचिंग के दौरान, अत्यधिक गतिमान द्रव्यमान लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय, अधिक प्रभाव ऊर्जा और बढ़े हुए यांत्रिक तनाव में योगदान कर सकता है।

 

एक पतला घटक स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है। डिज़ाइन को संतुलित करना चाहिए:

चुंबकीय क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र
यांत्रिक कठोरता
आर्मेचर द्रव्यमान
समतलता
त्रिज्या बनाना
बढ़ते ज्यामिति
आवश्यक स्विचिंग आवृत्ति

लघु रिले घटकों के लिए, यह संतुलन आमतौर पर प्रगतिशील {{0}डाई उत्पादन शुरू होने से पहले डीएफएम समीक्षा के दौरान स्थापित किया जाता है।

 

रिले योक स्टील स्टैम्पिंग के लिए IATF 16949 आयामी नियंत्रण

योक सामान्यतः स्थिर रहता है और चुंबकीय सर्किट का हिस्सा बनता है। इसलिए इसकी ज्यामिति को बढ़ते छिद्रों, सुविधाओं का पता लगाने और चुंबकीय इंटरफेस के आसपास उच्च स्थितिगत स्थिरता की आवश्यकता होती है।

 

एक उत्पादन नियंत्रण योजना में शामिल हो सकते हैं:

आने वाली सामग्री का सत्यापन
कुंडल मोटाई माप
प्रगतिशील-पहले मरें-टुकड़ा निरीक्षण
-प्रक्रिया आयामी निरीक्षण में
गड़गड़ाहट-ऊंचाई निरीक्षण
समतलता माप
महत्वपूर्ण प्रोफाइलों का सीएमएम निरीक्षण
लॉट ट्रैसेबिलिटी
अंतिम दृश्य निरीक्षण
जहां आवश्यक हो वहां पीपीएपी दस्तावेज

ऑटोमोटिव रिले अनुप्रयोगों के लिए, IATF 16949 गुणवत्ता ढांचा प्रक्रिया नियंत्रण, ट्रैसेबिलिटी और गैर-अनुरूपता प्रबंधन के लिए एक उपयुक्त संरचना प्रदान करता है।

 

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मोटाई केवल एक भौतिक विशिष्टता नहीं है। एक छोटे क्रॉस -सेक्शन वाले चुंबकीय घटक के लिए, मोटाई भिन्नता सीधे चुंबकीय क्षेत्र और यांत्रिक कठोरता दोनों को बदल देती है।

 

उदाहरण के लिए, यदि ड्राइंग 0.50 मिमी की नाममात्र मोटाई निर्दिष्ट करती है, तो आने वाले स्ट्रिप स्टॉक में भिन्नता प्रभावित हो सकती है:

चुंबकीय प्रवाह पथ
आर्मेचर द्रव्यमान
गठित ऊंचाई
झुकने की स्थिति
आर्मेचर संबंध से संपर्क करें
असेंबली क्लीयरेंस
लघु रिले घटकों के लिए ±0.01 मिमी मुद्रांकन नियंत्रण

घटक ज्यामिति और कार्यात्मक सहिष्णुता स्टैक के आधार पर महत्वपूर्ण आयामों को ±0.01 मिमी नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

 

विशिष्ट महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हैं:

कुल आर्मेचर लंबाई
खंभा-चेहरे की चौड़ाई
बढ़ते हुए {{0}छेद का व्यास
छेद से -किनारे से दूरी
झुकने की ऊंचाई
टैब स्थिति का पता लगाना
योक माउंटिंग पिच
चुंबकीय सतहों की समतलता

प्रत्येक आयाम के लिए ±0.01 मिमी की आवश्यकता नहीं होती है। अनावश्यक रूप से कड़ी सहनशीलता लागू करने से रिले प्रदर्शन में सुधार के बिना टूलींग और निरीक्षण लागत बढ़ जाती है। सही दृष्टिकोण चुंबकीय और यांत्रिक स्टैक से CTQ आयामों की पहचान करना है।

