निकला हुआ किनारा और हेक्स हेड और हेक्स बोल्ट चयन के साथ बन्धन पेंच की तुलना

हेक्सागोनल फास्टनरों का व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव असेंबली और उपकरण असेंबली में स्ट्रिपिंग के प्रतिरोध, उच्च टोक़ क्षमता, सरल संरचना और नियंत्रणीय समग्र लागत जैसे उनके फायदे के कारण उपयोग किया जाता है। वे औद्योगिक परिदृश्यों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानक कनेक्शन भाग भी हैं। बाजार में मुख्यधारा के हेक्सागोनल फास्टनरों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: वॉशर के साथ हेक्स हेड स्क्रू और सॉकेट हेड कैप स्क्रू। ये दो प्रकार संरचना, उत्पादन लागत, टूलींग, यांत्रिक गुणों और लागू कार्य स्थितियों में काफी भिन्न हैं। उचित चयन से असेंबली लागत कम हो सकती है और कनेक्शन स्थिरता में सुधार हो सकता है। निम्नलिखित अनुभाग कई आयामों से चयन तर्क को तोड़ता है।

वॉशर फिटेड हेक्सागोन हेड स्क्रू एकीकृत बोल्ट के लिए एक मानक शब्द है। इस उत्पाद में सिर पर एक अंतर्निर्मित फ़्लैंज फेस है, जो अतिरिक्त फ्लैट वॉशर या स्प्रिंग वॉशर की आवश्यकता को समाप्त करता है। निकला हुआ किनारा सीधे दबाव वाले क्षेत्र का विस्तार करता है, जिससे इसे हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू से आसानी से पहचाना जा सकता है। दोनों एक ही थ्रेड बनाने की प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, थ्रेड रोलिंग को नियोजित करते हैं, जिसमें थ्रेड परिशुद्धता और तन्य शक्ति में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं होता है। मुख्य अंतर सिर बनाने वाली संरचना में निहित है।

हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू में एक गोलाकार बाहरी किनारा होता है और केंद्र में एक धँसा हुआ हेक्सागोनल ड्राइव ग्रूव होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेलनाकार हेड, पैन हेड और काउंटरसंक हेड जैसे विभिन्न विशिष्टताओं का निर्माण होता है। हेडलेस स्टॉप स्क्रू भी हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू सिस्टम से संबंधित हैं। हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू को फ्लैंज संरचनाओं के साथ भी जोड़ा जा सकता है, लेकिन वॉशर कंबाइंड के साथ हेक्स हेड स्क्रू में अधिक परिपक्व बनाने की प्रक्रिया है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है। दोनों प्रकार के उत्पादों को संयुक्त वॉशर संरचनाओं के साथ संसाधित किया जा सकता है ताकि सिर के घर्षण गुणांक को अनुकूलित किया जा सके और ढीलेपन को रोका जा सके, कंपन-प्रवण कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सके।

बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत के नजरिए से, दोनों प्रकार के फास्टनरों के लिए थ्रेड प्रसंस्करण उपभोग्य वस्तुएं और उपकरण मूल रूप से विनिमेय हैं। लागत का अंतर पूरी तरह से हेड मोल्ड और स्टैम्पिंग प्रक्रिया में निहित है। वॉशर के साथ हेक्स हेड स्क्रू में एक साधारण हेड फॉर्मिंग मोल्ड और कम स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक व्यापक विनिर्माण लागत होती है जो तुलनीय हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू का केवल आधा है। यह बड़ी मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए इसे विशेष रूप से लाभप्रद बनाता है।

हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू को सिर में धंसे हुए हेक्सागोनल खांचे की अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे प्रति यूनिट उच्च मोल्ड घिसाव और कम आउटपुट दक्षता होती है। हालांकि यह छोटे {{1}बैच सटीक उपकरण खरीद के लिए स्वीकार्य है, बड़ी मात्रा में असेंबली परियोजनाओं जैसे पूर्ण वाहनों और बड़े उपकरणों के लिए, वॉशर शामिल संरचना के साथ एकीकृत हेक्स हेड स्क्रू सामग्री खरीद बजट को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए पसंदीदा विकल्प है।

असेंबली टूलींग को दो मुख्य परिदृश्यों में विभाजित किया गया है: नागरिक रखरखाव और स्वचालित उत्पादन लाइनें। इन दो प्रकार के फास्टनरों के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण पूरी तरह से असंगत हैं। वॉशर कंबाइंड के साथ हेक्स हेड स्क्रू सामान्य टूल जैसे ओपन {{2}एंड वॉंच, बॉक्स वॉंच और टॉर्क वॉंच के साथ संगत है, जो दैनिक रखरखाव में आसान टूल मिलान की अनुमति देता है। स्वचालित उत्पादन लाइनें रिक्त हेक्स सॉकेट का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्तर का मानकीकरण होता है और उत्पादन लाइन परिवर्तन लागत कम होती है।

हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए समर्पित एल - प्रकार की हेक्स कुंजी की आवश्यकता होती है, और स्वचालित कसने वाले उपकरण के लिए उत्तल हेक्स ड्राइव सॉकेट की आवश्यकता होती है। इसका परिणाम सीमित बहुमुखी प्रतिभा के साथ अत्यधिक विशिष्ट टूलींग है। बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन असेंबली के लिए, वॉशर कंबाइंड टूलिंग के साथ हेक्स हेड स्क्रू व्यापक अनुकूलता प्रदान करता है, विभिन्न मानक कसने वाले उपकरणों के अनुकूल होता है और टूलींग इन्वेंट्री लागत को कम करता है।

