शीत गठन प्रक्रिया संपर्क

शीत गठन प्रक्रिया संपर्क

शीत निर्माण प्रक्रिया संपर्क एक प्रकार के उच्च विश्वसनीयता वाले विद्युत संपर्क तत्व हैं जो शीत प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होते हैं। वे मुख्य रूप से एक चांदी मिश्र धातु संपर्क परत और एक तांबे प्रवाहकीय सब्सट्रेट से बने होते हैं। संरचनात्मक और संयोजन आवश्यकताओं के आधार पर, उनका उपयोग गतिशील या स्थिर संपर्कों के रूप में किया जा सकता है। इन उत्पादों का व्यापक रूप से चालकता, संपर्क स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले विद्युत प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, और रिले, संपर्ककर्ताओं, सुरक्षा उपकरणों और नई ऊर्जा इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों में प्रमुख कार्यात्मक घटक हैं। पारंपरिक कटिंग या साधारण प्रेसिंग संपर्कों की तुलना में, कोल्ड फॉर्मिंग सामग्री घनत्व, संरचनात्मक स्थिरता और बैच स्थिरता में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जो इसे जीवनकाल और स्थिरता के लिए कठोर आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक और नई ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।
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उत्पाद विवरण

 

Cold Forming Process Contacts

कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया संपर्क (बाद में "मिश्रित संपर्क" के रूप में संदर्भित) कमरे के तापमान प्लास्टिक विरूपण (कोल्ड हेडिंग/कोल्ड एक्सट्रूज़न) द्वारा निर्मित धातु कनेक्टर हैं। वे एक चांदी मिश्र धातु कार्यात्मक परत और एक तांबे सब्सट्रेट से बने होते हैं, और इन्हें गतिशील संपर्कों (जो तंत्र की गति के साथ चालू और बंद होते हैं) या स्थिर संपर्कों (स्थिर-अंत संपर्क) के रूप में अनुकूलित किया जा सकता है। उनके मूल नवाचार निम्न में निहित हैं:


सामग्री तालमेल:चांदी के मिश्र धातु (जैसे AgCu28, AgSnO₂) उच्च चालकता (80% IACS से अधिक या उसके बराबर) और चाप क्षरण के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जबकि तांबा (T2 ग्रेड) संरचनात्मक ताकत (200MPa से अधिक या उसके बराबर तन्य शक्ति) और गर्मी लंपटता दक्षता (थर्मल चालकता 398W/m·K) सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट के रूप में कार्य करता है;
प्रक्रिया के लाभ:The cold-forming process refines the material grain (grain size reaches 8-10 grades), increasing the strength of contacts by 30% compared to hot-formed contacts, while achieving "near-net-shape forming" (material utilization >95%), बाद की मशीनिंग को कम करना।

उत्पाद गुण और मुख्य विशेषताएं
 
 
 

शीत-एकीकृत समग्र संरचना का निर्माण

चांदी मिश्र धातु और तांबे का एक उच्च {{0}शक्ति यांत्रिक सम्मिश्रण कई ठंडी निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिससे उच्च {{2}तापमान वेल्डिंग के कारण सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट से बचा जा सकता है।

 
 

कार्यात्मक और प्रवाहकीय परतों का स्पष्ट विभाजन

चांदी मिश्र धातु विद्युत संपर्क और चाप प्रतिरोध को संभालती है, जबकि तांबा सब्सट्रेट वर्तमान संचालन और संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है, जिससे इष्टतम प्रदर्शन आवंटन प्राप्त होता है।

 
 

गतिशील/स्थैतिक संपर्क डिज़ाइनों के लिए आवास

संरचना को विद्युत संपर्क बिंदु आंदोलन, तनाव स्थिति और असेंबली विधि के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।

 
 

बड़े पैमाने पर विनिर्माण में उच्च स्थिरता

कोल्ड फॉर्मिंग तकनीक स्वाभाविक रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसके परिणामस्वरूप सिल्वर अलॉय इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट रिवेट्स के आकार, आकार और प्रदर्शन में न्यूनतम उतार-चढ़ाव होता है।

