विद्युत स्थिर संपर्क

ऑक्साइड परतों, तेल के दाग और अशुद्धियों को हटाने के लिए सब्सट्रेट को सटीक रूप से काटने, सतह को कम करने और अचार बनाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिससे सतह की सफाई सुनिश्चित होती है और बाद की गठन और चढ़ाना प्रक्रियाओं के लिए नींव रखी जाती है। इसके साथ ही, प्रसंस्करण के दौरान तनाव मुक्ति के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए सब्सट्रेट पर तनाव राहत उपचार किया जाता है, जिससे सिर का सपाट होना सुनिश्चित होता है।

एकीकृत सीएनसी स्टैम्पिंग और मिलिंग तकनीक का उपयोग करके, सिर के आयाम और सपाटता को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। सिर के गलत संरेखण और विरूपण को रोकने के लिए गठन के दौरान समर्पित पोजिशनिंग फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है। जटिल संपर्क संरचनाओं के लिए, समान सामग्री घनत्व वितरण प्राप्त करने, सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्कों के समग्र यांत्रिक गुणों और चालकता स्थिरता में सुधार करने के लिए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की तकनीक को नियोजित किया जाता है।

बनाने के बाद, संपर्क सतह को उच्च परिशुद्धता सतह ग्राइंडर का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है, जिसमें अंशांकन के लिए वास्तविक समय लेजर समतलता का पता लगाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्टेटिक सिल्वर संपर्क सतह की समतलता और खुरदरापन मानकों को पूरा करता है। संपर्क प्रदर्शन और चढ़ाना गुणवत्ता पर किसी भी प्रभाव को रोकने के लिए, सतह की पीसने वाली अशुद्धियों को दूर करने के लिए पॉलिशिंग, सफाई और सुखाने का काम किया जाता है।

वैक्यूम स्पटरिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी उच्च परिशुद्धता सतह उपचार तकनीकों का उपयोग करके, कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्तमान और तापमान का सटीक नियंत्रण कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग के दौरान कोटिंग के छिलने और फटने को रोका जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध को मजबूत करने के लिए उपचार के बाद निष्क्रियता और सीलिंग की जाती है।

संपर्क प्रतिरोध परीक्षक, फ़्लैटनेस परीक्षक, तन्यता परीक्षण मशीन और चाप प्रतिरोध परीक्षण कक्ष जैसे पेशेवर उपकरणों से सुसज्जित, फ़्लैट सिल्वर संपर्कों का प्रत्येक बैच संपर्क प्रदर्शन, आयामी सटीकता, कोटिंग आसंजन और चाप प्रतिरोध के लिए परीक्षण से गुजरता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों का उपयोग आंतरिक संरचनात्मक दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है, जिससे 100% उत्पाद योग्यता दर और बैचों के बीच उत्कृष्ट प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित होती है।