नई ऊर्जा वाहनों के विद्युतीकरण उन्नयन के संदर्भ में उन्नत सिरेमिक का अनुप्रयोग और तकनीकी मूल्य

पारंपरिक ईंधन शक्ति से विद्युत ड्राइव, बुद्धिमान नियंत्रण और उच्च वोल्टेज विद्युत प्रणालियों में नई ऊर्जा वाहनों के परिवर्तन ने न केवल वाहन की शक्ति संरचना को बदल दिया है, बल्कि उच्च वोल्टेज रिले, पावर अर्धचालक, मोटर बीयरिंग और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली जैसे प्रमुख घटकों के सामग्री उन्नयन को भी बढ़ावा दिया है। 800V और उच्च वोल्टेज प्लेटफ़ॉर्म, उच्च {{4}पावर घनत्व इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम और तेज़ चार्जिंग और डिस्चार्जिंग प्रौद्योगिकियों के निरंतर विकास के साथ, घटकों को भी उच्च वोल्टेज, वर्तमान, तापमान, आवृत्ति और विश्वसनीयता आवश्यकताओं का सामना करना पड़ रहा है।

 

इस प्रक्रिया में, उन्नत सिरेमिक धीरे-धीरे अपनी उच्च ढांकता हुआ शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छी आयामी स्थिरता के कारण पारंपरिक संरचनात्मक सामग्रियों से उच्च - वोल्टेज इलेक्ट्रिकल, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा वाहनों के लिए ड्राइव सिस्टम तक विस्तारित हो गया है। इसका अनुप्रयोग उच्च{{2}वोल्टेज डीसी स्विचिंग डिवाइस, पावर सेमीकंडक्टर पैकेजिंग, सिरेमिक हाई{3}वोल्टेज कॉन्टैक्टर और मोटर इंसुलेटेड बियरिंग्स पर केंद्रित है।

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों की उच्च वोल्टेज विद्युत प्रणाली को आमतौर पर बैटरी पैक और इनवर्टर, मोटर और चार्जिंग सिस्टम जैसे उच्च वोल्टेज सर्किट के बीच कनेक्शन, वियोग और सुरक्षित अलगाव प्राप्त करने के लिए रिले या संपर्ककर्ताओं की आवश्यकता होती है। कम वोल्टेज ऑटोमोटिव विद्युत प्रणालियों की तुलना में, उच्च वोल्टेज डीसी वातावरण में स्विच करना अधिक जटिल है। विशेष रूप से जब उच्च वर्तमान परिस्थितियों में सर्किट को डिस्कनेक्ट किया जाता है, तो संपर्कों के बीच चाप उत्पन्न होने की संभावना होती है, जो इन्सुलेशन संरचना और चाप बुझाने की क्षमताओं पर उच्च आवश्यकताएं लगाता है।

 

सिरेमिक सामग्री में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग इन्सुलेट शेल्स, इंसुलेटिंग स्लीव्स, और उच्च वोल्टेज डीसी रिले और संपर्ककर्ताओं के अंदर संरचनाओं को सील करने में किया जा सकता है। सिरेमिक और धातु सामग्री की विश्वसनीय सीलिंग के माध्यम से, चाप बुझाने वाले माध्यम के लिए आवश्यक सीलिंग की स्थिति प्रदान करते हुए, उच्च -वोल्टेज प्रवाहकीय घटकों और बाहरी संरचना के बीच स्थिर इन्सुलेशन बनाए रखने के लिए एक अपेक्षाकृत बंद आंतरिक कार्य स्थान बनाया जा सकता है।

 

उच्च -वोल्टेज स्विचिंग उपकरणों में, एल्यूमिना सिरेमिक अधिक सामान्य इन्सुलेट सामग्री में से एक है। विभिन्न शुद्धता और प्रदर्शन स्तरों की एल्यूमिना प्रणालियों को विभिन्न वोल्टेज स्तरों, यांत्रिक शक्ति, थर्मल गुणों और आकार की आवश्यकताओं के आधार पर आगे चुना जा सकता है। उन हिस्सों के लिए जिन्हें एक ही समय में इन्सुलेशन, यांत्रिक समर्थन और धातु सीलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, एलुमिना मेटालाइज्ड सिरेमिक सिरेमिक सतह धातुकरण और ब्रेज़िंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सिरेमिक और धातुओं के बीच विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त कर सकता है।

 