 

रिले आर्मेचर और योक उत्पादन के लिए प्रगतिशील मुद्रांकन

एक प्रगतिशील पासा एक उत्पादन अनुक्रम के भीतर कई परिचालनों को एकीकृत कर सकता है:

कुंडल खिलाना
पायलट पोजीशनिंग
पियर्सिंग
खांचाकरण
निशाना साधना
बनाने
झुकने
काट दें-
भाग पृथक्करण

उच्च मात्रा रिले योक स्टील स्टैम्पिंग के लिए, प्रगतिशील स्टैम्पिंग दोहराने योग्य स्थिति और नियंत्रित सामग्री प्रवाह प्रदान करता है।

 

डाई डिज़ाइन में निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:

सामग्री तन्यता ताकत
द्रव्य का गाढ़ापन
कतरनी निकासी
पंच ज्यामिति
मरो पहनो
स्प्रिंग बेक
पट्टी लेआउट
स्क्रैप निकासी
पंच-से-डाई संरेखण

लघु घटकों के लिए, अत्यधिक निकासी गड़गड़ाहट और आयामी अस्थिरता उत्पन्न कर सकती है, जबकि अपर्याप्त निकासी छिद्रण बल को बढ़ा सकती है और उपकरण पहनने में तेजी ला सकती है।

 

समतलता एक कार्यात्मक पैरामीटर है

स्वीकार्य लंबाई और चौड़ाई वाला आर्मेचर अभी भी अवशिष्ट तनाव या स्थानीय वॉरपेज के कारण असेंबली में विफल हो सकता है।

समतलता इससे प्रभावित होती है:

कुंडल अवशिष्ट तनाव
रोलिंग दिशा
मुद्रांकन क्रम
असमान काटने वाली ताकतें
संचालन बनाना
औज़ार घिसाव
सामग्री की कठोरता

जहां चुंबकीय ध्रुव चेहरे को निकट संपर्क की आवश्यकता होती है, वहां समतलता की आवश्यकता को इंजीनियरिंग ड्राइंग पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और एक उपयुक्त डेटाम प्रणाली का उपयोग करके मापा जाना चाहिए।

 

सीएमएम निरीक्षण और सीटीक्यू सत्यापन

जटिल आर्मेचर ज्यामिति के लिए, सीएमएम निरीक्षण एक डेटाम संरचना से कई विशेषताओं को सत्यापित कर सकता है।

एक विशिष्ट निरीक्षण कार्यक्रम मूल्यांकन कर सकता है:

 

विशेषता	निरीक्षण विधि	इंजीनियरिंग उद्देश्य
प्रोफ़ाइल	सीएमएम	चुंबकीय/यांत्रिक ज्यामिति सत्यापित करें
छेद का व्यास	ऑप्टिकल/सीएमएम गेज	असेंबली फिट सत्यापित करें
छेद की स्थिति	सीएमएम	बढ़ते रिश्ते पर नियंत्रण रखें
मोटाई	माइक्रोमीटर	सामग्री/प्रक्रिया की स्थिति सत्यापित करें
समतलता	सीएमएम/समतलता नापने का यंत्र	आर्मेचर सीटिंग को नियंत्रित करें
गड़गड़ाहट की ऊंचाई	ऑप्टिकल माप	असेंबली हस्तक्षेप रोकें
झुकने की ऊंचाई	ऊंचाई नापने का यंत्र/सीएमएम	गठित ज्यामिति को सत्यापित करें

 

पीपीएपी उत्पादन के लिए, माप प्रणाली विश्लेषण को यह भी स्थापित करना चाहिए कि क्या चयनित गेज माप भिन्नता से प्रक्रिया भिन्नता को विश्वसनीय रूप से अलग कर सकता है।

 

 

 

छिद्रण अनिवार्य रूप से एक कटा हुआ किनारा बनाता है जिसमें कई क्षेत्र शामिल होते हैं: रोलओवर, जला हुआ क्षेत्र, फ्रैक्चर क्षेत्र और गड़गड़ाहट।

