विद्युत स्विच सॉकेट संपर्कों की रिवेटिंग और वेल्डिंग के बीच अंतर

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में इलेक्ट्रिकल स्विच सॉकेट कॉन्टैक्ट पार्ट्स का कनेक्शन महत्वपूर्ण है, और दो मुख्य कनेक्शन विधियाँ हैं: रिवेटिंग और वेल्डिंग। ये दो कनेक्शन विधियां सिद्धांत, अनुप्रयोग और विशेषताओं में काफी भिन्न हैं।

रिवेटिंग:रिवेटिंग एक कीलक को पीतल के साथ बाईमेटल विद्युत संपर्क रिवेट्स के माध्यम से पारित करने के लिए अक्षीय बल का उपयोग करता है, और फिर इसे मोटा करने और एक कीलक सिर बनाने के लिए कीलक के दूसरे छोर पर दबाव लागू करता है, जिससे कई हिस्सों को एक साथ मजबूती से जोड़ा जाता है। इस कनेक्शन विधि में सामग्री को पिघलाने की आवश्यकता नहीं होती है बल्कि यांत्रिक बल के माध्यम से कनेक्शन प्राप्त किया जाता है।

वेल्डिंग:वेल्डिंग में उच्च तापमान पर सोल्डर या अन्य फ्लक्स को पिघलाने के लिए भागों की सतहों को एक साथ जोड़ने और जोड़ने के लिए पिघलाया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, सोल्डर या फ्लक्स इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट रिवेटेड ब्रास के भराव और कनेक्टर के रूप में कार्य करता है, जो ठंडा होने के बाद एक मजबूत कनेक्शन बनाता है।

रिवेटिंग:रिवेटिंग आम तौर पर कम सीलिंग आवश्यकताओं और कुछ कनेक्शन ताकत आवश्यकताओं के साथ रिले पिन ब्रास टर्मिनलों को जोड़ने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से बड़े तन्यता और कतरनी बलों के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, रिवेटिंग का उपयोग आमतौर पर चांदी के संपर्कों जैसे पतले हिस्सों और उन घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है जिन्हें बार-बार अलग करने या रखरखाव की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग:वेल्डिंग पाइपों, उच्च सीलिंग आवश्यकताओं वाली वस्तुओं और उच्च तापमान और दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को जोड़ने के लिए अधिक उपयुक्त है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर पीतल के साथ बाईमेटल विद्युत संपर्क रिवेट्स से संबंधित सर्किट बोर्डों पर घटकों और तारों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही स्थायी निर्धारण की आवश्यकता वाले घटकों को भी जोड़ने के लिए किया जाता है।

दिलचस्प
लाभ: उच्च कनेक्शन शक्ति, विद्युत संपर्क रिवेटेड पीतल के लिए महत्वपूर्ण तन्यता और कतरनी बलों का सामना करने में सक्षम; कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों को पिघलाने की कोई आवश्यकता नहीं है, भागों पर थर्मल प्रभाव को कम करना; कनेक्शन के बाद आसान डिस्सेप्लर और रखरखाव।

नुकसान: ड्रिलिंग और कीलक स्थापना की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल हो जाती है; कनेक्शन के बाद रिवेट हेड 16ए स्विच सॉकेट कॉन्टैक्ट की सतह पर रह सकते हैं, जिससे सौंदर्यशास्त्र और सीलिंग प्रभावित हो सकती है।

वेल्डिंग
लाभ: मजबूत कनेक्शन, रिले पिन ब्रास टर्मिनलों के लिए अच्छी सीलिंग प्रदान करना; सरल और त्वरित कनेक्शन प्रक्रिया, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त; कनेक्शन के बाद चिकनी और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक सतह।

नुकसान: कनेक्शन प्रक्रिया के लिए सोल्डर या फ्लक्स को उच्च तापमान पर पिघलाने की आवश्यकता होती है, जिसका पीतल स्टैम्पिंग के साथ विद्युत संपर्क रिवेट्स के घटकों पर महत्वपूर्ण गर्मी प्रभाव पड़ता है; जुड़े हुए घटकों को अलग करना और मरम्मत करना कठिन है; सोल्डरिंग गुणवत्ता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जैसे ऑपरेटिंग कौशल और सोल्डर गुणवत्ता।

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