रिवेटिंग टेक्नोलॉजी उच्च गुणवत्ता वाली रिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबली बनाती है

शीट मेटल कोल्ड रिवेटिंग तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण उपकरण, घरेलू उपकरणों और रेल परिवहन विद्युत घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। यह पतली शीट धातुओं को जोड़ने के लिए यांत्रिक इंटरलॉकिंग पर निर्भर करता है, वेल्डिंग के उच्च तापमान के कारण होने वाले विरूपण और ऑक्सीकरण दोषों से बचता है, जिससे यह मशीनिंग प्रवाहकीय सटीक भागों के लिए अत्यधिक उपयुक्त हो जाता है। रिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबली तांबे के सब्सट्रेट्स को प्रवाहकीय संपर्कों में रिवेट करके बनाई जाती है, जिसके लिए कनेक्शन समतलता, चालकता स्थिरता और कंपन प्रतिरोध के लिए कठोर आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। विभिन्न परिपक्व रिवेटिंग प्रक्रियाएं विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

शीट मेटल में आमतौर पर 0.5 से 6 मिमी {{2}मोटी तांबे, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम शीट का उपयोग किया जाता है। असमान धातुओं को जोड़ने से विद्युत रासायनिक क्षरण का खतरा होता है। हालाँकि, रिवेटिंग में कोई उच्च तापमान शामिल नहीं होता है और यह धातु की चालकता को नुकसान नहीं पहुँचाता है। यांत्रिक रूप से जुड़े हुए जोड़ थकान प्रतिरोधी और कंपन प्रतिरोधी हैं, जो दीर्घकालिक स्विचिंग वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। सिल्वर अलॉय कॉन्टैक्ट रिवेटिंग पार्ट्स ज्यादातर पतली और सटीक संरचनाएं हैं, जो वेल्डिंग, बेवेलिंग और टैपिंग जैसी पूर्व प्रसंस्करण की आवश्यकता को खत्म कर देती हैं। विभिन्न रिवेटिंग समाधान उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाते हैं और प्रसंस्करण लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हैं।

रिवेटिंग छोटे -बैच प्रोटोटाइप और छोटे विद्युत घटकों के संयोजन के लिए उपयुक्त है। इसके लिए पहले से मिलान वाले छेदों की ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, और बंद प्रकार की रिवेटिंग से भी सीलबंद सुरक्षा प्राप्त की जा सकती है। यह प्रक्रिया लचीली है और उपकरण के अंदर संकीर्ण टर्मिनल सपोर्ट को असेंबल करने के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट रिवेटिंग असेंबली अक्सर छोटे आकार के प्रोटोटाइप के लिए रिवेटिंग का उपयोग करती हैं; बस कीलक और आधार सामग्री के मिलान को नियंत्रित करने से लंबे समय तक उपयोग के दौरान संपर्क टर्मिनलों के क्षरण और ढीलेपन को रोका जा सकता है।

सेल्फ{{0}पियर्सिंग रिवेटिंग से पूर्व-ड्रिलिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, और स्वचालित उत्पादन लाइनें उच्च गति से बैच प्रसंस्करण पूरा कर सकती हैं। यह उत्कृष्ट कतरनी और तन्य शक्ति प्रदान करता है, जो इसे मोटी परत मिश्रित प्रवाहकीय धातु शीट के लिए उपयुक्त बनाता है। नई ऊर्जा विद्युत उपकरणों में उच्च धारा वाले टर्मिनल आमतौर पर इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड कॉपर असेंबलियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, कॉन्टैक्ट्स और कॉपर टर्मिनलों के बीच एक टाइट फिट सुनिश्चित करने, संपर्क प्रतिरोध को स्थिर करने और कम करने के लिए स्टैम्पिंग दबाव के सटीक नियंत्रण के साथ, सेल्फ{7}}पियर्सिंग रिवेटिंग को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रेशर रिवेटिंग से एक चिकनी, उभरी हुई मुक्त सतह उत्पन्न होती है, जो 0.5-2 मिमी की मोटाई वाली अति पतली प्रवाहकीय तांबे की सामग्री के लिए उपयुक्त होती है। प्रेशर रिवेटिंग नट और स्क्रू एकीकृत रूप से बनते हैं, जिससे विद्युत घटकों के बाद के संयोजन और रखरखाव की सुविधा मिलती है। संचार और औद्योगिक नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए छोटे स्विचों में आंतरिक रूप से दबाव रिवेटिंग संरचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विद्युत संपर्क रिवेट्स असेंबली: सटीक लघु मॉडल प्रेस रिवेटिंग के माध्यम से निर्बाध असेंबली प्राप्त करते हैं। प्रसंस्करण से पहले शीट धातु की ऑक्साइड परत को साफ करने से रिवेटिंग अंतराल को चालकता को प्रभावित करने से रोका जाता है।