 

लघु रिले घटकों के लिए, गड़गड़ाहट कॉस्मेटिक खामियों के बजाय कार्यात्मक दोष बन सकती है।

एक गड़गड़ाहट हो सकती है:

असेंबली क्लीयरेंस कम करें
आर्मेचर की गति में हस्तक्षेप करना
कण संदूषण पैदा करें
क्षति इन्सुलेशन
चुंबकीय ध्रुव को प्रभावित करें-फेस सीटिंग
आयामी भिन्नता बढ़ाएँ

ISO 9001 और IATF 16949 प्रक्रिया अनुशासन के तहत गड़गड़ाहट ऊंचाई नियंत्रण

गड़गड़ाहट स्वीकृति को सार्वभौमिक मूल्य के बजाय घटक ड्राइंग और असेंबली आवश्यकताओं से स्थापित किया जाना चाहिए।

उपयुक्त डिबुरिंग प्रक्रिया इस पर निर्भर करती है:

सामग्री ग्रेड
शीट की मोटाई
गड़गड़ाहट की ऊंचाई
किनारे की ज्यामिति
सतह खुरदुरेपन की आवश्यकता
आवश्यक आयामी प्रतिधारण
उत्पादन की मात्रा

मुद्रांकित लघु रिले घटकों के लिए रोलर पॉलिशिंग

 

रोलर पॉलिशिंग बैचों में किनारे की स्थिरता में सुधार करते हुए ढीली गड़गड़ाहट को हटा या कम कर सकती है।

यह कहां उपयोगी है:

 

घटकों में अपेक्षाकृत मजबूत ज्यामिति होती है
कई पक्षों पर एज ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है
उच्च-वॉल्यूम प्रोसेसिंग आवश्यक है
आयामी हानि नियंत्रित रहनी चाहिए

प्रक्रिया को मान्य किया जाना चाहिए क्योंकि अत्यधिक यांत्रिक पॉलिशिंग कार्यात्मक किनारों को गोल कर सकती है और छोटी स्थिति सुविधाओं को बदल सकती है।

 

सटीक इस्पात घटकों के लिए रासायनिक डिबुरिंग

रासायनिक डिबरिंग कठिन आंतरिक किनारों और ज्यामिति तक पहुंच प्रदान कर सकती है जिन तक यंत्रवत् पहुंचना मुश्किल है।

हालाँकि, प्रक्रिया नियंत्रण में शामिल होना चाहिए:

 

रासायनिक सघनता
स्नान का तापमान
उपचार की अवधि
rinsing
विफल करना
सुखाने
संक्षारण रोकथाम

अत्यधिक प्रसंस्करण से अत्यधिक सामग्री हटाई जा सकती है और लघु विशेषताओं की ज्यामिति बदल सकती है।

बाद में विद्युत असेंबलियों में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, सफाई अवशेष और संक्षारण संरक्षण को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

यांत्रिक बनाम रासायनिक डिबुरिंग

प्रक्रिया	मुख्य लाभ	मुख्य सीमा	उपयुक्त अनुप्रयोग
रोलर पॉलिशिंग	उच्च-थ्रूपुट एज उपचार	तीक्ष्ण विशेषताओं को गोल कर सकते हैं	सामान्य मुद्रांकित किनारे
कंपनयुक्त परिष्करण	प्रचय संसाधन	मीडिया पहुंच सीमाएँ	बड़े बैच
ब्रश करना	स्थानीय नियंत्रण	कम स्वचालन दक्षता	चयनित किनारे
रासायनिक डिबुरिंग	जटिल किनारों तक पहुँचता है	रासायनिक प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक	बढ़िया/आंतरिक विशेषताएं
परिशुद्धता मर अनुकूलन	स्रोत पर गड़गड़ाहट को कम करता है	टूलींग निवेश की आवश्यकता है	उच्च-मात्रा में उत्पादन

 

