नई ऊर्जा लचीली डिस्चार्ज ट्यूबों की इन्सुलेशन परत के लिए चार प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां

नई ऊर्जा ऊर्जा प्रणालियों, बैटरी ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और रेल पारगमन उपकरणों के तेजी से विकास की पृष्ठभूमि में, लचीली बसबार अपनी उच्च चालकता, लचीली स्थापना क्षमताओं और उत्कृष्ट गर्मी लंपटता प्रदर्शन के कारण उच्च वोल्टेज कनेक्शन प्रणालियों में प्रमुख प्रवाहकीय घटक बन रही हैं। विशेष रूप से उच्च{{2}वोल्टेज, उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों में, इन्सुलेशन प्रक्रिया सीधे सिस्टम सुरक्षा, वोल्टेज का सामना करने और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती है। इसलिए, नई ऊर्जा लचीली बसबार इन्सुलेशन तकनीक उद्योग अनुसंधान एवं विकास और इंजीनियरिंग डिजाइन में एक प्रमुख फोकस बन रही है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहन प्लेटफ़ॉर्म धीरे-धीरे 800V या इससे भी अधिक वोल्टेज प्लेटफ़ॉर्म पर अपग्रेड होते हैं, इन्सुलेशन संरचना डिज़ाइन का महत्व और भी बढ़ जाता है। उच्च वोल्टेज वातावरण में, इन्सुलेशन सामग्री का अनुचित चयन या अस्थिर प्रसंस्करण तकनीकों से आंशिक निर्वहन, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और यहां तक ​​कि टूटने का जोखिम भी हो सकता है। इसलिए, उद्योग ने जटिल परिचालन स्थितियों के तहत विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न संरचनात्मक रूपों के साथ लचीले कनेक्शन उत्पादों के लिए विभिन्न परिपक्व इन्सुलेशन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का विकास किया है।

 

वर्तमान में, नई ऊर्जा उद्योग में आम लचीली कनेक्शन इन्सुलेशन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से चार प्रकार शामिल हैं: हीट सिकुड़न ट्यूबिंग, डिप मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग। विभिन्न प्रक्रियाएं विभिन्न संरचनाओं और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

 

हीट सिकुड़न इन्सुलेशन वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला समाधान है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर तांबे के बसबार या तांबे की पन्नी के लचीले कनेक्टर के चारों ओर पीवीसी या गर्मी सिकुड़ने योग्य इन्सुलेशन सामग्री को लपेटना शामिल होता है, जिसके बाद सिकुड़न मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान हीटिंग किया जाता है। इसके फायदों में परिपक्व तकनीक, उच्च प्रसंस्करण दक्षता और अच्छा लागत नियंत्रण शामिल है, जो इसे नियमित संरचनाओं और कम झुकने की कठिनाई वाले प्रवाहकीय कनेक्टर्स के लिए उपयुक्त बनाता है। सामान्य उद्योग उत्पाद जैसे हीट श्रिंक ट्यूबिंग, बसबार और हीट श्रिंक ट्यूब के साथ इंसुलेटेड कॉपर बसबार समान संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से ऊर्जा भंडारण उपकरणों, बैटरी मॉड्यूल और मानकीकृत प्रवाहकीय कनेक्शन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

 

कुछ जटिल संरचनात्मक उत्पादों में, जहां अनियमित झुकने वाले कोण बड़े होते हैं, पारंपरिक ताप सिकुड़न विधियों से पूर्ण फिट प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। ऐसे मामलों में, डिप कोटिंग एक महत्वपूर्ण समाधान बन जाता है। डिप कोटिंग में कॉपर बसबार को पूरी तरह से घेरने के लिए उच्च तापमान वाले तरल पीवीसी सामग्री का उपयोग करना शामिल है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि इन्सुलेशन परत जटिल संरचनात्मक क्षेत्रों को समान रूप से कवर करती है। परिणामी इन्सुलेशन परत में एक चिकनी सतह, मजबूत आसंजन, और अच्छा पहनने का प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध होता है, जिससे इसे नई ऊर्जा वाहनों में अनियमित आकार के बसबारों के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ कॉपर बसबार पीवीसी इंसुलेटेड उत्पाद और पीवीसी इंसुलेशन समाधान वाले बसबार आमतौर पर इस प्रसंस्करण विधि का उपयोग करते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हाल के वर्षों में, स्वचालित विनिर्माण स्तरों में सुधार के साथ, बसबारों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन तकनीक तेजी से व्यापक हो गई है। एक्सट्रूज़न तकनीक निरंतर उपकरणों का उपयोग करके सीधे कंडक्टर सतह पर इन्सुलेशन सामग्री को कोट करती है, जिससे लंबे {{2} आकार के उत्पादों के उच्च गति उत्पादन को सक्षम किया जाता है। यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर बिजली वितरण प्रणालियों, बिजली उपकरणों और उच्च वोल्टेज ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में निरंतर प्रवाहकीय संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। सामान्य सामग्रियों में पीवीसी और पीए12 जैसी इंजीनियरिंग इन्सुलेशन सामग्री शामिल हैं। उद्योग में पीवीसी इंसुलेशन उत्पादों के साथ सॉलिड इंसुलेशन टयूबिंग बसबार और इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल बसबार आमतौर पर इंसुलेशन स्थिरता और बैच स्थिरता में सुधार के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को जोड़ते हैं।

