गर्मी का अनुप्रयोग और तकनीकी अनिवार्यताएं-सबस्टेशनों में कॉपर बसबार संरक्षण के लिए सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन सामग्री

जैसे-जैसे सबस्टेशन विद्युत उपकरण उच्च वोल्टेज, अधिक एकीकरण और अधिक कॉम्पैक्ट डिजाइन की ओर विकसित होते हैं, स्विचगियर, बसबार और कनेक्शन बिंदुओं पर इन्सुलेशन सुरक्षा की आवश्यकताएं तेजी से कठोर हो गई हैं। लंबी अवधि के संचालन के दौरान, आर्द्रता, संक्षेपण, नमक स्प्रे, औद्योगिक प्रदूषण, बर्फ संचय और विदेशी वस्तुओं के संपर्क जैसे कारक उजागर कंडक्टरों और आसपास की संरचनाओं के बीच इन्सुलेशन मार्जिन से समझौता कर सकते हैं। पारंपरिक नंगे तांबे के बसबारों के लिए, डिज़ाइन संबंधी विचारों को मानक धारा {{3}वहन और तापमान {{4} वृद्धि आवश्यकताओं को पूरा करने से परे विस्तारित किया जाना चाहिए, जिसमें चरण {5} से {{6} चरण इन्सुलेशन, चरण {7} से {{8} ग्राउंड इन्सुलेशन, यांत्रिक सुरक्षा, और दीर्घकालिक पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता शामिल है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ऊष्मा सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन सामग्रियां सुरक्षात्मक आवरण प्रदान करने के लिए पॉलिमर के आकार {{1} मेमोरी गुणों का उपयोग करती हैं। एक बार क्रॉस से जुड़ जाने के बाद, ये पॉलिमर सामग्रियां विशिष्ट तापमान पर सिकुड़ जाती हैं और पूर्व निर्धारित, स्थिर विन्यास में वापस आ जाती हैं। जब ट्यूबिंग, टेप, या अन्य सुरक्षात्मक संरचनाओं में निर्मित किया जाता है, तो उन्हें कंडक्टर की सतह पर कसकर फिट करने के लिए गर्म किया जा सकता है, जिससे एक निरंतर इन्सुलेट परत बन जाती है।

 

सबस्टेशन अनुप्रयोगों में, गर्मी सिकुड़ने योग्य सामग्री का उपयोग आमतौर पर नंगे बसबारों, बसबार जोड़ों, आंतरिक स्विचगियर कंडक्टरों, विशेष कनेक्शन बिंदुओं और इन्सुलेटर क्रीपेज दूरी के लिए पूरक सुरक्षा के रूप में किया जाता है। उनका प्राथमिक कार्य कॉपर बसबार की विद्युत चालकता को बदलना नहीं है, बल्कि कंडक्टर के चारों ओर एक स्थिर इन्सुलेटिंग और पर्यावरणीय बाधा स्थापित करना है, जिससे जटिल ऑपरेटिंग वातावरण में इन्सुलेशन के लिए पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन बनाए रखा जा सके।

 

लंबी अवधि के संचालन की आवश्यकता वाले बिजली उपकरणों के लिए, तांबे के बसबारों पर हीट सिकुड़न ट्यूबिंग का उपयोग एक मानक इंसुलेटेड बसबार कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करता है; हीट - सिकुड़न टयूबिंग को तांबे के बसबार के ऊपर लगाया जाता है और इन्सुलेशन को कंडक्टर से कसकर बांधने के लिए गर्म किया जाता है। साधारण नंगे तांबे के बसबार डिजाइनों की तुलना में, यह विधि कंडक्टर के नमी, नमक स्प्रे और प्रदूषकों के सीधे संपर्क को कम करती है, जबकि विदेशी वस्तुओं और जीवित घटकों के बीच सीधे संपर्क के जोखिम को कम करती है।

 

