शाफ्ट पर सीमलेस रिवेटिंग का महत्व-ब्रास स्टैम्पिंग स्विच टर्मिनल सहायक उपकरण में बोर मेटिंग पॉइंट और विद्युत जीवन पर इसका प्रभाव
Apr 08, 2026
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रिले और स्विच जैसे विद्युत उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में, रिवेट किए गए विद्युत संपर्कों की रिवेटिंग गुणवत्ता सीधे उत्पाद की चालकता, तापमान वृद्धि विशेषताओं और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। संपर्कों और रीड के बीच रिवेटिंग आम तौर पर एक फ्री अपसेटिंग विधि के साथ स्टैम्पिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है। हालाँकि, फ्री अपसेटिंग विरूपण की असमानता संपर्क रॉड और रीड होल के बीच स्थानीय अंतराल को जन्म दे सकती है, जिससे शाफ़्ट होल संपर्क क्षेत्र कम हो सकता है, संक्रमण प्रतिरोध बढ़ सकता है, जिससे असामान्य तापमान बढ़ सकता है और आर्क क्षरण बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः ब्रास स्टैम्पिंग स्विच टर्मिनल एक्सेसरीज़ की समयपूर्व विफलता हो सकती है। यह पेपर फ्री अपसेटिंग की विरूपण विशेषताओं के आधार पर विद्युत जीवन पर रिवेटिंग गुणवत्ता के प्रभाव का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है और विभिन्न रिवेटिंग विधियों के फायदे और नुकसान की तुलना करता है।
मुक्त अपसेटिंग की विकृति विशेषताएँ
एक फ्लैट रिवेटिंग डाई का उपयोग करके एक बेलनाकार बिलेट को परेशान करते समय, ऊंचाई कम होने पर धातु लगातार बाहर की ओर बहती रहती है। डाई की सतह पर घर्षण के कारण, विरूपण क्षेत्र में दो कठिन -से-विरूपित शंक्वाकार क्षेत्र बनते हैं। ये दो शंक्वाकार क्षेत्र एक कठोर शरीर में संचालित वेजेज की तरह कार्य करते हैं, बाहरी बल को अक्षीय और रेडियल घटकों में विघटित करते हैं: अक्षीय घटक संपीड़न विरूपण का कारण बनता है, जबकि रेडियल घटक परेशान विरूपण उत्पन्न करता है। अपसेट होने के बाद, बिलेट की शक्ल ड्रम जैसी हो जाती है, और यह सिल्वर कॉन्टैक्ट के साथ रिवेट किए गए कस्टम ब्रास स्टैम्पिंग के लिए असमान आंतरिक प्रवाह का कारण भी बनता है।
एक उदाहरण के रूप में तांबे की छड़ के मुक्त अपसेटिंग के दौरान रॉड व्यास की विरूपण प्रक्रिया को लेते हुए, जब मूल लंबाई {{0} से - व्यास का अनुपात 1.33 होता है, तो अपसेटिंग के बाद मध्य रॉड व्यास और अंतिम रॉड व्यास का अनुपात बढ़ जाता है क्योंकि ऊंचाई {{3} से {{4} व्यास अनुपात कम हो जाता है, और ड्रम का आकार अधिक स्पष्ट हो जाता है। जब ऊंचाई-से-व्यास का अनुपात 1 है, तो यह अनुपात 0.056 है; जब ऊंचाई-से-व्यास का अनुपात 0.5 है, तो अनुपात बढ़कर 0.078 हो जाता है। यह इंगित करता है कि ऊंचाई का अनुपात जितना छोटा होगा, वॉल सॉकेट प्लग के लिए अनुकूलित ब्रास स्टैम्पिंग संपर्क भागों के लिए अपसेटिंग विरूपण की असमानता उतनी ही अधिक होगी।
रिवेटिंग गुणवत्ता पर फ्री अपसेटिंग का प्रभाव
फ्री अपसेटिंग विरूपण की गैर-{0}}एकरूपता विशेष रूप से रिवेटिंग के बाद शाफ्ट और छेद के बीच स्थानीय अंतराल बनाकर रिवेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यह विकृत धातु की बाहरी सतह को स्प्रिंग छेद के साथ पूर्ण संपर्क प्राप्त करने से रोकता है, जिससे शाफ्ट और छेद के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है। इन अंतरालों का आकार और स्थान संपर्क रॉड व्यास की लंबाई, शाफ्ट {{3} छेद फिट क्लीयरेंस, ऊपरी रिवेटिंग डाई का आकार और रिवेटिंग विधि जैसे कारकों से निकटता से संबंधित हैं।
जब संपर्क रॉड का व्यास बहुत लंबा होता है या शाफ्ट का छेद फिट क्लीयरेंस बहुत बड़ा होता है, तो अपसेटिंग विरूपण की एकरूपता बढ़ जाती है, जिससे रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान अस्थिरता, झुकने और टूटने की संभावना अधिक हो जाती है, और रिवेटिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। कस्टम पीतल मुद्रांकन चांदी संपर्क के साथ riveted। उपकरण के आधार पर रिवेटिंग विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है: पंच रिवेटिंग और स्पिन रिवेटिंग। पंच रिवेटिंग हेड आकार में फ्लैट रिवेटिंग हेड, अवतल रिवेटिंग हेड और वी -आकार के रिवेटिंग हेड शामिल हैं। पंच रिवेटिंग के दौरान फ्लैट या अवतल रिवेटिंग हेड सबसे अधिक घर्षण उत्पन्न करते हैं, जो रिवेटिंग गुणवत्ता के लिए अत्यधिक हानिकारक है। V{7}}आकार के रिवेटिंग हेड का उपयोग करते समय, संपर्क रॉड और डाई के बीच संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप रिक्त अंत चेहरे पर धातु के प्रवाह में कम बाधा उत्पन्न होती है, जिससे कठिन विरूपण क्षेत्र कम हो जाता है और अपसेटिंग विरूपण की एकरूपता में सुधार होता है। हालाँकि, यह विधि रिवेटिंग दबाव के बड़े प्रभाव बल के कारण झुकने और अन्य अवांछनीय विकृतियों के लिए अतिसंवेदनशील है, और यह केवल एकल-पक्षीय संपर्क रिवेटिंग के लिए उपयुक्त है।
