पीतल धातु सॉकेट टर्मिनल धातु मुद्रांकन भागों के लिए गहरी ड्राइंग प्रौद्योगिकी

डीप स्टैम्पिंग पीतल के प्लास्टिक बनाने की मुख्य प्रक्रिया है, जिसमें पीतल की शीट के रिक्त स्थान को खोखले सटीक घटकों में बदलने के लिए दबाव उपकरण और मोल्ड का उपयोग किया जाता है। यह इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बुनियादी प्रक्रिया है। पीतल धातु सॉकेट टर्मिनल धातु मुद्रांकन भाग अधिकतर एक टुकड़े की ढलाई के लिए गहरी मुद्रांकन प्रक्रिया को अपनाते हैं। मुख्य धारा का चयन H65 और H68 नरम पीतल की चादरें हैं। इन तांबे{7}}जिंक मिश्र धातुओं में जिंक की मात्रा 30%-35% और उच्च बढ़ाव दर होती है, जो कई मोड़ों के साथ अल्ट्रा-पतले टर्मिनलों की जटिल संरचनाओं के अनुकूल हो सकती है। कच्चे माल के नजरिए से, यह प्रक्रिया स्टैम्पिंग प्रक्रिया में दरार और असमान मोटाई जैसी समस्याओं से बचाती है। पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: ब्लैंकिंग, साइड वॉल स्ट्रेचिंग, शेपिंग और डिमोल्डिंग। जटिल टर्मिनलों के लिए, गहरी ड्राइंग और मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रियाओं के कई पासों की भी आवश्यकता होती है।

पीतल के यांत्रिक संकेतक सीधे मुद्रांकित टर्मिनल उत्पादों की उपज दर निर्धारित करते हैं। स्ट्रेन हार्डनिंग इंडेक्स और मोटाई अनिसोट्रॉपी गुणांक सामग्री चयन के लिए दो मुख्य मानदंड हैं। पीतल मुद्रांकन संपर्क कनेक्टर सहायक उपकरण में शीट सामग्री की समान प्रवाह क्षमता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। उच्च r{3}}मूल्य वाला पीतल स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान दीवार की मोटाई के पतले होने को कम कर सकता है, और उच्च n{4}}मूल्य स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली गर्दन और दरार में देरी कर सकता है। उद्योग उत्पादन में, सीसा युक्त पीतल को आम तौर पर अति पतले सॉकेट टर्मिनलों के लिए इस्तेमाल करने से परहेज किया जाता है। इस प्रकार की सामग्री में उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है लेकिन ठंडी मुद्रांकन प्लास्टिसिटी खराब होती है, और टर्मिनल कुंडी और स्प्रिंग क्लिप स्थिति में दरारें होने का खतरा होता है। साथ ही, रिक्त सामग्री की सतह को ऑक्सीकरण या खरोंच के बिना चिकना रखा जाना चाहिए। सतह की खामियां स्टैम्पिंग के दौरान तनाव बिंदु बनाएंगी, जिससे टर्मिनल उत्पादों की उपज दर में काफी कमी आएगी।

मोल्ड मापदंडों का सटीक डिज़ाइन योग्य इलेक्ट्रिकल मेटल ब्रास टर्मिनल स्टैम्पिंग पार्ट के स्थिर उत्पादन की कुंजी है। अवतल और उत्तल साँचे के बीच का अंतर, गोल कोने की त्रिज्या, और डिवाइस में ड्रा {{1}सभी में मानकीकृत नियंत्रण सीमाएँ होती हैं। गहरी स्टैम्पिंग प्रसंस्करण के दौरान, मोल्ड का एकतरफा अंतर आमतौर पर शीट सामग्री की मोटाई से 1.07 से 1.1 गुना तक सेट किया जाता है। अवतल सांचे के प्रवेश द्वार के गोल कोने को शीट सामग्री की मोटाई से 5 से 10 गुना तक नियंत्रित किया जाता है। बहुत छोटा गैप टर्मिनल के घर्षण और दरार को बढ़ा देगा, जबकि बहुत बड़े गैप के कारण साइड की दीवार सिकुड़ जाएगी और आयामी सटीकता नियंत्रण से बाहर हो जाएगी। रिंग में एक इलास्टिक ड्रॉ का मिलान करने से निरंतर दबाव उत्पन्न हो सकता है, जो प्रभावी रूप से टर्मिनल फ्लैंज क्षेत्र को विकृत होने और झुर्रियों से बचाता है। मोल्ड की पॉलिश और क्रोम प्लेटेड कार्यशील सतह भी टर्मिनल की सतह पर खरोंच को कम कर सकती है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। मुद्रांकन गति, स्नेहन योजना, रिक्त आकार और गर्मी उपचार प्रक्रिया सभी अपरिहार्य हैं। उत्पादन के दौरान, उचित मुद्रांकन गति का चयन किया जाता है। यदि स्टैम्पिंग की गति बहुत तेज़ है, तो शीट सामग्री का स्थानीय तापमान बढ़ जाएगा, जिससे आयामी पलटाव विचलन हो जाएगा। तांबे की मिश्र धातुओं के लिए विशेष मुद्रांकन स्नेहक मोल्ड और शीट सामग्री के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे स्प्रिंग क्लिप और सम्मिलन स्थिति का सुचारू गठन सुनिश्चित होता है। शीत प्रसंस्करण की प्लास्टिसिटी और पीतल की भंगुरता की वसूली को खत्म करने के लिए कई गहरी ड्राइंग प्रक्रियाओं के बीच मध्यवर्ती पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग को जोड़ा जाना चाहिए। रिक्त आकार की गणना भाग की मात्रा के निरंतर सिद्धांत के आधार पर की जाती है और विद्युत पीतल स्विच सॉकेट भाग के आकार की नियमितता सुनिश्चित करने के लिए एक मानक ट्रिमिंग भत्ता आरक्षित किया जाता है।

