उच्च आवृत्ति ऑपरेशन के दौरान विद्युत चुम्बकीय रिले के कारणों और संपर्क सामग्री अनुप्रयोगों का विश्लेषण

स्वचालित उत्पादन लाइनों और पल्स नियंत्रण उपकरणों में विद्युत चुम्बकीय रिले अक्सर लंबे समय तक उच्च आवृत्ति प्रत्यागामी संचालन का अनुभव करते हैं, जिससे उनके आवरण आसानी से छूने पर अत्यधिक गर्म हो जाते हैं। रखरखाव कर्मियों को अक्सर यह अंतर करने में कठिनाई होती है कि गर्मी कॉइल से उत्पन्न होती है या प्रवाहकीय संपर्कों से, जिसके परिणामस्वरूप गलत निदान होता है और रखरखाव लागत में काफी वृद्धि होती है। संपर्क लोड करंट ले जाने वाले मुख्य घटक हैं। स्थिर सिल्वर कॉपर कम्पोजिट रिवेट संपर्कों का उपयोग स्रोत से संपर्क सर्किट में लगातार ओवरहीटिंग के बुनियादी जोखिम को कम कर सकता है। कुंडल तापन निरंतर जूल तापन है, जो ऊर्जा उत्पन्न करने पर स्थिर ताप उत्पन्न करता है। दूसरी ओर, संपर्क हीटिंग, स्विचिंग ऑन और ऑफ के प्रत्येक पल्स के साथ जमा होता है; चाप को बाधित करने से तापमान में वृद्धि और बढ़ जाती है। दोनों के ताप संबंधी तर्क स्पष्ट रूप से भिन्न हैं।

साइट पर, आरंभ में ताप स्रोत की पहचान करने के लिए एक साधारण स्पर्श परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। उपकरण के स्थिर रूप से चलने के बाद, रिले आवरण के विभिन्न क्षेत्रों को धीरे से स्पर्श करें। कुंडल आमतौर पर आवरण के नीचे या किनारे पर स्थित होता है। यदि इस क्षेत्र में तापमान काफी अधिक है, तो यह असामान्य कॉइल वोल्टेज या खराब गर्मी अपव्यय के कारण होने की संभावना है। यदि उच्च तापमान वायरिंग टर्मिनलों पर केंद्रित है, तो संपर्क सर्किट का नुकसान प्राथमिक कारण है। चाप क्षरण के कारण निचले संपर्कों में संपर्क प्रतिरोध बढ़ने का खतरा होता है। रिले के लिए कंपोजिट संपर्क रिवेट्स से बने प्रवाहकीय टर्मिनल समय के साथ संपर्क प्रतिरोध में निरंतर वृद्धि को प्रभावी ढंग से दबाते हैं, जिससे वर्तमान हानि के कारण अतिरिक्त तापमान वृद्धि कम हो जाती है।

गर्मी के स्रोत को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, आवरण के तापमान वितरण को स्कैन करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी और थर्मल इमेजिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। कॉइल और संपर्क क्षेत्रों के बीच एक स्पष्ट तापमान अंतर दिखाई देगा, उच्च तापमान क्षेत्र सीधे दोषपूर्ण ताप स्रोत से संबंधित होगा। चरण-दर-चरण-चरण संख्या-लोड परीक्षण पहचान का एक अधिक विश्वसनीय तरीका है। केवल कॉइल को कनेक्ट करके और लोड को डिस्कनेक्ट करके संचालित करते हुए, आवरण की गर्मी पूरी तरह से कॉइल द्वारा उत्पन्न होती है; लोड को जोड़ने के बाद अचानक तापमान में वृद्धि से संकेत मिलता है कि संपर्कों पर वर्तमान हानि गर्मी उत्पादन में योगदान दे रही है। उच्च आवृत्ति परिचालन स्थितियों के तहत, संपर्कों के बार-बार उभरने से सामान्य सामग्री तेजी से खराब हो जाती है। सिल्वर कैडमियम इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट, इसकी सिल्वर{10}कॉपर मिश्रित संरचना के साथ, एकल {{11}धातु संपर्कों की तुलना में चाप प्रभाव के प्रति बहुत अधिक प्रतिरोध रखता है।