यांत्रिक प्रदर्शन और विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुकूल अनुकूलनशीलता में महत्वपूर्ण अंतर हैं। हेक्सागोनल हेड डिज़ाइन के साथ फ़्लैंग्ड बोल्ट पर्याप्त फ़्लैंज संपर्क क्षेत्र, उत्कृष्ट सेल्फ {{1}लॉकिंग प्रदर्शन और अधिक प्रीलोड बल आउटपुट करने की क्षमता प्रदान करते हैं। वे धागे की लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं, और रीम्ड होल संस्करण सटीक घटक स्थिति और पार्श्व कतरनी बलों के प्रतिरोध की अनुमति देता है। समग्र सिर की मोटाई भी पतली है, जो उन्हें कुछ सीमित स्थानों में हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू द्वारा अपूरणीय बनाती है। हालाँकि, उनकी खामी सिर के बड़े घेरे में है, जो उन्हें कॉम्पैक्ट आंतरिक संरचनाओं और सपाट सतह असेंबली परिदृश्यों के लिए अनुपयुक्त बनाती है, और काउंटरसंक छिपी हुई स्थापना को रोकती है।

हेक्सागोन हेड बोल्ट के फायदे यह हैं कि वे कम असेंबली जगह घेरते हैं, ड्राइविंग बल अधिक समान होता है और फिसलन की संभावना कम होती है, और उन्हें काउंटरसंक किया जा सकता है और वर्कपीस के अंदर छिपाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण साफ दिखते हैं। नुकसान यह है कि सिर का असर क्षेत्र सीमित है, अंतिम प्रीलोड संयुक्त वॉशर के साथ हेक्सागोन हेड स्क्रू की तुलना में कम है, अतिरिक्त लंबे विनिर्देशों पर पूर्ण धागे बनाना मुश्किल है, डिस्सेम्बली और असेंबली विशेष उपकरणों पर निर्भर करती है, और साइट पर अस्थायी रखरखाव की सुविधा अपर्याप्त है।

दो प्रकार के फास्टनरों के बीच प्रदर्शन अंतर पर विचार करके, एक स्पष्ट चयन मानक स्थापित किया जा सकता है। यदि असेंबली स्थान पर पर्याप्त परिचालन स्थान है और कनेक्शन बिंदु के लिए उच्च टॉर्क और बड़े प्रीलोड की आवश्यकता है, तो फ्लैंज के साथ हेक्सागोन - आकार के हेड बोल्ट को प्राथमिकता दी जाती है। यदि असेंबली स्थान कॉम्पैक्ट है, वर्कपीस को एक सपाट उपस्थिति और काउंटरसंक हेड छुपाने की आवश्यकता होती है, और आवश्यक कसने वाला अक्षीय बल अपेक्षाकृत छोटा है, तो आंतरिक हेक्सागोन हेड बोल्ट का चयन किया जाता है। एक उदाहरण के रूप में ऑटोमोबाइल विनिर्माण को लेते हुए, सबफ़्रेम और बॉडी कनेक्शन बिंदुओं की कोई उपस्थिति आवश्यकता नहीं होती है, नीचे पर्याप्त ऑपरेटिंग स्थान होता है, और बोल्ट को उच्च उपज टॉर्क की आवश्यकता होती है; इसलिए, एकीकृत फ़्लैंज-हेक्सागोन हेड थ्रेडेड बोल्ट आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। आंतरिक ट्रिम पैनल और सटीक इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग जैसे दृश्य संयोजन बिंदुओं के लिए, जहां एक सपाट और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन सतह और कम कसने वाले भार की आवश्यकता होती है, काउंटरसंक आंतरिक हेक्सागोन हेड बोल्ट का उपयोग किया जाता है।

उद्योग अनुप्रयोग अनुभव के आधार पर, मुख्य चयन तर्क को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: हेक्सागोन हेड और इंटीग्रल फ्लैंज वाले स्क्रू संरचना में सरल, कम लागत और टूलींग में अत्यधिक बहुमुखी हैं, जो उन्हें अधिकांश सामान्य औद्योगिक असेंबली परिदृश्यों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं; आंतरिक हेक्सागोन हेड बोल्ट का चयन केवल तभी किया जाता है जब संरचनात्मक स्थान सीमित होता है और एक सपाट और छिपी हुई उपस्थिति की आवश्यकता होती है। हेक्सागोनल फास्टनर स्लॉटेड और फिलिप्स हेड स्क्रू की तुलना में बेहतर समग्र प्रदर्शन प्रदान करते हैं, साथ ही मल्टी-टूथ और डोडेकागोनल बोल्ट पर लागत लाभ का भी दावा करते हैं। फ़्लैंज्ड हेक्सागोन हेडेड थ्रेडेड बोल्ट और आंतरिक हेक्सागोन बोल्ट के अनुप्रयोग परिदृश्यों के बीच उचित रूप से अंतर करके, असेंबली दक्षता, कनेक्शन विश्वसनीयता और समग्र परियोजना सामग्री लागत को संतुलित किया जा सकता है।

के लिएनिकला हुआ षट्भुज {{0}हेडेड थ्रेडेड बोल्टऔर आंतरिक हेक्सागोन फास्टनर विनिर्देश चयन, सामग्री अनुकूलन, और थोक मूल्य निर्धारण, कृपया बेझिझक एक संदेश छोड़ें। हम संपूर्ण यांत्रिक कनेक्शन तकनीकी समाधान और नमूना समर्थन प्रदान करते हैं।