कॉपर मिश्र धातु परिशुद्धता मुद्रांकन भाग के लिए मुख्य गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु क्या हैं?

कॉपर मिश्र धातु परिशुद्धता मुद्रांकन भाग की उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु निम्नलिखित हैं:

झूठे बांड उच्च चालकता कॉपर स्टैम्पिंग भागों के आंतरिक त्रिज्या (आर) पर एक छोटे बिंदु या दरार को संदर्भित करते हैं, जो मशीनिंग या पॉलिशिंग के बाद दरार के अलग होने या बढ़ने का कारण बन सकता है। दो स्वतंत्र भागों के सिरों के जुड़ने से एक झूठा बंधन बनता है, जिसके परिणामस्वरूप भारी दबाव के दौरान एक महीन दरार रेखा बन जाती है।

कारण:
रिक्त स्थान का अनुचित स्थान.
अनुपयुक्त झुकने का आकार.
गड़गड़ाहट की गलत प्रवाह स्थिति।
रिक्त स्थान का अपर्याप्त बाहरी व्यास।

निरीक्षण के तरीके:
गड़गड़ाहट और दरारों को खोलने के लिए सूईनुमा सरौता का प्रयोग करें।

कंडक्टिव कॉपर अलॉय स्टैम्पिंग भाग में झूठे बंधन के अपेक्षित स्थान से, अपेक्षित झूठे बंधन स्थान से 3-5 मिमी दूर काटने के लिए एक बैंड आरी का उपयोग करें, फिर प्रभाव या खींचकर बिना कटे हिस्से को अलग करें। यदि वर्कपीस के अंदर एक छोटा काला धब्बा या रेखा पाई जाती है, तो यह गलत बंधन का संकेत देता है।

गुम सामग्री उन हिस्सों की अनुपस्थिति को संदर्भित करती है जो कस्टम मेटल स्टांपिंग में मौजूद होने चाहिए, जैसे समकोण या गोल कोने। ऐसा इसलिए है क्योंकि रफ ब्लैंक (तांबे की सामग्री) वर्कपीस के पूरे आकार को पूरी तरह से नहीं भर सकता है।

कारण:
ग़लत लाल-फोर्जिंग डाई डिज़ाइन;
अपर्याप्त डाई तापमान;
कच्चे माल की अत्यधिक कठोरता;
रफ ब्लैंक का अपर्याप्त तापन।

एंबेडेड सामग्री से तात्पर्य कॉपर मेटल स्टैम्पिंग इलेक्ट्रिकल सिल्वर कॉन्टैक्ट पार्ट्स के गोल कोने या सपाट सतह पर दिखाई देने वाली एक छोटी दरार से है, लेकिन पॉलिशिंग या कंपन के बाद, एक बड़ी दरार उखड़ती हुई दिखाई देती है। एम्बेडेड सामग्री कच्चे माल के तेज कोनों के वर्कपीस में एम्बेडेड होने या इसके माध्यम से क्रिस्टल प्रवाह के कारण होती है।

निरीक्षण विधि:
छोटी दरार वाले स्थान पर एक तेज लोहे का उपकरण डालें।
छोटी दरार वाली जगह को 240# सैंडब्लास्टिंग से पॉलिश करें। यदि सैंडब्लास्टिंग के बाद कोई दरार नहीं दिखाई देती है, तो यह सामान्य है। एक असामान्य स्थिति यह है कि सैंडब्लास्टिंग के बाद, एक छोटा कोना ऊपर उठ जाएगा, और आगे खींचने से यह बड़ा हो जाएगा।

विकृति के कारण:

रिक्त और मोल्ड गुहा आकार के बीच एकरूपता (रिक्त मोल्ड गुहा में फिट नहीं हो सकता)

वर्कपीस क्षेत्र बहुत बड़ा है, सामग्री का बाहरी व्यास अपर्याप्त है

ब्लैंक में गड़गड़ाहट या अत्यधिक तेज समकोण होते हैं

ग़लत रिलीज़ एजेंट अनुपात और छिड़काव मात्रा

विरूपण उस स्थिति को संदर्भित करता है जहां तांबे से दबाए गए घटकों की सतह में अवतल और उत्तल स्थिति होती है, जो तब और अधिक स्पष्ट हो जाती है जब एक समकोण रूलर को सतह के खिलाफ कसकर रखा जाता है। विरूपण भारी दबाव में गर्म और पतला होने के बाद सामग्री के थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण उत्पन्न तनाव के कारण होता है। चूंकि फोर्जिंग एक उच्च तापमान वाली प्रक्रिया है, इसलिए 0.3 मिमी की विकृति को सामान्य तनाव परिवर्तन माना जाता है।

गठन के कारण
अपर्याप्त निष्कासन;
रिलीज़ एजेंट का ग़लत अनुप्रयोग.
सामग्री हटाने की ग़लत विधि.
साँचा केन्द्रित नहीं है.
वर्कपीस क्षेत्र जितना बड़ा होगा और पसली की मोटाई जितनी पतली होगी, विरूपण उतना ही अधिक होगा। आम तौर पर, इसे दोबारा आकार देकर दूर किया जाता है।

स्प्लिटिंग लाइनें एक दरार को संदर्भित करती हैं जो कॉपर प्रेस्ड स्टैम्प्ड भाग की सपाट सतह या कोने पर दिखाई देती है और शॉट ब्लास्टिंग के बाद इसे हटाया नहीं जा सकता है। वे भारी दबाव के दौरान प्रतिरोध या भारी दबाव के तहत कच्चे माल में दो अलग-अलग हिस्सों के बनने के कारण होते हैं।

गठन के कारण
कच्चे माल में खोखलापन या अशुद्धियाँ।
झुकने के दौरान गहरे भाग को क्षति पहुँचना।
किनारे की ट्रिमिंग के दौरान तनाव।
साँचे में बहुत तेज़ आर कोने।
मोल्ड कैविटी में रिक्त स्थान सही स्थिति में नहीं है।

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