 

इन्सुलेशन उपस्थिति और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ जटिल बहुपरत बसबार सिस्टम के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग इन्सुलेशन तकनीक अनुकूलित मोल्डों का उपयोग करके एक चरण में इन्सुलेशन परत मोल्डिंग को पूरा करती है, जिससे जटिल संरचनात्मक क्षेत्रों की सटीक कवरेज सक्षम होती है और समग्र यांत्रिक सुरक्षा क्षमताओं में सुधार होता है। इस प्रकार की प्रक्रिया का व्यापक रूप से उच्च वोल्टेज बैटरी सिस्टम, ऊर्जा भंडारण नियंत्रण प्रणाली और बड़े पावर मॉड्यूल में उपयोग किया जाता है। क्योंकि यह विभिन्न उच्च प्रदर्शन सामग्रियों के साथ संगत है, उच्च अंत नई ऊर्जा प्रणालियों में इसका उच्च अनुप्रयोग मूल्य है।

 

जैसे-जैसे नई ऊर्जा उद्योग श्रृंखला की सुरक्षा मानकों की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, इन्सुलेशन सामग्री भी लगातार उन्नत होती जा रही है। वर्तमान में, उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को न केवल दबाव प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि लौ मंदता, उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और पर्यावरण मित्रता जैसे गुणों की भी आवश्यकता होती है। जटिल परिस्थितियों में उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश उच्च -वोल्टेज लचीले कनेक्शन इन्सुलेशन समाधानों को UL94 V{5}}0 लौ रिटार्डेंट रेटिंग को पूरा करना होगा।

 

इस बीच, नई ऊर्जा बैटरी प्रणालियों में कनेक्शन दक्षता और स्थान उपयोग की बढ़ती मांग हल्केपन, लचीलेपन और उच्च एकीकरण की दिशा में इंसुलेटिंग बसबारों के विकास को आगे बढ़ा रही है। ईवी बैटरी कनेक्टर्स, बैटरी टर्मिनल बस बार्स, और पॉजिटिव और नेगेटिव बस बार्स जैसे उत्पादों का व्यापक रूप से पावर बैटरी पैक, ऊर्जा भंडारण एकीकृत सिस्टम और उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्लेटफार्मों में उपयोग किया जा रहा है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इसके अलावा, इन्सुलेशन सुरक्षा आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए, उद्योग ने विभिन्न सहायक इन्सुलेशन समाधान विकसित किए हैं। पीवीसी बसबार हीट श्रिंक स्लीव्स जैसे उत्पाद,बसबारों के लिए पीवीसी हीट सिकुड़ने योग्य आस्तीन, और हीट श्रिंकेबल बसबार इंसुलेटिंग टेप प्रवाहकीय प्रणालियों की सुरक्षा और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता को और बढ़ा सकता है।

 

उद्योग विकास के नजरिए से, भविष्य की नई ऊर्जा लचीली कनेक्शन इन्सुलेशन तकनीक उच्च वोल्टेज स्तर, हल्की संरचनाओं और अधिक बुद्धिमान विनिर्माण की दिशा में विकसित होती रहेगी। इंजीनियरिंग अनुसंधान एवं विकास कर्मियों के लिए, संरचनात्मक विशेषताओं, भौतिक गुणों और विभिन्न इन्सुलेशन प्रक्रियाओं के लागू परिदृश्यों की गहरी समझ उत्पाद डिजाइन को अनुकूलित करने, सिस्टम विश्वसनीयता में सुधार करने और अत्यधिक सुरक्षित और कुशल प्रवाहकीय प्रणालियों के लिए नई ऊर्जा उद्योग से बढ़ती मांग को पूरा करने में मदद करेगी।