ऐसे उत्पादों में सिरेमिक सामग्री का मूल्य इन्सुलेशन तक सीमित नहीं है। उच्च वोल्टेज संपर्ककर्ताओं के संचालन के दौरान क्षणिक गर्मी और यांत्रिक तनाव उत्पन्न होगा, इसलिए सिरेमिक शेल में अच्छी थर्मल स्थिरता, आयामी स्थिरता और थर्मल शॉक प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है। सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन और धातुकरण प्रक्रिया को वास्तविक ऑपरेटिंग वोल्टेज, वर्तमान, तापमान और जीवन आवश्यकताओं के आधार पर व्यापक रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है।

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों की इलेक्ट्रिक ड्राइव प्रणाली के मूल में से एक पावर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक है, जिसका मुख्य कार्य पावर बैटरी की डीसी पावर और मोटर द्वारा आवश्यक एसी पावर के बीच कुशल रूपांतरण को पूरा करना है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम का पावर घनत्व बढ़ता है, पावर सेमीकंडक्टर उपकरणों को उच्च धाराओं और अधिक लगातार थर्मल चक्रों का सामना करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, पैकेजिंग सामग्री में न केवल अच्छे इन्सुलेशन गुण होने चाहिए, बल्कि गर्मी लंपटता, यांत्रिक शक्ति और थर्मल विस्तार मिलान को भी ध्यान में रखना चाहिए।

 

सिरेमिक कॉपर -क्लैड सब्सट्रेट आमतौर पर तांबे की परतों, सिरेमिक इन्सुलेशन परतों और तांबे की परतों से बने होते हैं। सिरेमिक परत विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक समर्थन कार्यों के लिए जिम्मेदार है, और तांबे की परत वर्तमान संचरण, चिप कनेक्शन और गर्मी अपव्यय के लिए जिम्मेदार है। शुद्ध कार्बनिक इन्सुलेट सामग्री की तुलना में, सिरेमिक सब्सट्रेट उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर विद्युत और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकते हैं, जो उन्हें उच्च {{3} पावर {{4} घनत्व पावर इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

नई ऊर्जा वाहन पावर मॉड्यूल में वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सामान्य सिरेमिक सामग्रियों में एल्यूमीनियम ऑक्साइड, एल्यूमीनियम नाइट्राइड और सिलिकॉन नाइट्राइड शामिल हैं। एल्यूमीनियम ऑक्साइड में अपेक्षाकृत मध्यम लागत, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन और एक परिपक्व प्रक्रिया की विशेषताएं हैं; एल्यूमीनियम नाइट्राइड में उच्च तापीय चालकता होती है और उच्च ताप अपव्यय आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों में इसके फायदे होते हैं; सिलिकॉन नाइट्राइड में उच्च यांत्रिक शक्ति, थर्मल स्थिरता और थर्मल चक्र प्रतिरोध होता है, और यह बिजली इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जिसके लिए उच्च दीर्घकालिक विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

 

जैसे-जैसे नए ऊर्जा वाहन पावर मॉड्यूल उच्च वोल्टेज, उच्च धारा और लघुकरण की ओर विकसित होते हैं, उच्च परिशुद्धता वाले सिरेमिक धातुकृत घटकों जैसे कि प्रिसिजन मेटालाइज्ड सिरेमिक की मांग भी बढ़ गई है। सिरेमिक सतह पर धातुकरण परत में अच्छी आसंजन शक्ति और स्थिर विद्युत गुण होने चाहिए, और बाद में वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और थर्मल साइक्लिंग के दौरान उत्पन्न तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

 

पावर सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के लिए, सिरेमिक सामग्री और तांबे की परत के बीच थर्मल विस्तार गुणांक का मिलान बहुत महत्वपूर्ण है। वास्तविक संचालन के दौरान, नई ऊर्जा वाहनों को स्टार्टिंग, एक्सेलेरेशन, ब्रेकिंग, फास्ट चार्जिंग और विभिन्न पर्यावरणीय तापमान परिवर्तनों का अनुभव होगा, और पावर मॉड्यूल को बार-बार हीटिंग और कूलिंग का अनुभव होगा। यदि सामग्रियों के बीच थर्मल विस्तार में अंतर बहुत बड़ा है, तो लंबे समय तक थर्मल साइक्लिंग से इंटरफ़ेस थकान, दरारें या प्रदूषण हो सकता है, जिससे मॉड्यूल जीवन प्रभावित हो सकता है।

 

