रिले आर्मेचर शुद्ध आयरन प्लेट स्टैम्पिंग फिक्स्चर का संरचनात्मक अनुकूलन और प्रक्रिया में सुधार
Apr 07, 2026
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सोलनॉइड वाल्व और रिले जैसे सटीक इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों में, रिले आर्मेचर, एक कोर मूविंग घटक के रूप में, पुश रॉड या पुल रॉड के साथ अपने विश्वसनीय कनेक्शन के माध्यम से सीधे उत्पाद की परिचालन सटीकता, जीवन काल और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है। एक सामान्य फिक्सिंग विधि में रिले टर्मिनल आर्मेचर की साइड की दीवार में कई "पंच पॉइंट" अंकित करना शामिल है, जिससे यह अंदर की ओर विकृत हो जाता है और आंतरिक पुश रॉड से जुड़ जाता है। यह प्रतीत होने वाली सरल प्रक्रिया वास्तव में स्टैम्पिंग टूलींग के डिज़ाइन पर अत्यधिक मांग रखती है। पारंपरिक टूलींग छोटे समर्थन क्षेत्र, अस्थिर स्थिति और अनियंत्रित मुद्रांकन गहराई जैसी समस्याओं से ग्रस्त है, जो आसानी से रिले आर्मेचर प्लेट टर्मिनल के टूटने, अपूर्ण छिद्रण, या एकाधिक पुनः पंचिंग की आवश्यकता का कारण बनती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर गंभीर रूप से प्रभावित होती है। इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, एक नए प्रकार का इलेक्ट्रीशियन प्योर आयरन आर्मेचर स्टैम्पिंग टूलिंग सामने आया है, जो संरचनात्मक नवाचार के माध्यम से उपरोक्त समस्या बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल करता है।

पारंपरिक मुद्रांकन फिक्स्चर की सीमाएँ
पारंपरिक फिक्स्चर में आमतौर पर एक निश्चित समर्थन और एक अलग पंच होता है। समर्थन पूरी तरह से इसके समर्थन बिंदु के रूप में रिले आर्मेचर के ऊपरी भाग पर एक छोटी कंधे की सतह (सतह ए के रूप में चिह्नित) पर निर्भर करता है। स्टैम्पिंग के दौरान, महत्वपूर्ण स्थानीय तनाव यहां केंद्रित होता है, जिससे आर्मेचर रिले बॉडी में माइक्रोक्रैक आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील या कठोर सामग्री से बने रिले के आर्मेचर धातु भागों के लिए, जहां जोखिम और भी अधिक होता है। इसके अलावा, पंच स्ट्रोक पर प्रभावी सीमा की कमी के कारण, ऑपरेटर पंच की गहराई को नियंत्रित करने के लिए पूरी तरह से अनुभव और अनुभव पर निर्भर करता है। यदि स्टैम्पिंग अपर्याप्त है, तो द्वितीयक या कई अतिरिक्त पंच आवश्यक हैं, जो न केवल दक्षता को कम करता है बल्कि बार-बार प्रभाव भार के कारण वर्कपीस क्षति को भी बढ़ाता है, जिससे एक दुष्चक्र बनता है।
नए स्टैम्पिंग फिक्स्चर की संरचना और सिद्धांत
उपरोक्त समस्याओं का समाधान करने के लिए, नया फिक्सचर "क्लैम्पिंग" पोजीशनिंग और "स्ट्रोक लिमिटिंग" को मिलाकर एक डिज़ाइन अवधारणा को अपनाता है। इसके मुख्य घटकों में तीन भाग शामिल हैं: एक अलग करने योग्य पोजिशनिंग सीट, एक चल पोजिशनिंग स्लीव और एक समर्पित पंच।
1. स्प्लिट-टाइप पोजिशनिंग सीट
