कॉपर कैप और फ्यूज टर्मिनल संपर्क
उत्पाद विवरण
कॉपर कैप और फ़्यूज़ टर्मिनल कॉन्टैक्ट की यह श्रृंखला एक साधारण धातु स्टैम्पिंग भाग नहीं है, बल्कि एक समग्र विद्युत कनेक्शन इकाई है जो सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग, मल्टी{0}}प्वाइंट रिवेटिंग और उच्च-तापमान ब्रेज़िंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। फ़्यूज़ लिंक के मुख्य यांत्रिक समर्थन और प्रवाहकीय इंटरफ़ेस के रूप में, यह बाहरी सर्किटरी के साथ आंतरिक फ़्यूज़िबल तत्व को विद्युत रूप से जोड़ने की महत्वपूर्ण ज़िम्मेदारी वहन करता है।
इसकी भौतिक विशेषताएं हैं:
उच्च यांत्रिक शक्ति: फ्यूज टूटने के समय उत्पन्न शक्तिशाली इलेक्ट्रोडायनामिक तनाव और आंतरिक दबाव को झेलने में सक्षम।
थर्मल स्थिरता: रेटेड करंट पर बेहद कम तापमान वृद्धि और तात्कालिक उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रिक आर्क के थर्मल झटके को झेलने में सक्षम।
इंटरफ़ेस बॉन्डिंग ताकत: आंतरिक और बाहरी कैप के बीच, और संपर्क ब्लेड और कैप बॉडी के बीच आणविक स्तर की मेटलर्जिकल बॉन्डिंग हासिल की जाती है।
विभेदित भौतिक लाभ: T2Y2 और H65 का सहक्रियात्मक प्रभाव (सामग्री विज्ञान)
हम पुनर्चक्रित तांबे का उपयोग करने से इनकार करते हैं, और सभी कच्चे माल का पता लगाया जा सकता है:
1. तांबे की बाहरी टोपी (तांबा T2Y2):बाहरी टोपी सीधे विद्युत कनेक्शन इंटरफ़ेस के संपर्क में है और T2Y2 (इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, अर्ध - कठोर अवस्था) से बनी है।
अतिचालकता: 99.90% से अधिक या उसके बराबर तांबे की मात्रा न्यूनतम बिजली हानि सुनिश्चित करती है, जिससे समग्र बिजली खपत स्तर प्रभावी ढंग से कम हो जाता है।
लचीलापन और घनत्व: Y2 राज्य उत्कृष्ट शीत कार्य प्रदर्शन प्रदान करता है, मुद्रांकन के बाद एक समान टोपी की दीवार की मोटाई सुनिश्चित करता है, सूक्ष्म दरारों से मुक्त होता है, और आंतरिक भराव (जैसे सिलिका रेत) को प्रभावी ढंग से लॉक करता है।
2. पीतल की भीतरी टोपी (पीतल H65): आंतरिक संरचनात्मक घटक H65 पीतल से बने होते हैं।
संरचनात्मक समर्थन: H65 में उच्च शक्ति और कठोरता है, जो उच्च वोल्टेज कम वर्तमान ईवी फ्यूज ब्लेड के लिए कॉपर कैप संपर्क की स्थिति के लिए एक ठोस भौतिक समर्थन प्रदान करता है, जो लगातार कंपन या थर्मल विस्तार और संकुचन के दौरान विस्थापन को रोकता है।
वेल्डिंग अनुकूलता: टांकने की प्रक्रिया के दौरान पीतल और तांबे में अच्छी समानता होती है। विशिष्ट भराव धातुओं की सहायता से, एक समान और छिद्र मुक्त मिश्र धातु परत बनाई जा सकती है।
परिशुद्ध विनिर्माण: एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
उच्च-स्पीड प्रिसिजन प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग तकनीक
आंतरिक और बाहरी दोनों कैप के उत्पादन में आयातित जापानी हाई{0}स्पीड स्टैम्पिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है, जो मल्टी{{1}स्टेशन प्रोग्रेसिव डाईज़ के साथ संयुक्त होता है। डाई परिशुद्धता माइक्रोन स्तर तक पहुंचती है, जिससे प्रत्येक आंतरिक कैप के लिए लगातार गहरे छेद वाले ड्राइंग आयाम और इलेक्ट्रिक कारों के लिए प्रत्येक कॉपर कैप संपर्क के लिए सटीक नियंत्रणीय वक्रता त्रिज्या सुनिश्चित होती है। यह सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया भाग की विनिमेयता की गारंटी देती है, जो बाद की स्वचालित असेंबली की नींव रखती है।
स्वचालित वेल्डिंग और ऑनलाइन निगरानी
हमारी उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन से सुसज्जित है। सिस्टम दृश्य स्थिति और अवरक्त तापमान माप कार्यों को एकीकृत करता है, वास्तविक समय में वेल्डिंग तापमान और स्थिति की निगरानी करता है। वाहन फ्यूज के लिए प्रत्येक कॉपर कैप संपर्क के लिए वेल्डिंग पैरामीटर वास्तविक समय में रिकॉर्ड किए जाते हैं और एमईएस सिस्टम पर अपलोड किए जाते हैं, जिससे गुणवत्ता डेटा की पूर्ण पता लगाने की क्षमता सक्षम होती है। यदि असामान्य वेल्डिंग ऊर्जा का पता चलता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से दोषपूर्ण उत्पादों को अस्वीकार कर देता है, जिससे आउटगोइंग उत्पादों में "शून्य दोष" सुनिश्चित होता है।
पोस्ट-वेल्ड उपचार और तनाव से राहत
वेल्डिंग के बाद, इलेक्ट्रिक वाहन फ़्यूज़ के लिए कॉपर कैप संपर्क फ्लक्स अवशेषों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई से गुजरता है और फिर तनाव से राहत के लिए एक समर्पित उम्र बढ़ने उपचार लाइन में प्रवेश करता है। T2Y2 तांबे की लोच बनाए रखने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है। यह वेल्ड के ताप प्रभावित क्षेत्र में उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, भंडारण या उपयोग के दौरान उत्पाद को ख़राब होने या ख़राब होने से बचाता है।
अनुप्रयोग लाभ: बहु-डोमेन अनुकूलनशीलता, उन्नत दक्षता
के आवेदन लाभसेमीकंडक्टर फ़्यूज़ के लिए कॉपर कैप संपर्कइसकी क्रॉस-डोमेन अनुकूलनशीलता में निहित है। स्टील मिलों जैसे भारी उद्योगों में, यह उच्च वोल्टेज मोटर सर्किट की सुरक्षा करता है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है; पवन फार्म जैसे नए ऊर्जा स्रोतों में, यह उतार-चढ़ाव वाली धाराओं को संभालता है और इन्वर्टर विफलताओं को रोकता है; चिकित्सा उपकरणों जैसे सटीक उपकरणों में, यह कम शोर वाला कनेक्शन प्रदान करता है और सिग्नल की अखंडता बनाए रखता है।
यह लाभ विभिन्न पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रियाओं में इसकी बहुमुखी प्रतिभा से उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान सोल्डरिंग उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जबकि प्रतिरोध सोल्डरिंग कंपन वातावरण को अनुकूलित करता है। ये एप्लिकेशन खरीदारों को विद्युत बुनियादी ढांचे को अनुकूलित करने, पारंपरिक से बुद्धिमान प्रणालियों में उन्नयन प्राप्त करने में मदद करते हैं।
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