इसलिए, नए ऊर्जा वाहन पावर मॉड्यूल के सिरेमिक पैकेजिंग डिज़ाइन को एक ही समय में तापीय चालकता, इन्सुलेशन शक्ति, यांत्रिक शक्ति, थर्मल विस्तार मिलान और प्रसंस्करण सटीकता पर विचार करने की आवश्यकता होती है, और चयन के आधार के रूप में केवल एक निश्चित सामग्री प्रदर्शन पर भरोसा नहीं किया जा सकता है।

 

 

सिरेमिक में स्वयं उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण होते हैं, लेकिन वास्तविक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, सिरेमिक को आमतौर पर धातु कंडक्टर, इलेक्ट्रोड या पैकेजिंग संरचनाओं से जोड़ने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सिरेमिक और धातुओं के विश्वसनीय संयोजन को प्राप्त करने के लिए सिरेमिक सतह का धातुकरण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बन गया है।

 

सिरेमिक धातुकरण का मूल विचार सिरेमिक सतह पर एक निश्चित मोटाई और आसंजन शक्ति के साथ एक धातु की परत बनाना है, ताकि इसे आगे बढ़ाया जा सके, वेल्ड किया जा सके या अन्य कनेक्शन प्रसंस्करण से गुजरना पड़े। धातुकृत परत को न केवल अच्छी विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, बल्कि सिरेमिक मैट्रिक्स के साथ एक स्थिर इंटरफ़ेस बंधन बनाने की भी आवश्यकता होती है।

 

नई ऊर्जा वाहनों के उच्च वोल्टेज उपकरणों के लिए, धातुकरण परत की विश्वसनीयता सीधे हवा की जकड़न, इन्सुलेशन प्रदर्शन और पैकेजिंग संरचना की यांत्रिक स्थिरता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, उच्च वोल्टेज रिले के अंदर सिरेमिक इंसुलेटर को धातु के खोल के साथ एक विश्वसनीय कनेक्शन बनाने की आवश्यकता होती है; पावर सेमीकंडक्टर मॉड्यूल में सिरेमिक सब्सट्रेट को तांबे की परत के साथ एक स्थिर बंधन बनाने की आवश्यकता होती है।

 

उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों में, एल्युमिना सिरेमिक भागों की सटीक मशीनिंग जटिल आकार, सहनशीलता, छेद स्थान और अंतिम चेहरे की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। नई ऊर्जा वाहनों के लिए उच्च वोल्टेज उपकरणों के लिए, सिरेमिक भागों को अक्सर एक ही समय में लघुकरण, जटिल संरचना और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सामग्री की तैयारी और सटीक प्रसंस्करण को सहयोगात्मक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों की उच्च {{1}वोल्टेज विद्युत प्रणाली में एक उच्च {{0}वोल्टेज संपर्ककर्ता एक महत्वपूर्ण स्विचिंग घटक है। इसका मुख्य कार्य वाहन शुरू करने, रुकने, चार्ज करने और गलती से सुरक्षा के दौरान उच्च वोल्टेज सर्किट के स्विचिंग को नियंत्रित करना है। चूंकि नई ऊर्जा वाहन पावर बैटरियां आमतौर पर सैकड़ों वोल्ट या उससे भी अधिक के डीसी वोल्टेज का उपयोग करती हैं, इसलिए उच्च वोल्टेज संपर्ककर्ताओं को उच्च विद्युत तनाव के तहत विश्वसनीय संचालन बनाए रखना चाहिए।

 

एचवीडीसी संपर्ककर्ता सिरेमिक बाड़े आमतौर पर आंतरिक इन्सुलेशन, संरचनात्मक समर्थन और सीलिंग जैसे कई कार्य करते हैं। आंतरिक तापमान परिवर्तन और यांत्रिक तनाव को झेलते हुए सिरेमिक आवासों को उच्च वोल्टेज वातावरण में स्थिर इन्सुलेशन बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

 

उच्च -वोल्टेज संपर्ककर्ता आमतौर पर सिरेमिक और धातु सीलिंग संरचनाओं का उपयोग करते हैं। सिरेमिक और धातु के बीच कनेक्शन क्षेत्र पूरे डिवाइस की विश्वसनीयता की कुंजी में से एक है। यदि सीलिंग इंटरफ़ेस में दोष हैं, तो दीर्घकालिक थर्मल चक्र, यांत्रिक कंपन, या आंतरिक दबाव परिवर्तन की कार्रवाई के तहत दरारें, रिसाव और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।