पोजिशनिंग सीट को केंद्र रेखा के साथ सममित रूप से दो हिस्सों में विभाजित किया गया है, जो उपयोग के दौरान इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिले के लिए आर्मेचर को अपने भीतर रखता है। एक प्रमुख सुधार रीडिज़ाइन है, जो रिले आर्मेचर शुद्ध लौह प्लेट के केंद्र में प्राथमिक समर्थन सतह को छोटी ऊपरी सतह (ए) से बड़ी कंधे की सतह (बी) में स्थानांतरित करता है। यह तनाव वाले क्षेत्र को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, स्टैम्पिंग प्रतिक्रिया बल को प्रभावी ढंग से फैलाता है और तनाव एकाग्रता के कारण वर्कपीस के टूटने के जोखिम को मूल रूप से कम करता है। पोजिशनिंग सीट की विशेषताएं रिले आर्मेचर सॉफ्ट मैग्नेटिक आयरन की अक्षीय स्थिति को सटीक रूप से निर्देशित करने और स्टैम्पिंग के दौरान इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए छेदों के माध्यम से कदम रखती हैं।
2. चल स्थिति निर्धारण आस्तीन
पोजिशनिंग स्लीव एक स्लाइडिंग कुंडलाकार स्लीव है जो पोजिशनिंग सीट के दो हिस्सों पर फिट होती है। इसके मुख्य कार्य दो प्रकार के हैं: पहला, रिले आर्मेचर प्लेट पर क्लैम्पिंग बल को बनाए रखते हुए, दोनों हिस्सों को एक साथ मजबूती से बांधना; और दूसरा, पंच के लिए एक अक्षीय सीमक के रूप में कार्य करना। पोजिशनिंग स्लीव में स्टेप्ड छेद भी हैं। जब पंच पूर्व निर्धारित स्थिति में उतरता है, तो इसका एक विशिष्ट हिस्सा पोजिशनिंग स्लीव के आंतरिक चरण से संपर्क करता है, जिससे पंच की आगे की ओर नीचे की ओर गति सीमित हो जाती है। यह डिज़ाइन प्रत्येक स्ट्रोक के लिए लगातार छिद्रण गहराई सुनिश्चित करता है, "एक बार बनाने" को प्राप्त करता है और अतिरिक्त छिद्रण की आवश्यकता को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
3. समर्पित पंच
पंच एक बहु-खंड समाक्षीय संरचना का उपयोग करता है, जिसमें उपकरण से कनेक्शन के लिए एक घुमावदार कनेक्टिंग अनुभाग, मार्गदर्शन के लिए एक गाइड अनुभाग और पंचिंग कार्य करने के लिए एक पंचिंग अनुभाग शामिल है। कई पंचिंग ब्लॉकों को पंचिंग अनुभाग के अंतिम चेहरे पर समान रूप से वितरित किया जाता है, इसकी कामकाजी सतह को केंद्रीय अक्ष के सामने झुके हुए विमान के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह ज्यामिति रिले आर्मेचर के संपर्क में आने पर पंचिंग ब्लॉकों को रेडियल बल उत्पन्न करने में मदद करती है, जिससे पूर्ण पंच पॉइंट बनाने के लिए आवक सामग्री प्रवाह को अधिक प्रभावी ढंग से बढ़ावा मिलता है। गाइड सेक्शन का चैम्फर्ड डिज़ाइन पोजिशनिंग स्लीव में पंच के सुचारू प्रवेश की सुविधा प्रदान करता है, जिससे असेंबली त्रुटियां कम हो जाती हैं।

तकनीकी लाभ और अनुप्रयोग मूल्य
इस नए टूलींग के मुख्य लाभ तीन पहलुओं में निहित हैं: उच्च विश्वसनीयता, उच्च स्थिरता और उच्च दक्षता। समर्थन क्षेत्र को बढ़ाने से, वर्कपीस के टूटने की दर काफी कम हो जाती है; यांत्रिक सीमितीकरण के माध्यम से, छिद्रण गुणवत्ता स्थिर और नियंत्रणीय है; और एक बार बनने के बाद, उत्पादन चक्र का समय कम हो जाता है। शून्य दोष और उच्च स्वचालन का अनुसरण करने वाले आधुनिक विनिर्माण उद्योगों के लिए इन सुधारों का महत्वपूर्ण व्यावहारिक मूल्य है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में।
परिशुद्ध टूलींग परिशुद्धता विनिर्माण की आधारशिला है। रिले आर्मेचर प्लेट स्टैम्पिंग की प्रमुख प्रक्रिया के गहन विश्लेषण और उपकरण नवाचार के माध्यम से, न केवल व्यक्तिगत भागों की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, बल्कि पूरे उत्पाद की विश्वसनीयता के लिए एक ठोस आधार भी रखा जा सकता है।
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