पीतल के डीप स्टैम्पिंग उत्पादन में चार विशिष्ट दोष होने का खतरा होता है: टूटना, झुर्रियाँ पड़ना, खरोंचें और आयामी विचलन। उद्योग ने एक परिपक्व समस्या समाधान प्रणाली बनाई है। निचला कोना टूटने का उच्च जोखिम वाला क्षेत्र है। साँचे के गोल कोने को बड़ा करके, बल को कम करके, और स्नेहन को अनुकूलित करके, इसमें सुधार किया जा सकता है; फ्लैंज की झुर्रियां ज्यादातर अपर्याप्त बल के कारण होती हैं, और उचित दबाव समस्या को कम कर सकता है। पीतल के कम लोचदार मापांक के कारण होने वाला पलटाव टर्मिनल सम्मिलन में आयामी विचलन का कारण बनेगा। निर्माता मोल्ड डिजाइन में रिबाउंड मुआवजा राशि आरक्षित रखेंगे और स्थिर विद्युत संपर्क असेंबली पीतल मुद्रांकित भागों प्रविष्टि और क्लैंपिंग सटीकता को बनाए रखने के लिए नियमित मोल्ड रखरखाव के साथ संयोजन करेंगे।

पीतल की गहरी मुद्रांकन प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, मोल्ड डिजाइन और सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करती है, जिससे सॉकेट टर्मिनलों के बड़े पैमाने पर मानकीकृत उत्पादन को सक्षम किया जाता है। विद्युत कनेक्शन के लिए एक मुख्य घटक के रूप में, ब्रास स्टैम्पिंग पार्ट्स इलेक्ट्रॉनिक घटकों में सटीकता, यांत्रिक जीवन काल और प्रवाहकीय स्थिरता बनाने के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। केवल पीतल सामग्री, मोल्ड संरचना और मुद्रांकन मापदंडों के तीन आयामों को समकालिक रूप से नियंत्रित करके कम संपर्क प्रतिरोध और लंबे सम्मिलन और निष्कासन जीवन के साथ उच्च क्षमता वाले टर्मिनलों का लगातार उत्पादन किया जा सकता है। नई ऊर्जा और औद्योगिक नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास के साथ, अति पतले और लघु पीतल स्टैम्पिंग टर्मिनलों की बाजार मांग लगातार बढ़ रही है। डीप स्टैम्पिंग प्रक्रिया भी लगातार विकसित और उन्नत हो रही है।

परिपक्व डीप स्टैम्पिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के इस पूरे सेट को संयोजित करके, हम पेशेवर रूप से पूर्ण विशिष्टताएँ बनाते हैंपीतल धातु सॉकेट टर्मिनल धातु मुद्रांकन भाग. वे उच्च गुणवत्ता वाले नरम पीतल H65/H68 से बने हो सकते हैं, अनुकूलित मुद्रांकन संरचनाओं का समर्थन करते हैं, और टिन चढ़ाना / चांदी चढ़ाना की सतह के उपचार, सख्ती से मुद्रांकन दोषों को नियंत्रित करते हैं, और उत्पादों में उत्कृष्ट नमक स्प्रे प्रतिरोध और लंबे सम्मिलन और हटाने का जीवनकाल होता है। वे घरेलू उपकरणों, नई ऊर्जा और औद्योगिक नियंत्रण उपकरणों में विभिन्न असेंबली परिदृश्यों को कवर करते हैं, और विभिन्न आकारों और बैचों में उत्पादित और प्रोटोटाइप किए जा सकते हैं।

इलेक्ट्रिकल इंडस्ट्रियल ब्रास कॉपर स्टैम्पिंग एक्सेसरीज़ नमूना अनुरोध या बैच खरीद आवश्यकताओं वाले ग्राहकों का किसी भी समय सहयोग के लिए संचार, परामर्श और ऑर्डर देने के लिए स्वागत है।