सबसे प्रभावी दृष्टिकोण आमतौर पर स्टैम्पिंग चरण में गड़गड़ाहट की रोकथाम है, इसके बाद ड्राइंग को पूरा करने के लिए आवश्यक न्यूनतम माध्यमिक उपचार होता है।

 

 

सामग्री का चयन केवल न्यूनतम लागत वाली शीट चुनने के बजाय चुंबकीय सर्किट का पालन करना चाहिए।

 

स्टील चुंबकीय घटकों के लिए आमतौर पर माने जाने वाले तीन सामग्री परिवार एसपीसीसी, डीटी4 इलेक्ट्रिक आयरन और सिलिकॉन स्टील हैं।

 

SPCC, DT4, और सिलिकॉन स्टील सामग्री की तुलना

 

पैरामीटर	एसपीसीसी	DT4 इलेक्ट्रिकल आयरन	सिलिकॉन स्टील
प्राथमिक विशेषता	ठंडा {{0}रोल्ड लो {{1}कार्बन स्टील	उच्च-शुद्धता वाला विद्युत लोहा	Fe-Si चुंबकीय मिश्र धातु
यांत्रिक निर्माणशीलता	अच्छा	अच्छा, ग्रेड-निर्भर	मध्यम
चुंबकीय प्रदर्शन	मध्यम	डीसी चुंबकीय पथों के लिए उच्च	मजबूत एसी चुंबकीय प्रदर्शन
विद्युत प्रतिरोधकता	अपेक्षाकृत कम	अपेक्षाकृत कम	उच्च
एड़ी-वर्तमान नियंत्रण	सीमित	सीमित	बेहतर
विशिष्ट उपयोग	संरचनात्मक रिले पार्ट्स/योक	डीसी चुंबकीय घटक	एसी/उच्च-आवृत्ति चुंबकीय सर्किट
मुद्रांकन उपयुक्तता	उच्च	प्रक्रिया नियंत्रण के साथ उच्च	ग्रेड निर्भर
लागत	आम तौर पर कम	उच्च	ग्रेड निर्भर
मुख्य चयन ड्राइवर	यांत्रिक+आर्थिक संतुलन	चुंबकीय प्रवाह पथ	आवृत्ति-निर्भर चुंबकीय हानि

 

रिले योक स्टील स्टैम्पिंग के लिए एसपीसीसी

एसपीसीसी एक कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टील है जिसे जेआईएस जी 3141 के तहत निर्दिष्ट किया गया है। इसकी सतह की गुणवत्ता, निर्माण क्षमता और उपलब्धता का संयोजन इसे कई मुद्रांकित संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

रिले योक के लिए जहां यांत्रिक ज्यामिति और विनिर्माण क्षमता डिजाइन पर हावी है, एसपीसीसी उपयुक्त हो सकता है जब इसके चुंबकीय गुण सर्किट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

विशिष्ट विचारों में शामिल हैं:

शीट की मोटाई
कठोरता
तन्यता ताकत
चुम्बकीय भेद्यता
गहराई बनाना
स्प्रिंग बेक
सतह की सुरक्षा

एसपीसीसी को स्वचालित रूप से समर्पित चुंबकीय स्टील के समकक्ष विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

 

चुंबकीय सर्किट के लिए DT4 इलेक्ट्रिक आयरन

DT4 का उपयोग आमतौर पर चीन में विद्युत लौह अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां चुंबकीय प्रदर्शन सामान्य संरचनात्मक इस्पात व्यवहार से अधिक महत्वपूर्ण है।

 

रिले आर्मेचर और योक के लिए, प्रासंगिक मापदंडों में शामिल हैं:

चुम्बकीय भेद्यता
जबरदस्ती करने वाला बल
संतृप्ति विशेषताएँ
मूल हानि
यांत्रिक विशेषताएं
एनीलिंग स्थिति

 

जहां चुंबकीय दक्षता सीधे कॉइल पावर या रिले एक्चुएशन बल को प्रभावित करती है, डीटी4 सामान्य {{1}पर्पज कोल्ड{{2}रोल्ड स्टील की तुलना में एक मजबूत इंजीनियरिंग आधार प्रदान कर सकता है।

