डबल एंडेड थ्रेडेड बोल्ट
उत्पाद विवरण

एक डबल एंड थ्रेडेड बोल्ट, जिसे डबल {{0} एंडेड बोल्ट या डबल {{1} थ्रेडेड शैंक के रूप में भी जाना जाता है, दोनों सिरों पर धागे और बीच में एक चिकनी या पूरी तरह से थ्रेडेड शाफ्ट के साथ एक बन्धन तत्व को संदर्भित करता है।
इसका डिज़ाइन इसे दो नट या आंतरिक थ्रेडेड छेद से एक साथ कनेक्ट करने की अनुमति देता है, जिससे द्विदिश लॉकिंग, फिक्सिंग, पोजिशनिंग और फोर्स ट्रांसमिशन फ़ंक्शन प्राप्त होते हैं।
विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:
दोनों सिरों पर समान या गैर-समान दूरी वाली थ्रेडेड संरचनाएं, असेंबली की गहराई में फिट होने के लिए अनुकूलन योग्य;
मध्य भाग एक गोल शाफ्ट, एक हेक्सागोनल शाफ्ट या पूरी तरह से थ्रेडेड हो सकता है।
सटीकता और तन्य शक्ति सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनीकृत या रोल्ड धागे उपलब्ध हैं।
उच्च संक्षारण प्रतिरोध और स्थिर टोक़ संचरण प्रदर्शन।
यह संरचना उन परिदृश्यों में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिनमें बार-बार डिससेम्बली और असेंबली की आवश्यकता होती है या वैकल्पिक भार के अधीन होता है, जो प्रभावी ढंग से ढीलेपन को रोकता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है।
उत्पाद लाभ
सुपीरियर असेंबली लचीलापन और सहनशीलता
डबल{0}}एंडेड स्टड "फिक्सिंग" और "टाइटनिंग" क्रियाओं को अलग कर देते हैं। एक बार अंत में स्क्रू स्थापित हो जाने पर, यह स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में कार्य करता है। बाद की असेंबली के लिए केवल दूसरे छोर पर नट को संचालित करने की आवश्यकता होती है, जो बड़े या जटिल घटकों के लिए असेंबली प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है, विशेष रूप से उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां स्थान सीमित है या छेद संरेखण मुश्किल है।
अद्वितीय थकान और कंपन प्रतिरोध
पेंच अंत में आधार सामग्री के साथ एक गहरा धागा जुड़ाव बनाता है, अनिवार्य रूप से एक इकाई के रूप में कार्य करता है, जो कंपन के तहत सामान्य बोल्ट के साथ होने वाले ढीलेपन को प्रभावी ढंग से रोकता है। इसकी चिकनी टांग, तनाव एकाग्रता से मुक्त, वैकल्पिक भार के तहत एक ही सामग्री के डबल -एंडेड थ्रेडेड बार से कहीं अधिक थकान जीवन का परिणाम देती है।
आधार सामग्री और पुन: प्रयोज्यता का संरक्षण
सामान्य ट्विन {{0}एंड बोल्ट की तुलना में, जो बार-बार स्क्रू करने और खोलने के माध्यम से आधार सामग्री धागे को नुकसान पहुंचा सकता है, डबल एंडेड स्टड के अंत में स्क्रू {{1} प्रारंभिक स्थापना के बाद स्थिर रहता है। केवल नट सिरे को संचालित किया जाता है, जो सटीक या मूल्यवान उपकरणों के धागों की प्रभावी ढंग से रक्षा करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
उच्च-शक्ति प्रणाली कनेक्शन
उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात सामग्री का चयन करके और उन्हें उचित शमन और टेम्परिंग गर्मी उपचार के साथ जोड़कर, डबल एंडेड स्क्रू 10.9, 12.9 या इससे भी अधिक की ताकत ग्रेड प्राप्त कर सकते हैं, जो भारी शुल्क और उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए एक ठोस कनेक्शन गारंटी प्रदान करते हैं।

प्रक्रिया की गहराई: वायर रॉड से प्रीमियम उत्पाद में परिवर्तन
सामग्री का चयन और पूर्व-उपचार
डबल {{0} हेडेड मशीन स्क्रू: अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर इष्टतम स्टील ग्रेड का चयन करना और गोलाकार एनीलिंग के माध्यम से सर्वोत्तम कोल्ड {{1} कार्यशील संरचना प्राप्त करना।
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मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग
एक सटीक कोल्ड हेडिंग मशीन पर, मध्यवर्ती चिकनी रॉड और अंतिम रिक्त स्थान बनाने के लिए कटिंग, प्रारंभिक फोर्जिंग और फिनिशिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
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परिशुद्धता धागा रोलिंग
एक सटीक थ्रेड रोलिंग मशीन पर, दो या तीन थ्रेड रोलिंग रोलर्स एक साथ धागे को बाहर निकालते हैं ताकि उच्च {{0} ताकत, उच्च - सटीक थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाई जा सके।
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ताप उपचार सुदृढ़ीकरण
शमन और उच्च तापमान तड़के की प्रक्रिया के माध्यम से, 800 एमपीए से अधिक की तन्य शक्ति के साथ एक उच्च शक्ति ग्रेड प्राप्त किया जाता है।
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भूतल उपचार अनुकूलन
दो-तरफा बोल्ट: संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त सतह उपचार का चयन करना, जैसे डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, या फॉस्फेटिंग।
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सामग्री विज्ञान: प्रदर्शन उन्मुखी मिश्र धातु डिजाइन
उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात चयन
ताकत और कठोरता के बीच एक सही संतुलन प्राप्त करने के लिए ताकत की आवश्यकताओं के आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील्स जैसे 35CrMo, 42CrMo, या SCM440 का चयन करने वाले दो {{0}एंड स्टड बोल्ट।
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संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री प्रणालियाँ
विभिन्न संक्षारण स्तरों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विशेष वातावरणों के लिए 304/316 स्टेनलेस स्टील या विशेष संक्षारण रोधी कोटिंग समाधान प्रदान करना।
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उच्च-तापमान सामग्री विकास
डॉवेल स्क्रू: उच्च तापमान पर स्थिर यांत्रिक गुणों और विश्राम प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए विशेष मिश्र धातु फॉर्मूलेशन विकसित करना।
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सूक्ष्म संरचना नियंत्रण
दोनों -लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक ताप उपचार प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से एक महीन, समान सॉर्बाइट संरचना प्राप्त करने वाला अंतिम पेंच।
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