सामग्री संरचना के संदर्भ में, ताप सिकुड़न टयूबिंग में आम तौर पर क्रॉस लिंक्ड पॉलिमर होते हैं, जिसमें विशिष्ट विद्युत रेटिंग, ऑपरेटिंग तापमान, यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय स्थितियों को पूरा करने के लिए कार्यात्मक योजक शामिल होते हैं। सामग्री के चयन को केवल प्रारंभिक इन्सुलेशन प्रदर्शन पर निर्भर रहने के बजाय प्रमुख मापदंडों {{3}जैसे ढांकता हुआ ताकत, मात्रा प्रतिरोधकता, लौ मंदता, गर्मी प्रतिरोध वर्ग, उम्र बढ़ने प्रतिरोध और दीर्घकालिक पर्यावरणीय स्थिरता {{5}पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सीमित स्थान वाले स्विचगियर या बिजली वितरण उपकरण के लिए, हीट सिकुड़न इन्सुलेशन कंडक्टरों के बीच स्थानिक उपयोग को अनुकूलित करने में मदद करता है। तांबे के बसबारों को इन्सुलेट करके {{2}जबकि विद्युत निकासी, क्रीपेज दूरी और इन्सुलेशन समन्वय की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए भी {{3}नंगे कंडक्टरों के लिए आवश्यक बाहरी सुरक्षात्मक स्थान को कम किया जा सकता है। नतीजतन, कॉम्पैक्ट बिजली वितरण डिजाइनों में, हीट सिकुड़न इंसुलेटेड कॉपर बसबार एक संरचनात्मक समाधान प्रदान करते हैं जो इन्सुलेशन सुरक्षा और अंतरिक्ष दक्षता दोनों को बढ़ाता है।

 

जबकि तांबे के बसबारों में उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता होती है, समय के साथ हवा, नमी, नमक स्प्रे या संक्षारक प्रदूषकों के संपर्क में आने पर उनकी सतह ऑक्सीकरण या संदूषण के प्रति संवेदनशील रहती है। पर्यावरणीय कारकों को इन्सुलेशन डिज़ाइन में शामिल किया जाना चाहिए, विशेष रूप से तटीय सबस्टेशनों, औद्योगिक क्षेत्रों या गर्म और आर्द्र वातावरण में स्थित विद्युत उपकरणों के लिए। गर्मी सिकुड़न सामग्री द्वारा बनाई गई निरंतर कोटिंग बाहरी वातावरण के खिलाफ एक बाधा के रूप में कार्य करती है, जिससे संदूषकों के सीधे कंडक्टर सतह पर जमा होने की संभावना कम हो जाती है।

 

नई ऊर्जा बिजली प्रणालियों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों में उच्च {{0}वर्तमान कनेक्शन के लिए फ्लैट कॉपर बसबार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां डिज़ाइन को एक साथ उच्च धारा वहन क्षमता, सीमित स्थापना स्थान और विश्वसनीय इन्सुलेशन आवश्यकताओं को संबोधित करना चाहिए। इन अनुप्रयोगों में, हीट श्रिंक टयूबिंग के साथ फ्लैट कॉपर बसबार बाहरी इन्सुलेशन सुरक्षा के साथ करंट ट्रांसमिशन को जोड़ते हैं, जिससे वे बैटरी सिस्टम, बिजली वितरण मॉड्यूल और अन्य उच्च करंट विद्युत इंटरकनेक्ट के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

 

इंजीनियरिंग डिज़ाइन के दौरान बसबार तापमान वृद्धि पर ऊष्मा सिकुड़न इन्सुलेशन का प्रभाव एक महत्वपूर्ण कारक है। चूंकि बसबार संचालन के दौरान उत्पन्न गर्मी वर्तमान, प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय स्थितियों पर निर्भर करती है, इन्सुलेशन परत के जुड़ने का आकलन केवल इस बात से नहीं किया जा सकता है कि कंडक्टर कवर किया गया है या नहीं; इसके बजाय, बसबार क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र, ऑपरेटिंग वर्तमान, परिवेश तापमान, स्थापना विधि और इन्सुलेशन सामग्री के थर्मल गुणों जैसे कारकों पर विचार करते हुए एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता है।