 

Cold Forming of Metals

विस्तृत प्रदर्शन: शैतान माइक्रोमीटर में छिपा है

 

सिल्वर लेयर बॉन्ड सतह निरीक्षण

मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के तहत, हम बिना किसी दरार या छिद्र के, सिल्वर -कॉपर बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर एक लहरदार, यांत्रिक रूप से इंटरलॉकिंग संरचना देख सकते हैं। यह शीत निर्माण प्रक्रिया की एक अनूठी सूक्ष्म विशेषता है, जो एक अटूट बंधन का प्रतिनिधित्व करती है।

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सतही समापन

ठंडी बनी सतह, बाद में काटे बिना, 0.8 से कम रा मान के साथ, सांचे की चिकनाई बरकरार रखती है। एक चिकनी सतह न केवल सौंदर्य की दृष्टि से सुखद होती है, बल्कि धूल और ऑक्साइड जमा होने का खतरा भी कम होता है, जो विद्युत संपर्क सिल्वर प्वाइंट स्थिरता में योगदान देता है।

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चम्फरिंग और डिबुरिंग

सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्क के लिए इंस्टॉलेशन के दौरान तार इन्सुलेशन या ऑपरेटरों को खरोंचने से रोकने के लिए सभी तेज किनारों को सटीक डिबरिंग से गुजरना पड़ता है या सीधे गोल किया जाता है।

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कठोरता संगति

वर्क हार्डनिंग के कारण, कोल्ड हेडेड विद्युत संपर्कों की कठोरता अक्षीय दिशा में समान रूप से वितरित होती है। रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले टेल सेक्शन में मध्यम कठोरता होती है, जो काटे जाने के लिए बहुत नरम होने के बिना प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से सुरक्षित रिवेटिंग की अनुमति देती है।

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Cold Forming Process Contacts Details Show

अनुप्रयोग लाभ: विद्युत उपकरण उन्नयन को सशक्त बनाना

 

 

1. औद्योगिक नियंत्रण और स्वचालन:उच्च प्रदर्शन संपर्ककर्ताओं और रिले में उपयोग किया जाता है, जो निर्बाध उत्पादन लाइन संचालन सुनिश्चित करने के लिए लाखों विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है। स्थिर कम संपर्क प्रतिरोध गर्मी निर्माण को कम करता है, जिससे उपकरण उच्च परिवेश तापमान या अधिक कॉम्पैक्ट बाड़ों में काम कर सकते हैं।

2. नवीन ऊर्जा क्षेत्र:फोटोवोल्टिक इनवर्टर, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग स्टेशनों में उपयोग किए जाने वाले डीसी संपर्ककर्ताओं और सर्किट ब्रेकरों में, उच्च वोल्टेज, बड़े वर्तमान और अधिक लगातार स्विचिंग संचालन के सामने इस उत्पाद की चाप क्षरण प्रतिरोध और कम ऊर्जा खपत विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं।

3. स्मार्ट होम और बिल्डिंग ऑटोमेशन:विद्युत सुरक्षा और स्थायित्व के लिए आधुनिक जीवन की उच्च मांगों को पूरा करते हुए, लघु सर्किट ब्रेकर और स्मार्ट स्विच के लिए शांत, विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाले ऑक्सीकृत विद्युत संपर्क प्रदान करता है।

4. पावर ट्रांसमिशन और सुरक्षा:क्रिटिकल में उपयोग किया जाता हैठंडी बनाने वाली धातुमध्यम और निम्न वोल्टेज सर्किट ब्रेकरों की, इसकी मजबूत शॉर्ट सर्किट वर्तमान ले जाने की क्षमता, वेल्ड प्रतिरोध और लंबी विद्युत जीवन पावर ग्रिड विश्वसनीयता की मूलभूत गारंटी है।

Application of Cold Forming Process Contacts

 

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Mr Terry from Xiamen Apollo

 

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