-डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली में
उत्पाद विवरण
यह इन{0}डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली सटीक पावर इलेक्ट्रॉनिक्स में एक मुख्य प्रवाहकीय घटक है, जो उच्च {{2}सटीक स्टैम्प्ड कॉपर सब्सट्रेट और सिल्वर मिश्र धातु संपर्कों के इन{1}मोल्ड रिवेटिंग द्वारा निर्मित होता है। यह बड़ी धाराओं की उच्च आवृत्ति स्विचिंग और बार-बार यांत्रिक झटके और थर्मल चक्रों का सामना करने का मुख्य प्रवाहकीय सर्किट कार्य करता है। अलग-अलग रिवेटिंग समाधानों को संसाधित करने के विपरीत, यह एक इन-साँचा सिंक्रोनस फॉर्मिंग और रिवेटिंग प्रक्रिया को नियोजित करता है, जिससे संपर्कों और तांबे के वाहक संरचना की एकीकृत मोल्डिंग प्राप्त होती है। यह चालकता, यांत्रिक स्थायित्व और बैच स्थिरता दोनों सुनिश्चित करता है, जो इसे कठोर ऑटोमोटिव और ग्रिड स्तर की बिजली इलेक्ट्रॉनिक परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है, दीर्घकालिक स्थिर वर्तमान क्षमता और विश्वसनीय ब्रेकिंग एक्शन की गारंटी देता है।
उत्पाद संरचना को अलग करना
रजत मिश्र धातु संपर्क (कार्यशील परत)
AgSnO₂ या AgNi मिश्र धातु सामग्री से बना, ठंडा -शैंक रिवेट आकार में गढ़ा गया। संपर्क सिर कार्यशील सतह है, जो बंद अवस्था में स्थिर संपर्क के साथ एक प्रवाहकीय संपर्क युग्म बनाता है; शैंक रिवेटिंग विरूपण क्षेत्र है, जो मोल्ड रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव में विकृत होने के बाद, द्रव वाहक के साथ एक यांत्रिक इंटरलॉक बनाता है। संपूर्ण विद्युत संपर्क असेंबली की मुख्य कार्यात्मक इकाई के रूप में, इस संपर्क की सामग्री संरचना और हेड ज्यामिति सीधे चाप क्षरण और इसकी निरंतरता के लिए संपर्क जोड़ी के प्रतिरोध को निर्धारित करती है।
कॉपर करंट कैरियर (संरचनात्मक और प्रवाहकीय परतें)
उच्च गति स्टैम्पिंग के माध्यम से T2 तांबे या तांबे मिश्र धातु पट्टी से निर्मित, इस परत में संपर्क रिवेटिंग बिंदु, वर्तमान चालन पथ, लोचदार संरचनाएं, माउंटिंग और पोजिशनिंग सुविधाएं, और लीड आउट टर्मिनल शामिल हैं। वर्तमान वाहक की मोटाई और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र रेटेड वर्तमान घनत्व और तापमान वृद्धि सीमा के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। इन सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटेड कॉपर असेंबलियों के वर्तमान वाहक डिज़ाइन को चालकता और थकान जीवन को संतुलित करना चाहिए; इसकी लोचदार संरचना बार-बार ऑपरेशन के दौरान संपर्कों को स्थिर संपर्क दबाव प्रदान करती है।
रिवेटिंग इंटरफ़ेस
रिवेटिंग पंच द्वारा संपर्क शैंक को परेशान करने के बाद, वर्तमान वाहक के काउंटरसंक छेद के दोनों किनारों पर एक रिवेटिंग जोड़ बनाया जाता है, जिससे संपर्क और वर्तमान वाहक के बीच एक स्थायी यांत्रिक कनेक्शन प्राप्त होता है। प्रवाहकीय इंटरफ़ेस की कम प्रतिरोध विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए इंटरफ़ेस पर संपर्क दबाव को रिवेटिंग विरूपण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस इंटरफ़ेस की दीर्घकालिक स्थिरता विद्युत संपर्क रिवेट असेंबली के गुणवत्ता स्तर का एक प्रमुख संकेतक है। रिवेटिंग पैरामीटर्स की बंद - लूप मॉनिटरिंग सीधे इंटरफ़ेस की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करती है।
-डाई रिवेटिंग प्रोसेस फ्लो में
स्ट्रिप फीडिंग और सटीक ब्लैंकिंग
तांबे की पट्टी को सर्वो फीडिंग तंत्र द्वारा सटीक रूप से स्थापित करने के बाद, वाहक समोच्च को खाली कर दिया जाता है, रिवेटिंग छेद को पहले से छिद्रित कर दिया जाता है, और प्रगतिशील डाई में मोड़ को पहले से बना दिया जाता है। डाई पिच सटीकता और कटिंग एज फिट क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए कार्बाइड इंसर्ट और सटीक गाइड घटकों का उपयोग करती है, जिससे प्रिसिजन स्टैम्प्ड रिवेटेड कॉन्टैक्ट असेंबली की बुनियादी संरचना तैयार होती है।
01
चांदी मिश्र धातु कीलक आपूर्ति