 

व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, इन्सुलेशन परत की मोटाई, सामग्री की थर्मल चालकता, और कंडक्टर के खिलाफ फिट की गुणवत्ता सभी गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करती है। हीट सिकुड़न परत और कॉपर बसबार के बीच महत्वपूर्ण वायु अंतराल स्थानीय थर्मल प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, जिससे स्थानीय तापमान में वृद्धि हो सकती है। इसलिए, स्थापना प्रक्रियाओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री पूरी तरह से सिकुड़ जाए और कंडक्टर की सतह पर कसकर चिपक जाए, जिसमें मुड़े हुए वर्गों, सिरों और कनेक्शन बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाए।

 

बसबार कनेक्शन बिंदुओं के लिए इन्सुलेशन डिज़ाइन आम तौर पर सीधे वर्गों की तुलना में अधिक जटिल होता है। संरचनात्मक असंतुलन और स्थानीय विद्युत क्षेत्र सांद्रता बोल्ट कनेक्शन, वेल्डेड जोड़ों और विभिन्न क्रॉस सेक्शन के कंडक्टरों के बीच संक्रमण क्षेत्रों में हो सकती है। बसबार कनेक्शन के लिए हीट सिकुड़न टयूबिंग का उपयोग करते समय, कनेक्शन विधि के आधार पर स्थापना, रखरखाव और गर्मी अपव्यय के लिए पर्याप्त स्थान आवंटित किया जाना चाहिए, जबकि यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इन्सुलेशन परत कनेक्शन क्षेत्र में निरंतर और विश्वसनीय कवरेज प्रदान करती है।

 

बिजली उपकरणों के चयन में सामग्रियों की लौ{{0}गर्मी को रोकने वाला प्रदर्शन{{1}एक महत्वपूर्ण कारक एक महत्वपूर्ण कारक है। सबस्टेशनों और स्विचगियर कैबिनेट में विद्युत ऊर्जा का उच्च घनत्व होता है; खराबी की स्थिति में, इन्सुलेशन सामग्री को तीव्र लौ प्रसार के माध्यम के रूप में कार्य नहीं करना चाहिए। इसलिए, उचित ज्वाला मंदक गुणों वाली ऊष्मा सिकुड़न सामग्री का चयन उपकरण रेटिंग और प्रासंगिक मानकों के आधार पर किया जाना चाहिए, और उनके प्रदर्शन को ज्वलनशीलता, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत विशेषताओं को कवर करने वाले निर्धारित परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

दीर्घकालिक विश्वसनीयता एक अन्य महत्वपूर्ण विचार है। लंबे समय तक संचालन के दौरान, ताप सिकुड़न इन्सुलेशन सामग्री तापमान चक्रण, यूवी विकिरण, आर्द्रता, विद्युत क्षेत्र, यांत्रिक कंपन और दूषित पदार्थों के संयुक्त प्रभावों के अधीन हो सकती है। सामग्री की क्रॉसलिंक्ड संरचना, फॉर्मूलेशन और विनिर्माण गुणवत्ता इसके दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करती है। नतीजतन, इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों को केवल प्रारंभिक ढांकता हुआ शक्ति परीक्षण परिणामों पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए; उपकरण की अपेक्षित सेवा जीवन और वास्तविक परिचालन वातावरण को ध्यान में रखते हुए, त्वरित उम्र बढ़ने, थर्मल साइक्लिंग और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता परीक्षणों के माध्यम से सत्यापन भी किया जाना चाहिए।

 