 

एसी चुंबकीय अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन स्टील

सिलिकॉन स्टील बढ़ी हुई विद्युत प्रतिरोधकता के माध्यम से विद्युत हानि को कम करता है और इसका व्यापक रूप से लेमिनेटेड चुंबकीय कोर में उपयोग किया जाता है।

 

हालांकि, लघु रिले अनुप्रयोगों के लिए, सिलिकॉन स्टील का चयन वास्तविक उत्तेजना आवृत्ति और चुंबकीय परिचालन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।

 

यदि रिले मुख्य रूप से डीसी उत्तेजना के तहत संचालित होता है, तो सिलिकॉन स्टील के लाभ इसकी अतिरिक्त सामग्री और प्रसंस्करण संबंधी विचारों को उचित नहीं ठहरा सकते हैं।

 

लघु रिले घटकों के लिए सामग्री चयन मैट्रिक्स

 

रिले आवश्यकता	पसंदीदा सामग्री दिशा	कारण
कम लागत वाला संरचनात्मक योक	एसपीसीसी	अच्छी फॉर्मैबिलिटी और यांत्रिक प्रदर्शन
डीसी चुंबकीय आर्मेचर	डीटी4	डीसी सर्किट के लिए उपयुक्त चुंबकीय प्रदर्शन
एसी चुंबकीय पथ	सिलिकॉन स्टील	वर्तमान हानि में कमी
जटिल प्रगतिशील मुद्रांकन	एसपीसीसी/उपयुक्त विद्युत स्टील	कठोरता और मोटाई पर निर्भर करता है
अत्यंत कम गतिशील द्रव्यमान	पतला -गेज चुंबकीय स्टील	आर्मेचर जड़त्व को कम करता है
उच्च आयामी स्थिरता	नियंत्रित-ग्रेड शीट	प्रक्रिया भिन्नता को कम करता है

 

अंतिम सामग्री की पुष्टि केवल सामग्री के नाम से चुनने के बजाय चुंबकीय परीक्षण, यांत्रिक परीक्षण और मुद्रांकन परीक्षणों के माध्यम से की जानी चाहिए।

 

 

 

कुछ लघु रिले घटकों को खाली करने और मोड़ने से अधिक की आवश्यकता होती है। डाई असेंबली ऑपरेशंस में यांत्रिक जुड़ाव सुविधाओं को सीधे प्रगतिशील मुद्रांकन अनुक्रम में एकीकृत किया जा सकता है।

 

लघु रिले घटकों के लिए डाई रिवेटिंग और स्टेकिंग में

 

डाई रिवेटिंग या स्टेकिंग अलग-अलग असेंबली संचालन को कम कर सकती है और स्थितिगत दोहराव को बनाए रख सकती है।

संभावित अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

आर्मेचर उपसमुच्चय
चुंबकीय योक असेंबलियाँ
ब्रैकेट संरचनाएं
स्प्रिंग-प्रतिधारण सुविधाएँ
यांत्रिक अवस्थिति तत्व

शामिल होने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना होगा:

कीलक की ऊंचाई
कीलक व्यास
सामग्री विरूपण
संयुक्त धारण बल
घटक संरेखण
गठित क्षेत्र के चारों ओर दरारें पड़ना

उच्च -चक्र रिले के लिए, बार-बार सक्रिय होने के दौरान जोड़ को यांत्रिक रूप से स्थिर रहना चाहिए।

 

स्टैम्प्ड स्टील आर्मेचर में स्प्रिंगबैक नियंत्रण

 

स्प्रिंगबैक तेजी से महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि सामग्री की मोटाई कम हो जाती है और गठन की सहनशीलता कड़ी हो जाती है।

 

नियंत्रण विधियों में शामिल हैं:

अनुकूलित गठन त्रिज्या
नियंत्रित गठन क्रम
डाई ज्योमेट्री में मुआवजा
गढ़ने
परिचालन पर रोक लगाएं
सामग्री बैच नियंत्रण

