एल्युमिना सिरेमिक मेटलाइज़ेशन तकनीक नई ऊर्जा और उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरण के क्षेत्र में नवाचार को बढ़ावा देती है।

नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, रेल पारगमन और औद्योगिक स्वचालन उपकरणों के तेजी से विकास के साथ, उच्च विश्वसनीयता वाली इन्सुलेट सामग्री की मांग बढ़ती जा रही है। उन्नत सिरेमिक सामग्रियों के एक प्रमुख प्रतिनिधि के रूप में, एल्यूमिना सिरेमिक, अपने उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योगों में एक अनिवार्य बुनियादी सामग्री बन गए हैं। हाल के वर्षों में, एल्यूमिना सिरेमिक के धातुकरण के आसपास के तकनीकी नवाचार लगातार उन्नत हुए हैं, जिससे उच्च वोल्टेज रिले, एचवीडीसी संपर्ककर्ता और पावर सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के क्षेत्र में विकास के नए अवसर आए हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

एल्यूमिना सिरेमिक को उनकी एल्यूमिना सामग्री के अनुसार दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च शुद्धता और साधारण। उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक में आम तौर पर 99% से अधिक एल्यूमिना सामग्री होती है, जिसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और व्यापक रूप से उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, अर्धचालक पैकेजिंग और नई ऊर्जा बिजली प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। साधारण एल्यूमिना सिरेमिक, उनके अच्छे समग्र प्रदर्शन के कारण, घिसाव प्रतिरोधी भागों, विद्युत इन्सुलेशन, संरचनात्मक घटकों और औद्योगिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, सिरेमिक स्वयं इन्सुलेशन सामग्री हैं; इसलिए, सर्किट सिस्टम में उनके अनुप्रयोग के लिए अक्सर सतह धातुकरण की आवश्यकता होती है। सिरेमिक सतह पर एक स्थिर और मजबूत धातु की परत बनाकर, चालकता, वेल्डिंग और सिग्नल ट्रांसमिशन जैसे कार्य प्राप्त किए जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए इस प्रकार के एल्यूमिना मेटालाइज्ड सिरेमिक नई ऊर्जा वाहनों, उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरण और औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों का एक महत्वपूर्ण घटक बन गए हैं।

 

सिरेमिक धातुकरण प्रौद्योगिकी का विकास कई चरणों से गुजरा है। वर्तमान में, उद्योग में सामान्य प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से मोटी फिल्म प्रक्रियाएं, डायरेक्ट कॉपर बॉन्डिंग (डीबीसी) प्रक्रियाएं, डायरेक्ट कॉपर प्लेटिंग (डीपीसी) प्रक्रियाएं, कम तापमान वाली सह{3}फायर्ड सिरेमिक (एलटीसीसी) प्रक्रियाएं और उच्च तापमान वाली सह{5}फायर्ड सिरेमिक (एचटीसीसी) प्रक्रियाएं शामिल हैं। लागत, चालकता, प्रसंस्करण सटीकता और विश्वसनीयता के संदर्भ में विभिन्न प्रक्रियाओं की अपनी विशेषताएं होती हैं।

 

मोटी फिल्म प्रक्रियाओं में परिपक्व तकनीक और उच्च वर्तमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता जैसे फायदे हैं, और इसलिए लंबे समय से इलेक्ट्रॉनिक सर्किट और पावर मॉड्यूल के निर्माण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, सर्किट सटीकता में सीमाओं, उच्च सतह खुरदरापन और आसंजन में कुछ सीमाओं के कारण, उच्च घनत्व वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में उनका अनुप्रयोग कुछ हद तक प्रतिबंधित है।

 

डीबीसी प्रक्रियाएं, तांबे की परत और सिरेमिक सब्सट्रेट के बीच सीधा संबंध प्राप्त करके, उत्कृष्ट तापीय चालकता और धारा ले जाने की क्षमता प्राप्त कर सकती हैं, और इसलिए उच्च शक्ति मॉड्यूल के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। विशेष रूप से पावर सेमीकंडक्टर्स के लिए मेटालाइज्ड सिरेमिक हाउसिंग की निर्माण प्रक्रिया में, डीबीसी तकनीक उपकरणों की गर्मी अपव्यय दक्षता और परिचालन स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है। हालाँकि, इसकी जटिल विनिर्माण प्रक्रिया और उच्च उत्पादन लागत के कारण, इसका अनुप्रयोग अपेक्षाकृत उच्च अंत बाजार में केंद्रित है।

दूसरी ओर, डीपीसी (डिजिटल कर्व पॉलिमर) तकनीक, लघु इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विकास आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उच्च सर्किट परिशुद्धता और अच्छी सतह समतलता को संतुलित करती है। नई ऊर्जा वाहनों और बुद्धिमान बिजली इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के तेजी से विकास के साथ, उच्च परिशुद्धता वाले धातुकृत सिरेमिक की बाजार मांग बढ़ती जा रही है, जिससे संबंधित विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का निरंतर उन्नयन हो रहा है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