हॉट{0}}मेल्ट सेल्फ-टैपिंग रिवेटिंग धातु और प्लास्टिक के बीच एक समग्र संबंध प्राप्त करने के लिए घर्षण गर्मी पर निर्भर करती है। यह विद्युत घटकों में टर्मिनलों और इंसुलेटिंग शेल्स के एकीकृत प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और गुहाओं के अंदर कठिन पहुंच बिंदुओं को संसाधित कर सकता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मिश्रित प्रवाहकीय घटकों में किया जाता है। प्लास्टिक बेस के साथ कॉपर कैरियर रिवेटेड सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबलियों के लिए, हॉट{7}मेल्ट सेल्फ{{8}टैपिंग रिवेटिंग का उपयोग करके कई असेंबली चरणों को कम किया जा सकता है और समग्र संरचनात्मक सीलिंग में सुधार किया जा सकता है।

रिवेटिंग उत्पादन के लिए तीन प्रमुख बिंदुओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है: सामग्री मिलान, प्रक्रिया पैरामीटर और तैयार उत्पाद निरीक्षण। समान विद्युत क्षमता वाले रिवेट्स का उपयोग करने से संक्षारण कम हो जाता है। रिवेटिंग दोषों के लिए तन्यता परीक्षण और दृश्य निरीक्षण स्क्रीन। उच्च - लोड प्रवाहकीय घटक अतिरिक्त थकान परीक्षण से गुजरते हैं। उद्योग स्वचालन, कंपोजिट रिवेटिंग और हरित विनिर्माण की ओर उन्नत हो रहा है। इलेक्ट्रिकल सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट्स कॉपर कॉन्टैक्ट असेंबली, मानकीकृत रिवेटिंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के आधार पर, नई ऊर्जा, स्मार्ट ग्रिड और अन्य अनुप्रयोगों में उच्च अंत विद्युत उपकरणों की दीर्घकालिक स्थिर संचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न रिवेटिंग प्रक्रियाओं के अपने उपयुक्त अनुप्रयोग परिदृश्य होते हैं। उद्यमों को टर्मिनल आकार, उत्पादन क्षमता और परिचालन स्थितियों, दबाव और गति जैसे मापदंडों को अनुकूलित करने और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं में सुधार के आधार पर प्रसंस्करण समाधान का चयन करने की आवश्यकता है। इंटेलिजेंट रिवेटिंग वर्कस्टेशन और एडहेसिव रिवेटिंग मिश्रित प्रक्रियाओं का बढ़ता प्रचलन प्रवाहकीय घटकों की कनेक्शन ताकत और सेवा जीवन को और बढ़ाता है। इलेक्ट्रिकल रिवेटेड संपर्क उप-असेंबली, विविध रिवेटिंग प्रौद्योगिकियों में पुनरावृत्त विकास पर भरोसा करते हुए, विद्युत उद्योग की हल्के और उच्च विश्वसनीयता विकास आवश्यकताओं को लगातार पूरा करती हैं।

हमारा मानकीकृतरिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबलीयह विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि पुल रिवेटिंग, सेल्फ{0}}पियर्सिंग रिवेटिंग और प्रेस रिवेटिंग के साथ संगत है। यह मिश्रित चांदी के संपर्कों के साथ अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे की सामग्री का उपयोग करता है, जो एक तंग, गैपलेस रिवेटिंग कनेक्शन, कंपन प्रतिरोध और कम संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। यह औद्योगिक नियंत्रण, नई ऊर्जा और ऑटोमोटिव विद्युत प्रणालियों सहित कई परिदृश्यों को कवर करता है, अनुकूलित आकारों का समर्थन करता है, और पूरी प्रक्रिया के दौरान विद्युत स्थायित्व परीक्षण पूरा करता है। उत्पाद विशिष्टताओं, नमूना निर्माण और थोक क्रय सहयोग के बारे में पूछताछ करने के लिए आपका स्वागत है।