 

सही मुआवजा मूल्य वास्तविक स्टैम्पिंग परीक्षणों के माध्यम से स्थापित किया जाना चाहिए क्योंकि स्प्रिंगबैक सामग्री ग्रेड, मोटाई, रोलिंग दिशा और गठन ज्यामिति पर निर्भर करता है।

 

 

ऑटोमोटिव रिले अनुप्रयोगों के लिए, गुणवत्ता प्रणाली को सामग्री प्रमाणन, टूलींग पैरामीटर, प्रक्रिया नियंत्रण और अंतिम निरीक्षण को एक ट्रेस करने योग्य उत्पादन श्रृंखला में जोड़ना चाहिए।

 

रिले आर्मेचर स्टैम्पिंग के लिए IATF 16949 गुणवत्ता नियंत्रण

 

एक उत्पादन गुणवत्ता योजना में शामिल हो सकते हैं:

पीएफएमईए
नियंत्रण योजना
प्रोसेस फ़्लो डायग्राम
आने वाली सामग्री का निरीक्षण
प्रथम आलेख निरीक्षण
एसपीसी निगरानी
एमएसए
उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड
आयामी निरीक्षण
क्रियात्मक परीक्षण
गैर-अनुरूपता नियंत्रण
लॉट ट्रैसेबिलिटी

ऑटोमोटिव रिले घटकों के लिए पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण

 

जहां ग्राहक पीपीएपी लेवल 3 निर्दिष्ट करता है, वहां सबमिशन में शामिल हो सकते हैं:

डिज़ाइन रिकॉर्ड
इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़
ग्राहक इंजीनियरिंग अनुमोदन
डीएफएमईए जहां लागू हो
प्रक्रिया प्रवाह
पीएफएमईए
नियंत्रण योजना
एमएसए की पढ़ाई
आयामी परिणाम
सामग्री/प्रदर्शन परीक्षण के परिणाम
प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन
योग्य प्रयोगशाला दस्तावेज़ीकरण
जहां लागू हो वहां उपस्थिति अनुमोदन
नमूना उत्पादन भागों
मास्टर नमूना
जांच संबंधी सहायता
ग्राहक {{0}विशिष्ट आवश्यकताएँ

सटीक सबमिशन पैकेज को ग्राहक के पीपीएपी मैनुअल और विशिष्ट आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

 

रिले स्टैम्पिंग डिज़ाइन विशिष्टता डाउनलोड करें

 

 

टूलींग सटीकता दोहराए जाने योग्य घटक सटीकता की ऊपरी सीमा स्थापित करती है। लघु रिले भागों के लिए, डीएफएम के दौरान पहचाने गए महत्वपूर्ण आयामों के आसपास डाई डिज़ाइन विकसित किया जाना चाहिए।

 

परिशुद्धता रिले योक स्टील स्टैम्पिंग के लिए प्रगतिशील -डाई नियंत्रण

मुख्य टूलींग विचारों में शामिल हैं:

परिशुद्ध गाइड पोस्ट
नियंत्रित पंच-से-डाई क्लीयरेंस
स्थिर पट्टी खिलाना
पायलट-छेद स्थिति
पहनने योग्य प्रतिरोधी पंच सामग्री
बदली जाने योग्य आवेषण
गड़गड़ाहट की निगरानी
स्वचालित स्क्रैप निकासी
स्ट्रिप सेंसर सुरक्षा
अनुसूचित निवारक रखरखाव

 

उपकरण की टूट-फूट को केवल उत्पादन स्ट्रोक गणना के बजाय मापने योग्य CTQ के आधार पर ट्रैक किया जाना चाहिए।

 

उदाहरण के लिए, बढ़ती गड़गड़ाहट की ऊँचाई, छेद के व्यास का बहाव, या प्रोफ़ाइल विचलन पूरी टूलिंग विफलता होने से पहले प्रगतिशील पंच या डाई घिसाव का संकेत दे सकता है।