बैटरी सिस्टम, बिजली आपूर्ति और उच्च {{0}वर्तमान बिजली वितरण प्रणालियों के लिए, हीट सिकुड़न टयूबिंग के साथ ठोस तांबे के बसबार की विशेषता वाले डिज़ाइन तांबे कंडक्टर की निरंतरता और उच्च चालकता को प्राथमिकता देते हैं, जबकि कंडक्टर एक्सपोज़र के जोखिम को कम करने के लिए हीट सिकुड़ इन्सुलेशन परत का उपयोग करते हैं। ऐसे डिज़ाइनों के लिए वास्तविक वर्तमान रेटिंग, स्थापना स्थान, झुकने वाली त्रिज्या और टर्मिनल कनेक्शन विधियों के आधार पर बसबार आयाम और इन्सुलेशन संरचना का निर्धारण करने की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हीट सिकुड़न टयूबिंग स्थापना की गुणवत्ता सीधे अंतिम इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। स्थापना से पहले, तांबे के बसबार की सतह का गड़गड़ाहट, तेज किनारों, तेल और ऑक्सीकरण के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए, इसके बाद सामग्री विनिर्देशों के अनुसार सफाई और पूर्व उपचार किया जाना चाहिए। गर्मी सिकुड़ने की प्रक्रिया के दौरान नुकीले कोनों को इन्सुलेशन परत को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए नुकीले कोनों को चैम्फर्ड या गोल किया जाना चाहिए।

 

एक समान तापन भी आवश्यक है। अत्यधिक स्थानीयकृत गर्मी सतह के गर्म होने, मलिनकिरण, या यहां तक ​​कि इन्सुलेशन सामग्री के गुणों में गिरावट का कारण बन सकती है, जबकि अपर्याप्त गर्मी के परिणामस्वरूप अधूरा संकोचन हो सकता है, जिससे इन्सुलेशन परत और कंडक्टर के बीच वायु अंतराल का निर्माण हो सकता है। लंबे बसबारों के लिए, स्थापना को धीरे-धीरे एक तार्किक हीटिंग अनुक्रम में आगे बढ़ना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गर्मी सिकुड़न परत समान रूप से सिकुड़ती है, जिससे महत्वपूर्ण झुर्रियों, झुलसने या अधूरे सिकुड़न वाले क्षेत्रों से बचा जा सके।

 

बसबारों के सिरे इन्सुलेशन डिज़ाइन के एक और महत्वपूर्ण पहलू का प्रतिनिधित्व करते हैं। हीट सिकुड़न परत को इंजीनियरिंग मूल्यांकन के बिना सभी कनेक्शन क्षेत्रों को कवर नहीं करना चाहिए, क्योंकि बोल्ट, क्रिंप टर्मिनल और अन्य कनेक्टर्स को अक्सर रखरखाव के लिए सुलभ रहने की आवश्यकता होती है और संपर्क प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। प्रवाहकीय संपर्क की आवश्यकता वाले स्थानों के लिए, इन्सुलेशन परत का समापन बिंदु उपकरण संरचना के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि इन्सुलेशन किनारे में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति है।

 

कुछ उच्च विश्वसनीयता वाले विद्युत कनेक्शन प्रणालियों में, टिन - प्लेटेड कॉपर बसबार और इन्सुलेट सामग्री का संयोजन नियोजित होता है। टिन चढ़ाना तांबे के कंडक्टर के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कनेक्शन अनुकूलता को बढ़ाता है, जबकि ताप सिकुड़न इन्सुलेशन बाहरी सुरक्षा प्रदान करता है। इस प्रकार का कॉन्फ़िगरेशन विशेष रूप से विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रवाहकीय कनेक्टिविटी, पर्यावरणीय लचीलापन और इन्सुलेशन सुरक्षा के संतुलन की आवश्यकता होती है।

 

कनेक्शन बिंदुओं, मोड़ों, आसन्न कंडक्टरों और बाहरी संदूषण के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों को कवर करने के लिए इन्सुलेशन सुरक्षा को बसबार बॉडी से आगे तक बढ़ाया जाना चाहिए। कनेक्शन के सिरों और संरचनात्मक बदलावों को बड़े पैमाने पर उजागर करते समय केवल सीधे खंडों को इन्सुलेट करना सुरक्षा की समग्र प्रभावशीलता से समझौता कर सकता है। नतीजतन, सबस्टेशनों के लिए इन्सुलेशन योजनाओं को केवल एक विशिष्ट इन्सुलेशन सामग्री जोड़ने के बजाय, संपूर्ण विद्युत संरचना को ध्यान में रखकर डिजाइन किया जाना चाहिए।