एलटीसीसी (निम्न-तापमान सिरेमिक कोटिंग) और एचटीसीसी (उच्च-तापमान सिरेमिक कोटिंग) प्रौद्योगिकियों का उपयोग मुख्य रूप से बहुपरत सिरेमिक संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। यद्यपि वे जटिल सर्किट एकीकरण प्राप्त कर सकते हैं, फिर भी उन्हें आयामी नियंत्रण, प्रक्रिया स्थिरता और उत्पादन लागत के संदर्भ में कुछ चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। इसलिए, उच्च प्रदर्शन वाले विद्युत इन्सुलेशन संरचनात्मक घटकों के क्षेत्र में, उद्योग लगातार अधिक उन्नत समाधान तलाश रहा है।

 

हाल के वर्षों में, लेजर प्रसंस्करण, सटीक कोटिंग और 3 डी बनाने वाली प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, एल्यूमिना सिरेमिक धातुकरण प्रक्रियाएं उच्च परिशुद्धता, उच्च आसंजन शक्ति और अधिक जटिल संरचनाओं की ओर विकसित होने लगी हैं। विशेष रूप से नई ऊर्जा वाहनों की उच्च वोल्टेज प्रणालियों में, ईवी रिले एल्यूमिना सिरेमिक हाउसिंग, हाई वोल्टेज डीसी सिरेमिक कॉन्टैक्टर और रिले के लिए एचवीडीसी कॉन्टैक्टर हाई प्योरिटी सिरेमिक शेल जैसे प्रमुख घटक सिरेमिक मेटलाइजेशन की गुणवत्ता पर उच्च मांग रखते हैं।

 

उच्च -वोल्टेज डीसी रिले और संपर्ककर्ताओं को सैकड़ों या यहां तक ​​कि हजारों वोल्ट के वोल्टेज वाले वातावरण में विस्तारित अवधि के लिए स्थिर रूप से काम करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सिरेमिक हाउसिंग में न केवल उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण होने चाहिए, बल्कि विश्वसनीय धातु से {{3}धातु कनेक्शन प्रदर्शन भी सुनिश्चित होना चाहिए। इस उद्देश्य के लिए, उद्योग धातु टर्मिनलों और सिरेमिक संरचना के बीच एक स्थिर बंधन की गारंटी के लिए बॉन्डिंग तकनीक के लिए एल्यूमिना मेटालाइज्ड सिरेमिक को व्यापक रूप से अपनाता है, जिससे समग्र उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार होता है।

 

नए ऊर्जा वाहन क्षेत्र में, इलेक्ट्रिक ऑटोमोबाइल के लिए ईवी एलुमिना सिरेमिक हाउसिंग और एल्यूमिना रिले सिरेमिक लिफ़ाफ़ा उच्च -वोल्टेज रिले के महत्वपूर्ण घटक बन गए हैं। ये उत्पाद प्रभावी ढंग से आर्किंग, उच्च तापमान वाले वातावरण और दीर्घकालिक यांत्रिक तनाव का सामना कर सकते हैं, जिससे बैटरी प्रबंधन प्रणालियों, चार्जिंग सिस्टम और ड्राइव नियंत्रण प्रणालियों के लिए सुरक्षा आश्वासन मिलता है।

 

इस बीच, बुद्धिमान विनिर्माण की प्रगति के साथ, एलुमिना सिरेमिक पार्ट्स की सटीक मशीनिंग तकनीक परिपक्व होती जा रही है, जिससे सिरेमिक संरचनात्मक घटकों को अधिक जटिल ज्यामिति और सख्त आयामी सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम बनाया जा रहा है। यह हाई-एंड रिले, कॉन्टैक्टर और पावर इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल में डिज़ाइन नवाचार के लिए अधिक संभावनाएं प्रदान करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वर्तमान में, एल्यूमिना सिरेमिक धातुकरण तकनीक का व्यापक रूप से विद्युत उपकरण, पावर सेमीकंडक्टर मॉड्यूल, उच्च वोल्टेज रिले, ऊर्जा भंडारण प्रणाली और औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण उपकरण के लिए धातुकृत सिरेमिक में उपयोग किया जाता है। उनमें से, उच्च तापमान मेटालाइज्ड सिरेमिक रिले केस और मेटालाइज्ड सिरेमिक इंसुलेटिंग ट्यूब, मेटलाइजिंग सिरेमिक पार्ट्स जैसे उत्पाद धीरे-धीरे उच्च विश्वसनीयता वाले विद्युत प्रणालियों के महत्वपूर्ण घटक बन रहे हैं।

 

भविष्य में, नए ऊर्जा उद्योग की निरंतर प्रगति, उच्च वोल्टेज प्रत्यक्ष वर्तमान पारेषण और वितरण प्रणाली और स्मार्ट ग्रिड निर्माण के साथ, बाजार की मांगविद्युत घटकों के लिए धातुकृत एल्युमिना सिरेमिकइसके और बढ़ने की उम्मीद है. उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता और अधिक जटिल सिरेमिक धातुकरण प्रौद्योगिकियां इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योग के उन्नयन को चलाने वाली एक महत्वपूर्ण तकनीकी दिशा बन जाएंगी, जो अगली पीढ़ी के उच्च प्रदर्शन वाले बिजली इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए ठोस समर्थन प्रदान करेगी।