प्रक्रिया में सुधार के लिए स्टैम्पिंग पार्ट्स और काउंटरमेशर्स में सामान्य दोषों का विश्लेषण

कॉपर स्टैम्पिंग तकनीक इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर, ऑटोमोटिव पार्ट्स और नई ऊर्जा उद्योगों के निर्माण में धातु परिशुद्धता मशीनिंग का एक मुख्य घटक बन गई है। विशेष रूप से, इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्प्ड भागों और कॉपर स्टैम्प्ड घटकों के उत्पादन में, डाई सटीकता, स्टैम्पिंग क्लीयरेंस, भौतिक गुण और स्नेहन नियंत्रण भाग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। यह आलेख स्टैम्पिंग प्रक्रिया में सामान्य दोषों के कारणों और सुधार उपायों का सारांश प्रस्तुत करता है। तांबे की शीटों पर मोहर लगाने और कस्टम तांबे पर मोहर लगाने के व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, एक व्यवस्थित प्रक्रिया अनुकूलन समाधान प्रस्तावित है।

 

 

 

 

मुख्य कारण:

कच्चे माल की अस्थिर गुणवत्ता या तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता;

अनुचित डाई स्थापना, समायोजन, या उपयोग;

ऑपरेटर द्वारा गलत फीडिंग और पोजिशनिंग संबंधी त्रुटियां;

लंबी अवधि तक डाई के उपयोग से क्लीयरेंस में बदलाव होता है और घटक खराब हो जाते हैं;

कंपन के कारण फास्टनर ढीला हो जाता है और डाई गलत संरेखण में आ जाती है;

परिचालन संबंधी लापरवाही या प्रक्रियाओं का पालन करने में विफलता।

 

प्रतिउपाय:

मानक तांबे की पट्टियों या शीटों का उपयोग करें, जैसे तांबे की पट्टी मुद्रांकन सामग्री।

तांबे की मुद्रांकन भागों के लिए प्रक्रिया विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें।

सुनिश्चित करें कि प्रेस, डाई और फिक्स्चर अच्छी स्थिति में हैं।

प्रथम {{0}लेख निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें।

डाई कैविटी और कार्य वातावरण को साफ रखें, और भागों को करीने से व्यवस्थित रखें।

 

 

कारण:

पंच और डाई या घिसाव के बीच अनुचित निकासी;

डुमेड डाई कटिंग किनारे;

दीर्घकालिक प्रभाव के कारण केंद्र ऑफसेट।

 

प्रतिउपाय:

डाई प्रोसेसिंग और असेंबली सटीकता में सुधार;

पंच और डाई की समानता को नियंत्रित करें।

एक कठोर प्रेस का प्रयोग करें.

लगातार छिद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डाई के कटिंग किनारों को नियमित रूप से तेज़ करें।

ओईएम फैक्ट्री द्वारा अनुकूलित तांबे धातु मुद्रांकन भागों के लिए, गड़गड़ाहट नियंत्रण सीधे विद्युत चालकता और वेल्डिंग विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

 

 

कारण:

छिद्रण बल और प्रतिक्रिया बल संरेखित नहीं हैं, या पासे में उल्टा टेपर है, या इजेक्शन क्षेत्र बहुत छोटा है।

 

प्रतिउपाय:

उपयुक्त ब्लैंकिंग क्लीयरेंस का चयन करें।

स्थिर शीट लोडिंग सुनिश्चित करने के लिए एक प्रेशर प्लेट जोड़ें।

रिवर्स टेपर को हटाने के लिए डाई एज का निरीक्षण करें।

जटिल कॉपर शीट स्टैम्पिंग संरचनाओं के लिए उच्च परिशुद्धता प्रेस का उपयोग करें।

वारपिंग को खत्म करने के लिए प्री-{0}पंचिंग और पोस्ट-पोस्ट---पंचिंग लेवलिंग करें।

 

कारण:

पोजीशनिंग पिन और स्टॉप पिन घिसे हुए;

फीडिंग ऑफसेट;

अपर्याप्त पट्टी चौड़ाई सटीकता;

झुकना, स्प्रिंगबैक, या दबाव उपकरण की विफलता।

 

प्रतिउपाय:

उच्च परिशुद्धता वाली फीडिंग और पोजिशनिंग प्रणाली का उपयोग करें;

उच्च लोचदार मापांक और कम उपज बिंदु वाली तांबे की सामग्री का चयन करें।

सुधार या एनीलिंग चरण जोड़ें.