 

अत्यधिक प्रदूषित ऑपरेटिंग वातावरण में, सतह के संदूषक नमी के साथ मिलकर प्रवाहकीय पथ बना सकते हैं, जिससे इन्सुलेशन सतह पर रिसाव धारा बढ़ जाती है। जबकि ऊष्मा सिकुड़न इन्सुलेशन संरचनाएं जीवित तांबे के बसबारों पर सीधे जमा होने वाले दूषित पदार्थों की संभावना को कम करती हैं, वे एक व्यापक बाहरी इन्सुलेशन डिजाइन का विकल्प नहीं ले सकते हैं। उच्च वोल्टेज उपकरण के लिए, वायु निकासी, क्रीपेज दूरी, इन्सुलेटर प्रदर्शन, सतह विद्युत क्षेत्र वितरण और पर्यावरण प्रदूषण स्तर जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

 

संक्षेपण की संभावना वाले वातावरणों को भी लक्षित डिजाइन विचारों की आवश्यकता होती है। तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण जल वाष्प उपकरण की सतहों पर एक फिल्म बना सकता है; यदि कंडक्टर या इन्सुलेशन संरचना में दोष मौजूद हैं, तो यह फिल्म सतह इन्सुलेशन प्रदर्शन को ख़राब कर सकती है। इसलिए, गर्म और आर्द्र क्षेत्रों में ताप सिकुड़न सामग्री का उपयोग करते समय, सामग्री की नमी अवशोषण विशेषताओं, सीलिंग अखंडता और दीर्घकालिक पर्यावरणीय स्थायित्व का मूल्यांकन करना आवश्यक है।

 

बाहरी सबस्टेशनों के लिए, नमक स्प्रे और औद्योगिक प्रदूषण बसबारों के दीर्घकालिक संचालन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। नमक का जमाव एक प्रवाहकीय प्रदूषण परत बना सकता है, जिससे सतह रिसाव धारा और फ्लैशओवर का खतरा बढ़ सकता है। जबकि उचित इन्सुलेशन कोटिंग दूषित पदार्थों और कंडक्टर के बीच सीधे संपर्क को कम कर सकती है, लंबे समय तक बाहरी उपयोग के लिए इच्छित उपकरण के लिए एक एकीकृत डिजाइन की आवश्यकता होती है जो वॉटरप्रूफिंग, यूवी प्रतिरोध और यांत्रिक सुरक्षा को भी संबोधित करती है।

 

ऊष्मा सिकुड़ने वाली सामग्रियों का उपयोग कुछ इन्सुलेटर संरचनाओं की क्रीपेज दूरी को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है। इंसुलेटर सतह पर एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल ऊंचाई के साथ इंसुलेटिंग घटकों को जोड़कर, सतह रिसाव धारा के पथ को बदला जा सकता है। हालाँकि, क्रीपेज दूरी डिज़ाइन की गणना रेटेड वोल्टेज, प्रदूषण स्तर, सामग्री प्रदूषण प्रतिरोध और विशिष्ट मानकों के आधार पर की जानी चाहिए; केवल सामग्री की मोटाई बढ़ाना सभी इन्सुलेशन मुद्दों का समाधान नहीं है।

 