 

इसलिए, सिरेमिक उच्च वोल्टेज संपर्ककर्ताओं के निर्माण के लिए आमतौर पर सिरेमिक सामग्री की शुद्धता, सिंटरिंग गुणवत्ता, आयामी सटीकता, धातुकरण परत गुणवत्ता और सिरेमिक धातु सीलिंग ताकत को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है। उच्च विश्वसनीयता वाले उत्पादों के लिए, हवा की जकड़न, विद्युत इन्सुलेशन, वोल्टेज प्रतिरोध और थर्मल चक्र का सत्यापन भी आवश्यक है।

 

सामग्री इंजीनियरिंग के नजरिए से, सिरेमिक {{0} से - धातु कनेक्शन एक साधारण यांत्रिक संयोजन नहीं है, बल्कि इसमें सामग्री थर्मल विस्तार गुणांक, इंटरफ़ेस वेटेबिलिटी, सोल्डर चयन, सीलिंग तापमान और अवशिष्ट तनाव नियंत्रण जैसे कई कारक शामिल होते हैं। केवल सिरेमिक और धातु इंटरफेस के एक स्थिर संयोजन को प्राप्त करके ही लंबे समय तक संचालन में उच्च {{3} वोल्टेज उपकरणों की सीलिंग और इन्सुलेशन विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है।

 

 

नई ऊर्जा वाहन ड्राइव मोटरों में आमतौर पर उच्च घूर्णी गति होती है, और मोटर के अंदर एक जटिल विद्युत चुम्बकीय वातावरण होता है। पारंपरिक यांत्रिक प्रणालियों की तुलना में, रेडियल और अक्षीय भार वहन करने के अलावा, नई ऊर्जा वाहन मोटर बीयरिंगों को उच्च गति रोटेशन, तापमान वृद्धि, वर्तमान और विद्युत संक्षारण जैसी समस्याओं का भी सामना करना पड़ता है।

 

पारंपरिक धातु बीयरिंग कुछ मोटर परिचालन स्थितियों के तहत शाफ्ट धाराएं उत्पन्न कर सकते हैं। जब करंट बेयरिंग के आंतरिक भाग से होकर गुजरता है, तो रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच संपर्क क्षेत्र में आर्क डिस्चार्ज बन सकता है, जिससे गड्ढे में जंग, कटाव और सतह क्षति हो सकती है, जो अंततः बेयरिंग जीवन को प्रभावित कर सकती है।

 

सिरेमिक रोलिंग तत्वों में कम घनत्व, उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं। इसलिए, उच्च गति वाले मोटरों और विद्युतीकृत बिजली प्रणालियों में हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंगों का कुछ निश्चित अनुप्रयोग मूल्य होता है। सिरेमिक रोलिंग तत्वों और धातु फेरूल का संयोजन असर की संरचनात्मक ताकत को बनाए रखते हुए रोलिंग तत्वों की गुणवत्ता को कम कर सकता है, और उच्च गति परिचालन स्थितियों के तहत घर्षण और विद्युत इन्सुलेशन गुणों में सुधार कर सकता है।

 

नई ऊर्जा वाहन मोटरों में बीयरिंगों की आवश्यकताओं ने उच्च {{0}प्रदर्शन वाले सिरेमिक घटकों जैसे उच्च शक्ति वाले धातुकृत सिरेमिक घटकों के विकास को भी बढ़ावा दिया है। यद्यपि धातुकृत सिरेमिक और मोटर बीयरिंग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों से संबंधित हैं, वे एक ही सामग्री विकास प्रवृत्ति का प्रतीक हैं, जो कि सिरेमिक सामग्री के इन्सुलेशन, उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध गुणों के माध्यम से विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के तहत पारंपरिक धातु सामग्री की प्रदर्शन सीमाओं को हल करना है।

 

 

जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहनों के वोल्टेज प्लेटफ़ॉर्म में सुधार जारी है, उन्नत सिरेमिक का अनुप्रयोग दायरा धीरे-धीरे एकल इन्सुलेशन घटकों से उच्च वोल्टेज स्विच, पावर मॉड्यूल, सेंसर, कनेक्शन संरचनाओं और थर्मल प्रबंधन संबंधित घटकों तक विस्तारित हो रहा है।

 