कॉइल ओवरहीटिंग दोष अक्सर अत्यधिक आपूर्ति वोल्टेज, संलग्न स्थानों में खराब गर्मी अपव्यय और बार-बार स्विच ऑन और ऑफ करने के कारण होने वाले करंट उछाल के कारण होते हैं। समस्या निवारण के लिए केवल नियंत्रण बिजली आपूर्ति मापदंडों की जाँच करना और उपकरण के वेंटिलेशन में सुधार करना आवश्यक है। संपर्कों का अधिक गर्म होना कारकों के अधिक जटिल समूह के कारण होता है। रेटेड लोड करंट से अधिक, कैपेसिटिव लोड से उछाल, और ऑक्सीकरण और क्षरण के कारण संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, सभी गर्मी उत्पादन को बढ़ा सकते हैं। रखरखाव और परीक्षण के दौरान, संपर्क बंद वोल्टेज ड्रॉप को मापा जा सकता है। मानक मान को दसियों मिलीवोल्ट के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक वोल्टेज ड्रॉप गंभीर संपर्क टूट-फूट का संकेत देता है, और परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त AgCdO बायमेटल सिल्वर रिवेट संपर्कों के साथ संपर्कों को बदलने से संपर्क चालकता को जल्दी से बहाल किया जा सकता है।

जबकि रिले केसिंग का अधिक गर्म होना हमेशा एक दोष नहीं होता है, लंबे समय तक अधिक गर्म होने से आंतरिक इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने में तेजी आती है और डिवाइस का समग्र जीवनकाल छोटा हो जाता है। कुशल रखरखाव के लिए ऊष्मा स्रोत की सटीक पहचान करना एक शर्त है। कॉइल दोषों के लिए केवल बिजली आपूर्ति और शीतलन स्थितियों में समायोजन की आवश्यकता होती है, जबकि संपर्क गिरावट के लिए उच्च आवृत्ति परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त प्रवाहकीय घटकों को बदलने की आवश्यकता होती है। इन दोनों मुद्दों की मरम्मत के तरीके पूरी तरह से अलग हैं; दोष बिंदु को भ्रमित करने से पुर्जों का अनावश्यक प्रतिस्थापन हो जाएगा। उच्च {{5}आवृत्ति प्रारंभ{{6}स्टॉप और उच्च{{7}वर्तमान पल्स उपकरण में, कॉन्टैक्ट इलेक्ट्रिकल बाई{{8}मेटल कॉन्टैक्ट रिवेट्स सामग्रियों का बड़े पैमाने पर उत्पादन लंबे समय तक संपर्क तापमान वृद्धि को नियंत्रित कर सकता है, रिले ओवरहीटिंग दोषों की आवृत्ति को कम कर सकता है और उत्पादन लाइन डाउनटाइम रखरखाव लागत को कम कर सकता है।

विभिन्न उच्च आवृत्ति रिले की उच्च {{0}तापमान की चुनौती को संबोधित करते हुए, हमारा स्वयं का विकसित और बड़े पैमाने पर उत्पादन किया गया है।सिल्वर कॉपर कम्पोजिट रिवेट संपर्कउच्च चालकता, चाप प्रतिरोध और कम संपर्क प्रतिरोध को जोड़ती है। यह विभिन्न आगमनात्मक, कैपेसिटिव और प्रतिरोधक भार के साथ संगत है, संपर्क ऑक्सीकरण और क्षरण में काफी देरी करता है, और संपर्क तापमान वृद्धि को स्थिर करता है। सभी परिदृश्यों में स्वचालित उत्पादन लाइनों, पल्स नियंत्रण और अन्य उच्च आवृत्ति उपकरणों के लिए उपयुक्त, यह सामग्री परिप्रेक्ष्य से संपर्क हीटिंग के कारण होने वाली रिले हाउसिंग ओवरहीटिंग समस्या को पूरी तरह से हल करता है। संपर्क सामग्री चयन या थोक खरीद आवश्यकताओं के लिए, नमूना परीक्षण और मूल्य निर्धारण के लिए कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।