विद्युत अलमारियाँ के तांबे के बसबारों को टिन से -क्यों चढ़ाया जाता है?

कम {{0}वोल्टेज और मध्यम{{1}वोल्टेज विद्युत अलमारियाँ, बिजली वितरण प्रणाली, और उपकरणों के पूरे सेट में, तांबे के बसबार, कोर करंट ले जाने वाले घटकों के रूप में, अपने सामग्री चयन और सतह के उपचार के माध्यम से सिस्टम की सुरक्षा, स्थिरता और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करते हैं। व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, तांबे के बसबारों की टिन प्लेटिंग उद्योग में व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली और परिपक्व प्रक्रिया बन गई है, जो महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में, उच्च {{5}वर्तमान कनेक्शन, और दीर्घकालिक रखरखाव {{7}मुक्त परिदृश्य। सामान्य इंजीनियरिंग कार्यान्वयन में टिन प्लेटेड बस बार, टिन प्लेटेड कॉपर बसबार और टिन प्लेटेड कॉपर बार शामिल हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री मानकों के नजरिए से, विद्युत तांबे के बसबारों को तांबे और ट्रेस मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के संबंध में राष्ट्रीय मानकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इंजीनियरिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तांबे के बसबार अच्छी चालकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले तांबे (जैसे टी 2 ग्रेड और ऊपर) पर आधारित होते हैं। हालाँकि, उच्च शुद्धता वाले तांबे के साथ भी, नंगे तांबे को अनिवार्य रूप से वायु वातावरण में सतह ऑक्सीकरण से गुजरना पड़ता है, जो संपूर्ण विद्युत प्रणालियों में बसबार कोटिंग पर स्पष्ट आवश्यकताओं के मूलभूत कारणों में से एक है।

 

सबसे पहले, तांबे के बसबारों की टिन प्लेटिंग का सबसे प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग मूल्य सतह ऑक्सीकरण को रोकने में निहित है। कॉपर धीरे-धीरे ऑक्सीजन और आर्द्र वातावरण में कॉपर ऑक्साइड या बेसिक कॉपर कार्बोनेट बनाता है। इन ऑक्साइड परतों में खराब चालकता होती है, जिससे संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि होती है और असामान्य स्थानीय तापमान में वृद्धि होती है। कॉपर बसबार की सतह पर एक समान और निरंतर टिन की परत बनाने से यह प्रभावी ढंग से हवा और नमी से अलग हो जाती है, ऑक्सीकरण प्रक्रिया धीमी हो जाती है और लंबी अवधि के संचालन के दौरान टिनयुक्त कॉपर बसबार का स्थिर विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

 

दूसरे, टिन चढ़ाना कनेक्शन इंटरफ़ेस पर संपर्क प्रतिरोध को कम करने में मदद करता है। यद्यपि टिन की थोक चालकता तांबे की तुलना में कम है, टिन चढ़ाना परत आम तौर पर पतली होती है, जिससे समग्र धारा वहन क्षमता पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। इसके विपरीत, टिन की परत जोड़ पर एक चिकना, समान और नियंत्रणीय संपर्क इंटरफ़ेस बनाती है, जो सतह की खुरदरापन या ऑक्सीकरण के कारण होने वाली सूक्ष्म संपर्क समस्याओं को कम करती है। यह एक प्रमुख कारण है कि डिब्बा बंद तांबे के बसबारों का व्यापक रूप से वितरण अलमारियाँ, दराज अलमारियाँ और बस ट्रंकिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

 

संक्षारण प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, टिन अधिकांश औद्योगिक वातावरणों में अच्छी रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करता है। नंगे तांबे की तुलना में, टिन से लेपित तांबे के बसबार उच्च आर्द्रता, नमक स्प्रे या हल्के रासायनिक संक्षारण वातावरण में लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जो उन्हें रासायनिक संयंत्रों, तटीय क्षेत्रों और भूमिगत बिजली वितरण कक्ष जैसे जटिल अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। इस बात पर जोर देना महत्वपूर्ण है कि टिन प्लेटिंग सुरक्षा तंत्र और लागू वस्तुओं के संदर्भ में सामान्य गैल्वनाइज्ड बसबारों से काफी भिन्न होती है; उच्च चालकता आवश्यकताओं वाले कॉपर बसबार सिस्टम के लिए टिन चढ़ाना अधिक उपयुक्त है।

 

विनिर्माण और असेंबली स्तर पर, टिन चढ़ाना तांबे के बसबारों की वेल्डिंग और कनेक्शन प्रदर्शन में भी काफी सुधार कर सकता है। टिन अपने आप में एक उत्कृष्ट वेल्डिंग माध्यम है, जो वेल्डिंग के दौरान तांबे की सतह के पुनः ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे सोल्डर जोड़ों को गीला करना आसान और अधिक स्थिर हो जाता है। फ्लैट कॉपर बसबार और टिनड कॉपर फ्लैट बार के लिए सोल्डरिंग या क्रिम्पिंग टर्मिनलों की आवश्यकता होती है, टिन चढ़ाना प्रक्रिया की स्थिरता और असेंबली दक्षता में सुधार करने में मदद करता है, जिससे मैन्युअल सफाई या पुन: काम कम हो जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इसके अलावा, कुछ शर्तों के तहत, टिन -प्लेटेड कॉपर बसबार सिस्टम के थर्मल प्रबंधन प्रदर्शन पर भी सकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। यद्यपि प्रवाहकीय ऊष्मा अपव्यय में टिन की परत का योगदान सीमित है, इसकी सतह की स्थिति विकिरणीय ऊष्मा अपव्यय विशेषताओं को बदल सकती है, जिससे उच्च वर्तमान घनत्व परिचालन स्थितियों के तहत स्थानीय गर्म स्थानों के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है। यह एक कारण है कि तांबे के डिब्बे वाले बसबारों को उच्च {{3} वर्तमान बिजली वितरण प्रणालियों और उच्च {{4} लोड विद्युत अलमारियाँ में एक परिपक्व समाधान माना जाता है।

 

उपरोक्त व्यापक प्रदर्शन लाभों के आधार पर, टिनयुक्त तांबे के बसबारों का व्यापक रूप से कम वोल्टेज स्विचगियर, बिजली वितरण बक्से, पूर्ण स्विचगियर, नई ऊर्जा प्रणाली, औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बिजली आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग किया गया है।

 

चाहे मानकीकृत परियोजनाओं के लिए या उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान के लिए, टिनड कॉपर बसबार आपूर्तिकर्ताओं के टिनड कॉपर बसबार उत्पाद उद्योग में मुख्यधारा के विकल्पों में से एक बन गए हैं। उच्च स्थिरता आवश्यकताओं वाले कुछ अनुप्रयोगों में, एचडीएचसी जैसे विशिष्ट विशिष्टताओं के लिए इंजीनियरिंग अभ्यास किया जाता हैडिब्बाबंद तांबे के बसबार, भी देखा जा सकता है।

 

संक्षेप में, तांबे के बसबारों को टिनिंग करना एक एकल प्रदर्शन सुधार विधि नहीं है, बल्कि एक इंजीनियरिंग विकल्प है जो स्थिर चालकता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, असेंबली प्रक्रिया और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के बीच संतुलन प्राप्त करता है। इस कारण से, टिनिंग तकनीक लंबे समय से मान्य है और आधुनिक विद्युत कैबिनेट और बिजली वितरण प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और धीरे-धीरे कॉपर बसबार सतह उपचार के लिए मानक समाधानों में से एक बन गई है।