 

IATF 16949 उत्पादन नियंत्रण के अंतर्गत उपकरण रखरखाव

 

एक निवारक रखरखाव प्रणाली को रिकॉर्ड करना चाहिए:

स्ट्रोक गिनती
पंच प्रतिस्थापन इतिहास
डाई इन्सर्ट रिप्लेसमेंट
तेज़ करने की आवृत्ति
गड़गड़ाहट की स्थिति को मापा गया
आयामी बहाव
अनियोजित डाउनटाइम
सुधारात्मक कार्रवाई

यह जानकारी लंबी अवधि के रिले घटक उत्पादन के लिए प्रक्रिया का इतिहास रिकॉर्ड प्रदान करती है।

 

 

उत्पादन टूलींग को मंजूरी देने से पहले, खरीद और इंजीनियरिंग टीमों को निम्नलिखित की पुष्टि करनी चाहिए।

 

सामग्री और चुंबकीय आवश्यकताएँ
आवश्यक चुंबकीय पारगम्यता परिभाषित
परिचालन आवृत्ति की पहचान की गई
डीसी या एसी उत्तेजना की पुष्टि की गई
सामग्री ग्रेड निर्दिष्ट
मोटाई सहनशीलता स्थापित की गई
चुंबकीय परीक्षण विधि परिभाषित
परिशुद्धता मुद्रांकन आवश्यकताएँ
CTQ आयामों की पहचान की गई
±0.01 मिमी सहनशीलता केवल वहीं लागू होती है जहां फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है
समतलता आधार स्थापित किया गया
गड़गड़ाहट स्वीकृति परिभाषित
फॉर्मिंग और स्प्रिंगबैक आवश्यकताओं का दस्तावेजीकरण किया गया
प्रगतिशील-डाई व्यवहार्यता सत्यापित
सतह और किनारे की आवश्यकताएँ
डिबुरिंग प्रक्रिया चयनित
किनारे की स्थिति निर्दिष्ट
सफाई की आवश्यकता परिभाषित
संक्षारण संरक्षण की पुष्टि की गई
जहां लागू हो वहां कोटिंग आवश्यकताओं की पहचान की गई
गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण
IATF 16949 आवश्यकताओं की पुष्टि की गई
पीएफएमईए पूरा हुआ
नियंत्रण योजना स्थापित की गई
सीएमएम निरीक्षण कार्यक्रम तैयार
एमएसए आवश्यकताओं को परिभाषित किया गया
जहां लागू हो वहां पीपीएपी स्तर 3 आवश्यकताओं की पुष्टि की गई
सामग्री का पता लगाने की क्षमता स्थापित की गई

 

 

रिले आर्मेचर का मूल्यांकन अकेले सामग्री ग्रेड द्वारा सही ढंग से नहीं किया जा सकता है। अंतिम चुंबकीय और यांत्रिक प्रदर्शन भौतिक गुणों, मुद्रांकन विरूपण, अवशिष्ट तनाव, आयामी सहिष्णुता, गड़गड़ाहट की स्थिति और असेंबली ज्यामिति के बीच बातचीत का परिणाम है।

 

उदाहरण के लिए, एसपीसीसी से डीटी4 में बदलने से चुंबकीय प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, लेकिन फॉर्मिंग व्यवहार, स्प्रिंगबैक और टूलींग की स्थिति में भी बदलाव हो सकता है। शीट की मोटाई बदलने से संरचनात्मक कठोरता को कम करते हुए आर्मेचर द्रव्यमान को कम किया जा सकता है। डिबरिंग की तीव्रता बढ़ने से किनारे की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है लेकिन छोटी कार्यात्मक विशेषताएं बदल सकती हैं।

 

इसलिए सही इंजीनियरिंग अनुक्रम है:

 

अनुप्रयोग → चुंबकीय सर्किट → सामग्री → मोटाई → डाई डिज़ाइन → स्टैम्पिंग पैरामीटर → डिबुरिंग → निरीक्षण → असेंबली सत्यापन