स्पिन रिवेटिंग और पंच रिवेटिंग उनके बल आउटपुट में काफी भिन्न होते हैं। स्पिन रिवेटिंग मशीनें एक निश्चित स्विंग कोण पर अक्षीय नीचे की ओर दबाव और रेडियल घूर्णी बल दोनों का उपयोग करती हैं, जबकि पंच रिवेटिंग मशीनें केवल ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर अक्षीय दबाव लागू करती हैं। स्पिन रिवेटिंग एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करती है और कठिन {{2}से {{3}विरूपित क्षेत्रों को लगभग समाप्त कर देती है। इसके अलावा, स्पिन रिवेटिंग का प्रभाव दबाव कम होता है; समान रिवेटिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, आवश्यक बल पंच रिवेटिंग के बल का केवल दसवां हिस्सा है, जो क्रैकिंग, झुकने, परेशान होने और अन्य अवांछनीय विकृतियों को प्रभावी ढंग से रोकता है। परिणामी संपर्क सतह सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन है। स्पिन रिवेटिंग विधि का चयन लंबे रॉड व्यास के साथ डबल-पक्षीय संपर्क रिवेटिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
विभिन्न रिवेटिंग विधियों का तुलनात्मक परीक्षण
32F रिले के लिए विभिन्न रिवेटिंग विधियों के तुलनात्मक परीक्षण में, समान विनिर्देश के संपर्कों का उपयोग किया गया था, और पंच रिवेटिंग और रोटरी रिवेटिंग दोनों का प्रदर्शन किया गया था। परीक्षण भार भी 100,000 चक्रों के रेटेड विद्युत जीवन के साथ 10{7}}एम्प, 250{8}}वोल्ट एसी प्रतिरोधी भार था। प्री-टेस्ट संपर्क क्रॉस-सेक्शन सैंपलिंग निरीक्षण से पता चला कि पंच रिवेटिंग के बाद, चलती और स्थिर संपर्क शाफ्ट छेद के मेटिंग में एक महत्वपूर्ण अंतर था, जबकि रोटरी रिवेटिंग के बाद, चलती और स्थिर संपर्क शाफ्ट छेद की मेटिंग अच्छी थी।
परीक्षण के परिणाम: पंच रिवेट उत्पाद 50,000 से अधिक चक्रों के बाद आसंजन के कारण विफल हो गया, जबकि सॉकेट स्विच के लिए रोटरी रिवेट इलेक्ट्रिकल ब्रास मेटल स्टैम्पिंग ने बिना किसी विफलता के 100,000 चक्र से अधिक का विद्युत जीवन हासिल किया। परीक्षण से पहले और बाद में संपर्क और स्प्रिंग कठोरता की तुलना से पता चला कि पंच {{7}रिवेटेड संपर्कों और स्प्रिंग्स की कठोरता में काफी कमी आई: संपर्क कठोरता 100 एचवी से घटकर 50 एचवी हो गई, कमी दर 50%; स्प्रिंग कठोरता 165 एचवी से घटकर 128 एचवी हो गई, कमी दर 22%। रोटरी {{15}रिवेटेड संपर्कों और स्प्रिंग्स की कठोरता अनिवार्य रूप से अपरिवर्तित रही, कठोरता में कमी की दर क्रमशः 1% और 0% थी।
प्रयोगात्मक परिणामों से पता चलता है कि स्टैम्प्ड संपर्क की खराब रिवेटिंग, संपर्क के अधिक गर्म होने, स्प्रिंग के लोचदार गुणों के बिगड़ने और अंततः, चांदी के संपर्क के साथ रिवेट किए गए विद्युत टर्मिनल पीतल ब्लॉक की प्रारंभिक संलयन वेल्डिंग विफलता का मुख्य कारण है। फ़्यूज़न वेल्डिंग के प्रतिरोध के संदर्भ में, स्पिन रिवेटिंग स्टैम्प्ड रिवेटिंग से काफी बेहतर है।
रिले और स्विच जैसे विद्युत उत्पादों में, संपर्क रिवेटिंग के बाद शाफ्ट और छेद के बीच निर्बाध फिट विद्युत जीवन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। मुक्त अपसेटिंग विकृति की असमानता अंतराल का मूल कारण है। स्टैम्पिंग की तुलना में, स्पिन रिवेटिंग, दोलन कोण और रेडियल रोटेशन पर नीचे की ओर दबाव की संयुक्त क्रिया के माध्यम से, एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिससे विरूपण की संभावना वाले क्षेत्रों को लगभग समाप्त कर दिया जाता है। यह प्रभावी रूप से शाफ्ट और छेद के बीच एक चुस्त फिट की गारंटी देता है, जिससे उत्पाद के विद्युत जीवन और विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है। सिल्वर कॉन्टैक्ट से रिवेट किए गए स्विच पार्ट्स जैसे उत्पादों के लिए, स्पिन रिवेटिंग का चयन करना उच्च गुणवत्ता वाली रिवेटिंग प्राप्त करने की कुंजी है।
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