स्प्रिंगबैक नियंत्रण को बेहतर बनाने के लिए कॉपर स्टैम्पिंग को दबाने, मोड़ने और भागों को जोड़ने के लिए डाई एंगल और क्लीयरेंस को समायोजित करें।

 

 

कारण:
झुकने के दौरान दोनों तरफ असमान घर्षण प्रतिरोध, जिससे वर्कपीस ऑफसेट हो जाता है।

 

प्रतिउपाय:

सममित झुकना;

एक इलास्टिक प्रेस डिवाइस का परिचय;

झुकने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक और बाहरी स्थिति का उपयोग करना।

कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, ऑफसेट नियंत्रण असेंबली सहनशीलता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

 

 

कारण और सुधारात्मक उपाय:

तांबे या एल्यूमीनियम सामग्री अपेक्षाकृत नरम होती हैं, और धातु का मलबा मुद्रांकन के दौरान चिपक जाता है, जिससे खरोंच पड़ जाती है।

नर और मादा की मृत्यु का दायरा बहुत छोटा होता है, या अंतर बहुत छोटा होता है।

झुकने की दिशा रोलिंग दिशा के समानांतर होती है।

 

प्रतिउपाय:

डाई की सतह को पॉलिश करें।

कोने की त्रिज्या बढ़ाएँ और उचित रूप से अंतराल बढ़ाएँ।

झुकने की दिशा समायोजित करें.

डाई और शीट की सतहों को साफ रखें।

विद्युत चालकता और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तांबे के स्टैम्प या कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स खरोंच रहित होने चाहिए।

 

 

कारण:
झुकने के तनाव, सामग्री के फिसलन, स्थिति संबंधी त्रुटियों और स्प्रिंगबैक के कारण छेद की स्थिति बदल जाती है।

 

प्रतिउपाय:

घिसे हुए पोजिशनिंग तत्वों की मरम्मत करें;

लगातार मोड़ की ऊंचाई सुनिश्चित करें।

प्रक्रिया अनुक्रम को अनुकूलित करें (पहले झुकें, फिर मुक्का मारें, या पहले मुक्का मारें, फिर सही करें)।

 

कारण:
मोड़ त्रिज्या बहुत छोटा है या प्रवेश बहुत गहरा है।

 

प्रतिउपाय:

मोड़ त्रिज्या बढ़ाएँ (r/t > 3);

बहु-कोण बनाने के लिए एकाधिक प्रेस मोड़ों का उपयोग करें।

मरने की गहराई को समायोजित करें.
 

 

 

झुर्रियाँ पड़ने का कारण:
अपर्याप्त रिक्त धारक बल या बहुत पतली सामग्री।

दरार का कारण:
अत्यधिक रेडियल तन्यता तनाव, छोटे कोने की त्रिज्या, खराब स्नेहन, और कम सामग्री प्लास्टिसिटी।

 

प्रतिउपाय:

रिक्त धारक बल या सामग्री की मोटाई बढ़ाएँ;

डाई कॉर्नर त्रिज्या बढ़ाएँ।

उचित स्नेहक का प्रयोग करें।

मुद्रांकित तांबे की शीट को एनील या नरम करें।
 

 

कारण:

डाई की गलत स्थिति, असमान सामग्री की मोटाई, असमान फ़िलेट त्रिज्या, या अनुचित स्नेहन।

 

प्रतिउपाय:

डाई की सही स्थिति और निकासी;

घुमावदार-किनारे वाले धारक का उपयोग करें.

एक मनका संरचना जोड़ें और स्नेहन को ठीक से नियंत्रित करें।

 

 

मुद्रांकन प्रक्रिया में सामान्य दोष पैटर्न के व्यवस्थित विश्लेषण से पता चलता है:

 

कॉपर स्टैम्पिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डाई क्लीयरेंस, पोजिशनिंग सटीकता और सामग्री स्थिरता तीन प्रमुख कारक हैं।

 

कॉपर स्ट्रिप स्टैम्पिंग और इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन में, डाई डिज़ाइन और प्रक्रिया निगरानी का निरंतर अनुकूलन आवश्यक है।

 

ओईएम फैक्ट्री अनुकूलित कॉपर मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स विनिर्माण क्षमताओं और स्वचालित निरीक्षण का लाभ उठाकर उत्पाद की स्थिरता और वितरण गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।

 

चाहे अत्यधिक प्रवाहकीय प्रेस तांबे की मुद्रांकन, झुकने, या भागों को जोड़ने, या जटिल का उत्पादन होतांबे के मोहरबंद घटक, केवल पूरी प्रक्रिया के दौरान मानकीकृत संचालन और निगरानी प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से लागू करके ही कोई वास्तव में उच्च {{0}सटीकता, उच्च {{1} स्थिरता, और उच्च {{2} मूल्य {{3} जोड़ा गया तांबा मुद्रांकन भागों को प्राप्त कर सकता है।