रिले आर्मेचर स्टैम्पिंग पार्ट्स, रिले योक स्टील स्टैम्पिंग और ऑटोमोटिव, औद्योगिक नियंत्रण और पावर इलेक्ट्रॉनिक स्विचिंग सिस्टम के लिए अन्य लघु रिले घटकों का उत्पादन करते समय यह दृष्टिकोण विशेष रूप से प्रासंगिक है।

 

 

अपोलो इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स (ज़ियामेन) कं, लिमिटेड इलेक्ट्रिकल और नए ऊर्जा घटक अनुप्रयोगों के लिए सटीक धातु मुद्रांकन और संबंधित विनिर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।

 

रिले आर्मेचर और योक के लिए, इंजीनियरिंग मूल्यांकन ग्राहक के साथ शुरू होना चाहिए:

2डी इंजीनियरिंग ड्राइंग
3डी सीएडी मॉडल
सामग्री विशिष्टता
मोटाई की आवश्यकता
वार्षिक मात्रा
सीटीक्यू आयाम
सतही-उपचार विशिष्टता
चुंबकीय-प्रदर्शन आवश्यकता
विधानसभा की स्थिति
निरीक्षण मानक

इसके बाद प्रगतिशील स्टैम्पिंग, सेकेंडरी फॉर्मिंग, डिबरिंग, सफाई, निरीक्षण और असेंबली के लिए विनिर्माण मार्ग का मूल्यांकन किया जा सकता है।

 

जहां आवश्यक हो, सीएमएम निरीक्षण, पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण और नियंत्रित उत्पादन रिकॉर्ड को गुणवत्ता योजना में शामिल किया जा सकता है।

 

उद्देश्य केवल मुद्रांकित स्टील भाग का उत्पादन करना नहीं है। इसका उद्देश्य आयामी और भौतिक विशेषताओं को बनाए रखना है जो रिले के चुंबकीय बल, स्विचिंग प्रतिक्रिया और लंबे चक्र यांत्रिक स्थिरता को निर्धारित करते हैं।

 

 

रिले आर्मेचर स्टैम्पिंग भागों के लिए विशिष्ट पीपीएपी लेवल 3 डिलीवरी चक्र क्या है?

पीपीएपी स्तर 3 चक्र टूलींग जटिलता, सामग्री योग्यता, आयामी सत्यापन और ग्राहक विशिष्ट परीक्षण पर निर्भर करता है। एक निश्चित सामान्य लीड समय का उपयोग करने के बजाय डीएफएम समीक्षा और प्रोटोटाइप अनुमोदन के बाद एक यथार्थवादी कार्यक्रम की पुष्टि की जानी चाहिए।

 

एक निर्माता लघु रिले स्टांपिंग पर ±0.01 मिमी आयामों को कैसे नियंत्रित कर सकता है?

नियंत्रण सटीक प्रगतिशील डाई डिज़ाइन, स्थिर कुंडल सामग्री, नियंत्रित पंच से लेकर डाई क्लीयरेंस और प्रक्रिया निगरानी के साथ शुरू होता है। फिर महत्वपूर्ण आयामों को कैलिब्रेटेड गेज, ऑप्टिकल माप या सीएमएम निरीक्षण का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

SPCC, DT4 और सिलिकॉन स्टील का चयन कैसे किया जाता है?रिले आर्मेचर और योक स्टैम्पिंग?

एसपीसीसी को आमतौर पर वहां माना जाता है जहां यांत्रिक गुण और फॉर्मैबिलिटी हावी होती है, डीटी4 जहां डीसी चुंबकीय प्रदर्शन महत्वपूर्ण होता है, और सिलिकॉन स्टील जहां एसी चुंबकीय {{1}नुकसान विशेषताएँ इसके उपयोग को उचित ठहराती हैं। अंतिम चयन के लिए चुंबकीय और मुद्रांकन सत्यापन की आवश्यकता होती है।