वाइब्रेटरी फीडर या रैखिक फीडर द्वारा उन्मुख और सॉर्ट किए जाने के बाद, सिल्वर मिश्र धातु रिवेट्स को रोबोट या वायवीय तंत्र द्वारा डाई रिवेटिंग स्टेशन में सटीक रूप से डाला जाता है। रिवेट व्यास और वाहक छेद व्यास के बीच हस्तक्षेप फिट की सटीक गणना की जाती है ताकि रिवेटिंग के बाद एक तंग रेडियल फिट सुनिश्चित किया जा सके। मुख्य सामग्री सिल्वर अलॉय कॉन्टैक्ट रिवेटिंग पार्ट्स है।
02
-डाई रिवेटिंग फॉर्मिंग में
स्टैम्पिंग स्ट्रोक के अंत में, ऊपरी डाई रिवेटिंग पंच नीचे की ओर दबता है, कीलक को वाहक छेद में दबाता है और साथ ही सिर को परेशान या फ़्लैंग करता है, जिससे एक यांत्रिक इंटरलॉक बनता है। रिवेटिंग बल और स्ट्रोक को डाई की सीमित संरचना द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि अधिक या कम रिवेटिंग से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप एक टुकड़ा विद्युत संपर्क रिवेटिंग असेंबली होती है।
03
अंतिम झुकना और काटना
रिवेटिंग के बाद, प्रगतिशील डाई के बाद के स्टेशन प्रवाहकीय बांह के अंतिम झुकने, टर्मिनल बनाने और स्ट्रिप से उत्पाद को अलग करने का काम पूरा करते हैं, कॉपर कैरियर रिवेटेड सिल्वर कॉन्टैक्ट असेंबली संरचना को पूरा करते हैं।
04
ऑनलाइन निरीक्षण और छँटाई
कुछ उत्पादन लाइनें रिवेटिंग ऊंचाई, संपर्क समतलता और टर्मिनल आयामों का 100% ऑनलाइन निरीक्षण करने के लिए एक दृष्टि निरीक्षण प्रणाली से सुसज्जित हैं। दोषपूर्ण उत्पादों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है, जिससे बैच इलेक्ट्रिकल रिवेटेड संपर्क उप-असेंबलियों के आयाम और रिवेटिंग गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित होती है।
05
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
इन{0}डाई रिवेटिंग और स्टेप{1}}बाय-स्टेप रिवेटिंग के बीच विद्युत प्रदर्शन में पर्याप्त अंतर क्या हैं?
डाई रिवेटिंग में रिवेट और कैरियर होल की सघनता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की मार्गदर्शक परिशुद्धता का उपयोग किया जाता है। रिवेटेड संपर्क टर्मिनल असेंबलियों में उच्च संपर्क अंत सतह समतलता, बंद होने पर बड़ा वास्तविक संपर्क क्षेत्र, कम संपर्क प्रतिरोध और बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता होती है। चरण-दर-चरण रिवेटिंग, द्वितीयक स्थिति त्रुटियों के कारण, संपर्क झुकाव का अधिक जोखिम होता है, जिससे स्थानीयकृत संपर्क और असामान्य तापमान वृद्धि हो सकती है।
क्या आप गैर-{0}}मानक-आकार के सिल्वर बायमेटल रिवेट स्टैम्पिंग पार्ट्स और कस्टम विशेष मिश्र धातु फॉर्मूलेशन का समर्थन करते हैं?
हाँ। हमारे पास स्वतंत्र मोल्ड विकास क्षमताएं और सिल्वर मिश्र धातु संपर्क उत्पादन क्षमताएं हैं, और हम ग्राहकों की विद्युत विशिष्टताओं (रेटेड वोल्टेज, वर्तमान, लोड प्रकार) और यांत्रिक इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के अनुसार संपर्क सामग्री, ज्यामिति और वाहक संरचनाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।
क्या मेटल स्टैम्पिंग में इन{0}}डाई रिवेटिंग के रिवेटेड हिस्से लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद ढीले हो जाएंगे?
-मोल्ड में कोल्ड हेडिंग और रिवेटिंग एक इंटरफेरेंस फिट मेटलर्जिकल इंटरफ़ेस बनाते हैं। लाखों ऑन-ऑफ चक्रों के बाद, कीलक वाले भाग ढीले नहीं होंगे या गिरेंगे नहीं।
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{{0}डाई कोल्ड हेडिंग रिवेटिंग में एक इंटरफेरेंस फिट मेटलर्जिकल इंटरफ़ेस बनता है। लाखों चालू/बंद चक्रों के बाद, कीलक वाले भाग ढीले नहीं होंगे या गिरेंगे नहीं। समग्र रिले प्रदर्शन को अनुकूलित करने के इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, सामग्री और प्रक्रिया का चयन-डाई रिवेटेड मूविंग कॉन्टैक्ट असेंबली मेंसिस्टम स्तर के तापमान वृद्धि प्रबंधन, जीवनकाल की भविष्यवाणी और विश्वसनीयता मेट्रिक्स पर सीधे प्रभाव डालता है। हम आपको सबसे उपयुक्त उत्पाद समाधान निर्धारित करने के लिए आपकी विशिष्ट एप्लिकेशन शर्तों और प्रदर्शन उद्देश्यों के संबंध में तकनीकी चर्चा में शामिल होने के लिए आमंत्रित करते हैं।
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