विद्युत संपर्क के लिए कॉपर ब्रैड के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका: बुनियादी विशेषताओं से लेकर व्यावहारिक युक्तियों तक

लैचिंग रिले कॉपर ब्रैड्स की वेल्डिंग करते समय उद्योग को आमतौर पर चार प्रमुख दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, तांबे में 401 W/(m·K) की उच्च तापीय चालकता होती है, जिससे वेल्डिंग के दौरान तेजी से गर्मी का नुकसान होता है, जिससे एक स्थिर वेल्ड नगेट बनाना मुश्किल हो जाता है और आसानी से अधूरा वेल्ड हो जाता है। दूसरा, खोखली ब्रेडेड संरचना के परिणामस्वरूप असमान गर्मी और वर्तमान वितरण होता है, जिससे आसानी से स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और अंडरहीटिंग होती है, जिससे सरंध्रता और अपर्याप्त प्रवेश जैसे दोष होते हैं। तीसरा, कमरे के तापमान पर तांबे की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म आसानी से बन जाती है, जो वर्तमान संचालन में बाधा डालती है और जोड़ की चालकता और वेल्ड ताकत को प्रभावित करती है। चौथा, तांबे की प्लेटों या तांबे के बसबारों से कनेक्ट करते समय, मोटाई और गर्मी क्षमता में महत्वपूर्ण अंतर थर्मल संतुलन को नियंत्रित करना मुश्किल बना देता है, जिसके परिणामस्वरूप आसानी से एक तरफ जलने जैसी समस्याएं होती हैं जबकि दूसरी तरफ फ्यूज होने में विफल रहता है।

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, प्रतिरोध वेल्डिंग लचीले तांबे कनेक्टर के लिए अनुकूलित कोर वेल्डिंग विधि है। विभिन्न प्रक्रियाएं अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप होती हैं, और सटीक चयन सफल वेल्डिंग की कुंजी है। स्पॉट वेल्डिंग छोटे क्षेत्र, एकल बिंदु फिक्सिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। इसे संचालित करना आसान है, अत्यधिक कुशल है और स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ संगत है। ब्रेडेड संरचना को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव को नियंत्रित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। सीम वेल्डिंग उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें वेल्ड सीम की निरंतर सीलिंग की आवश्यकता होती है। आंतरायिक सीम वेल्डिंग एक सतत वेल्ड सीम बना सकती है, जो कनेक्शन की ताकत और चालकता को संतुलित करती है और साथ ही ओवरहीटिंग और जलने से बचाती है। सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को जोड़ने के लिए प्रतिरोध टांकना पसंदीदा तरीका है। यह हीटिंग और वेल्डिंग के लिए सिल्वर-कॉपर या कॉपर-आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातुओं का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान और न्यूनतम विरूपण होता है, जो इसे नाजुक और नाजुक शुद्ध कॉपर ब्रैड्स के लिए उपयुक्त बनाता है। कैपेसिटर वेल्डिंग मिलीसेकेंड गति से वेल्डिंग पूरा करती है, जिससे एकसमान वेल्ड जोड़ और न्यूनतम ताप प्रभावित क्षेत्र बनता है। यह बार कॉपर ब्रैड्स में तेजी से गर्मी संचालन और ओवरहीटिंग की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे यह उच्च आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

वेल्डिंग मापदंडों की सटीक सेटिंग दोष दर को कम करने की कुंजी है। वर्तमान और समय को क्रॉस{{1}सेक्शनल आकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है: छोटे क्रॉस{{5}सेक्शन के लिए 500{3}}2000A की अनुशंसा की जाती है, और बड़े क्रॉस{{13}सेक्शन के लिए 5000{10}}8000A की सिफारिश की जाती है। वेल्ड नगेट आकार और इंडेंटेशन को कम करने के लिए कम समय, उच्च धारा के सख्त विनिर्देश का उपयोग करके, वेल्डिंग समय को 1 - 3 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड दबाव को 200-500N के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसके लिए दबाव सेंसर के साथ वास्तविक समय की निगरानी की आवश्यकता होती है। अत्यधिक दबाव लटकी हुई संरचना को समतल कर सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव के कारण खराब संपर्क हो सकता है और सतह जल सकती है। क्रोमियम-ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड को प्राथमिकता दी जाती है, जो चालकता और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करते हैं। थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरार को कम करने के लिए वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग तापमान को 1100-1200 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

उपकरण का चयन सीधे वेल्डिंग दक्षता और स्थिरता को प्रभावित करता है। लैचिंग रिले वेल्डिंग के लिए कॉपर ब्रैड के लिए, एक मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग मशीन को प्राथमिकता दी जाती है। इसकी वर्तमान नियंत्रण सटीकता ±2% है, और यह वेल्डिंग स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण (±5 डिग्री), लगातार समायोज्य दबाव (0.1-1.0MPa), और समायोज्य वेल्डिंग समय (0.1-5s) से सुसज्जित है। इलेक्ट्रोडों को उनके सेवा जीवन को बढ़ाने और उच्च तापमान के कारण होने वाले नुकसान से बचाने के लिए एक अंतर्निर्मित परिसंचारी जल शीतलन प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।