रिले तापमान वृद्धि के मुद्दों का विश्लेषण और रिले के लिए समग्र संपर्क रिवेट्स का अनुप्रयोग

स्वचालित उत्पादन लाइनों और पल्स नियंत्रण सर्किट में, विद्युत चुम्बकीय रिले लंबे समय तक उच्च आवृत्ति स्विचिंग का अनुभव करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके आवरण स्पर्श से अत्यधिक गर्म हो जाते हैं - एक सामान्य उच्च आवृत्ति दोष घटना। रखरखाव कर्मियों को पहले यह अंतर करना होगा कि ताप स्रोत कॉइल सर्किट में है या संपर्कों के वर्तमान वाहक क्षेत्र में है। सटीक ताप स्रोत की पहचान सीधे तौर पर मरम्मत दक्षता और सुधार समाधान निर्धारित करती है, अप्रभावी डिसएसेम्बली और पुनः संयोजन से बचती है। रिले के लिए समग्र संपर्क रिवेट्स, रिले स्विचिंग के लिए एक मुख्य घटक के रूप में, संपर्क पक्ष पर असामान्य तापमान वृद्धि को नियंत्रित करने के लिए उनकी सामग्री और बॉन्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं।

कॉइल्स और कॉन्टैक्ट्स में अलग-अलग हीटिंग तंत्र होते हैं। कुंडल तापन निरंतर है; जब तक ऊर्जा और जुड़ाव बनाए रखा जाता है, तांबे के तार का आंतरिक प्रतिरोध लगातार जूल गर्मी उत्पन्न करता है, जो समय के साथ जमा होता रहता है। दूसरी ओर, संपर्क ताप स्पंदित होता है; यह केवल तभी गर्म होता है जब कुंडल बंद हो और उसमें करंट प्रवाहित हो रहा हो। वियोग के दौरान आर्किंग अतिरिक्त गर्मी जोड़ती है, और तापमान वृद्धि लोड करंट के वर्ग के समानुपाती होती है। कॉन्टैक्ट इलेक्ट्रिकल Bi-मेटल कॉन्टैक्ट रिवेट्स की प्रवाहकीय संपर्क सतह की गुणवत्ता सीधे कॉन्टैक्ट सर्किट में कुल गर्मी उत्पादन को निर्धारित करती है, जिससे उच्च आवृत्ति परिचालन स्थितियों में ओवरहीटिंग की समस्या काफी हद तक कम हो जाती है।

साइट पर, ताप स्रोतों के स्थान को तुरंत निर्धारित करने के लिए एक सरल स्पर्श विधि का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण के कुछ समय तक स्थिर रूप से चलने के बाद, अपने हाथ के पिछले हिस्से से बाहरी आवरण को खंडों में स्पर्श करें। कुंडलियाँ अधिकतर किनारों और तल पर स्थित होती हैं; यदि इन क्षेत्रों में तापमान काफी अधिक है, तो कुंडल अधिक गर्म हो रहा है। संपर्क लीड के आसपास केंद्रित उच्च तापमान आमतौर पर संपर्क के ज़्यादा गर्म होने के कारण होता है। इस विधि के लिए किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है और यह फ्रंट लाइन पर तेजी से दोष स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त है। यदि बाईमेटल सिल्वर इलेक्ट्रिकल रिवेट की निर्माण प्रक्रिया मानक के अनुरूप है, तो टर्मिनल क्षेत्र में तापमान वृद्धि मानक सीमा के भीतर रहेगी, और स्थानीयकृत उच्च तापमान की संभावना नहीं है।

सटीक ताप स्रोत का पता लगाने के लिए बाहरी आवरण के तापमान वितरण को स्कैन करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर और थर्मल इमेजिंग उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। कॉइल और संपर्क क्षेत्रों के बीच एक महत्वपूर्ण तापमान अंतर गर्मी स्रोत को इंगित करेगा। नो - लोड तुलना परीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है: केवल कॉइल सक्रिय होने और संपर्क उतारने के साथ, एक उच्च बाहरी आवरण इंगित करता है कि कॉइल गर्मी स्रोत है; लोड लागू होने के बाद तापमान में दूसरी बार वृद्धि संपर्क के ज़्यादा गरम होने का संकेत देती है। कस्टमाइज़्ड इलेक्ट्रिकल Bi-मेटल कॉन्टैक्ट बिना लोड और लोड तुलना के माध्यम से अपनी गर्मी अपव्यय और कम प्रतिरोध लाभ को दृश्य रूप से प्रदर्शित कर सकता है।

कॉइल ओवरहीटिंग के सामान्य कारणों में अत्यधिक ड्राइव वोल्टेज, इंस्टॉलेशन के दौरान खराब सीलिंग के कारण खराब गर्मी अपव्यय और बार-बार स्विच ऑन और ऑफ करने के कारण करंट में उछाल शामिल है। असामान्य संपर्क ओवरहीटिंग अक्सर ओवरलोड, कैपेसिटिव सर्ज और संपर्क ऑक्सीकरण/क्षरण से उत्पन्न होती है, जिससे संपर्क प्रतिरोध बढ़ता है। बंद संपर्कों पर वोल्टेज ड्रॉप को दसियों मिलीवोल्ट के भीतर स्थिर रखा जाना चाहिए। स्विच बायमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट में सिल्वर {{3}कॉपर मिश्रित संरचना का उपयोग किया जाता है, जो आर्क प्रतिरोध और कम संपर्क प्रतिरोध को संतुलित करता है, जिससे उनके स्रोत पर संपर्क {4}साइड ओवरहीटिंग दोष कम हो जाता है।

संपूर्ण समस्या निवारण प्रक्रिया के लिए पहले ताप स्रोत का पता लगाना, फिर सामान्य तापमान वृद्धि और अधिक तापमान विफलता के बीच अंतर करने के लिए लोड विशेषताओं, ड्राइव मापदंडों और ताप अपव्यय स्थितियों का व्यापक आकलन करना आवश्यक है। एक मानकीकृत निदान प्रक्रिया कुंडल और संपर्क दोषों के गलत निदान से बचाती है, जिससे महत्वपूर्ण मरम्मत और प्रतिस्थापन समय की बचत होती है। अपनी स्थिर इंटरफ़ेस बॉन्डिंग ताकत के साथ, सिल्वर बायमेटल रिवेट कॉन्टैक्ट्स लंबे समय तक उपयोग के बाद भी लगातार बढ़ते संपर्क प्रतिरोध या धीरे-धीरे ओवरहीटिंग जैसे छिपे हुए दोष प्रदर्शित नहीं करेंगे।

विभिन्न औद्योगिक और नई ऊर्जा रिले में उच्च आवृत्ति स्विचिंग तापमान वृद्धि के मुद्दे को संबोधित करते हुए, हम मानकीकृत, अनुकूलित पेशकश करते हैंरिले के लिए समग्र संपर्क रिवेट्स. इन विशेषताओं में चाप प्रतिरोध के साथ एक चांदी मिश्र धातु की कामकाजी सतह, उत्कृष्ट तापीय चालकता और गर्मी अपव्यय के लिए एक तांबा सब्सट्रेट, और एक कसकर बंधा हुआ, गैर-विघटनकारी मिश्रित इंटरफ़ेस शामिल है। यह संपर्क वोल्टेज ड्रॉप के स्थिर नियंत्रण की अनुमति देता है, प्रभावी ढंग से निरंतर संपर्क हीटिंग को कम करता है और उन्हें उच्च वर्तमान और पल्स लोड जैसी मांग वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे रिले के समग्र जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है।

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