हीट {{0} श्रिंक इंसुलेशन तकनीक पुराने सबस्टेशनों की रेट्रोफिटिंग के लिए व्यावहारिक लाभ प्रदान करती है। कुछ पुराने उपकरणों में खुले कंडक्टर होते हैं, और परियोजनाएं अक्सर सीमित स्थान और रखरखाव के लिए प्रतिबंधित आउटेज विंडो के कारण बाधित होती हैं। रेट्रोफिटिंग के दौरान, मौजूदा कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर उपयुक्त हीट श्रिंक ट्यूबिंग, टेप या स्थानीय इन्सुलेशन संरचनाओं का चयन किया जा सकता है, जिससे प्रमुख संरचनात्मक संशोधनों की आवश्यकता कम हो जाती है।

 

हालाँकि, रेट्रोफिट परियोजनाओं के दौरान, कर्मियों को वोल्टेज सत्यापन, ग्राउंडिंग, बिजली कटौती का दायरा और इन्सुलेशन आवेदन के लिए आवश्यक शर्तों पर पूरा ध्यान देना चाहिए। ऊष्मा सिकुड़न सामग्री मानक विद्युत रखरखाव सुरक्षा प्रोटोकॉल का विकल्प नहीं है। लाइव उपकरण से जुड़े किसी भी कार्य को प्रासंगिक सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, और इन्सुलेशन सुरक्षा उपायों को उपकरण की स्थिति सत्यापित होने के बाद ही लागू किया जाना चाहिए।

 

उत्पाद डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, एक इंसुलेटेड कॉपर बसबार "प्लास्टिक कोटिंग के साथ कॉपर बार" से कहीं अधिक है। वास्तव में विश्वसनीय समाधान के लिए कंडक्टर सामग्री, क्रॉस-अनुभागीय आयाम, वर्तमान वहन क्षमता, कनेक्शन संरचना, इन्सुलेशन सामग्री, गर्मी सिकुड़न प्रसंस्करण, ऑपरेटिंग तापमान, पर्यावरण की स्थिति और अंतिम स्थापना विधि पर एक साथ विचार करने की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से उच्च {{5}वोल्टेज, उच्च {{6}वर्तमान, और उच्च {7}विश्वसनीयता अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, जहां विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक संरचना दोनों को एक साथ मान्य किया जाना चाहिए।

 

नई ऊर्जा, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और कॉम्पैक्ट बिजली वितरण उपकरणों की प्रगति के साथ, तांबे के बसबारों का संरचनात्मक डिजाइन सरल उच्च वर्तमान कंडक्टरों से एकीकृत कनेक्शन असेंबली में विकसित हो रहा है। इन्सुलेशन कोटिंग, झुकने, सतह के उपचार और कनेक्शन संरचनाओं को एक ही घटक के भीतर सहक्रियात्मक रूप से डिजाइन किया जा सकता है, जो बसबार को वर्तमान ट्रांसमिशन, स्थानिक रूटिंग और विद्युत अलगाव जैसे कार्यों को एक साथ करने में सक्षम बनाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इसलिए, सबस्टेशनों और संबंधित विद्युत उपकरणों में हीट सिकुड़न इन्सुलेशन तकनीक लागू करते समय, एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए, जिसमें सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण और स्थापना से लेकर अंतिम विद्युत परीक्षण तक सब कुछ शामिल हो। केवल तभी जब इन्सुलेशन प्रदर्शन, तापमान वृद्धि, यांत्रिक शक्ति, पर्यावरणीय लचीलापन, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सभी अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो इंसुलेटेड बसबारों को गर्म किया जा सकता है।

 

कस्टम की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिएहीट - इंसुलेटेड कॉपर बसबार्स को सिकोड़ें, खरीद चरण को मुख्य विशिष्टताओं को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए {{0}जैसे कि तांबा ग्रेड और क्रॉस {{1}सेक्शन, गर्मी {{2} सिकुड़न सामग्री ग्रेड, इन्सुलेशन मोटाई, कनेक्शन विधि, सतह उपचार, ऑपरेटिंग वर्तमान, और वोल्टेज रेटिंग {{3}साथ ही इंजीनियरिंग ड्राइंग और वास्तविक स्थापना वातावरण के खिलाफ संरचना और प्रदर्शन को मान्य करना चाहिए।