उच्च वोल्टेज विद्युत घटकों में, विद्युत घटकों के लिए धातुकृत एल्यूमिना सिरेमिक सिरेमिक इन्सुलेटिंग मैट्रिक्स और धातुकृत प्रवाहकीय परतों के संयोजन के माध्यम से इन्सुलेशन, चालकता और यांत्रिक कनेक्शन कार्यों के एकीकरण को प्राप्त कर सकता है। यह संरचना सीमित स्थान और उच्च इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले विद्युत घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

 

उच्च {{0}वोल्टेज उपकरणों के लिए जिन्हें उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, प्रिसिजन मेटालाइज्ड एल्यूमिना सिरेमिक घटक जटिल संरचनाओं और उच्च परिशुद्धता असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक मोल्डिंग, सिंटरिंग, मेटलाइजेशन और मशीनिंग प्रक्रियाओं को जोड़ सकते हैं। नई ऊर्जा ऑटोमोबाइल भागों का लघुकरण, हल्के वजन और उच्च शक्ति घनत्व की ओर विकास जारी है, जो सिरेमिक भागों के आयामी नियंत्रण और प्रसंस्करण स्थिरता को भी अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।

 

दूसरी ओर, जैसे-जैसे बिजली अर्धचालकों की ऑपरेटिंग वोल्टेज और स्विचिंग आवृत्ति बढ़ती है, सिरेमिक इन्सुलेट सामग्री को भी उच्च विद्युत क्षेत्र की तीव्रता और तेज वोल्टेज परिवर्तन दर का सामना करना पड़ता है। मेटालाइज्ड सिरेमिक इंसुलेटिंग ट्यूब और मेटालाइज्ड सिरेमिक पार्ट्स जैसी संरचनाओं का उपयोग विशेष विद्युत घटकों के लिए किया जा सकता है, जिनके लिए इन्सुलेशन, प्रवाहकीय कनेक्शन और इनकैप्सुलेशन कार्यों दोनों की आवश्यकता होती है, जो उच्च -वोल्टेज विद्युत प्रणालियों के लिए अधिक कॉम्पैक्ट संरचनात्मक समाधान प्रदान करते हैं।

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों में उन्नत सिरेमिक का अनुप्रयोग एक साधारण सामग्री प्रतिस्थापन नहीं है, बल्कि सामग्री, संरचनाओं, प्रक्रियाओं और विश्वसनीयता सत्यापन से जुड़ी एक व्यवस्थित परियोजना है।

 

सबसे पहले, ऑपरेटिंग वोल्टेज, तापमान, करंट, यांत्रिक भार और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर उपयुक्त सिरेमिक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। दूसरे, मोल्डिंग, सिंटरिंग, सटीक मशीनिंग और सतह धातुकरण प्रक्रियाओं को घटक संरचना के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव सीलिंग उपकरणों के लिए, सिरेमिक और धातु सामग्री के बीच मिलान थर्मल विस्तार और सीलिंग अवशिष्ट तनाव पर आगे विचार किया जाना चाहिए।

 

पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, सिरेमिक सब्सट्रेट्स को थर्मल चक्र जीवन और इंटरफ़ेस विश्वसनीयता पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहन धीरे-धीरे पारंपरिक आईजीबीटी से उच्च-प्रदर्शन वाले बैंडगैप पावर सेमीकंडक्टर्स में विकसित हो रहे हैं, पावर मॉड्यूल की स्विचिंग गति और पावर घनत्व में वृद्धि जारी रहेगी, और इन्सुलेशन सामग्री और पैकेजिंग संरचनाओं की आवश्यकताएं भी और बढ़ेंगी।

 

उच्च शुद्धता एल्यूमिना परिशुद्धता उन्नत सिरेमिक मेटालाइज़ेशन पार्ट्स विशेष इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च शुद्धता, इन्सुलेशन प्रदर्शन, आयामी सटीकता और धातुकरण विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। ऐसे उत्पादों को आमतौर पर सिरेमिक पाउडर, मोल्डिंग, सिंटरिंग से लेकर सटीक मशीनिंग और धातुकरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

 

नई ऊर्जा वाहनों के समग्र तकनीकी विकास की दिशा के दृष्टिकोण से, उन्नत सिरेमिक का अनुप्रयोग मुख्य रूप से तीन रुझान प्रस्तुत करता है।

 

सबसे पहले, उच्च वोल्टेज इन्सुलेट सिरेमिक की मांग को बढ़ाता है। 800V और उच्च वोल्टेज प्लेटफार्मों के क्रमिक अनुप्रयोग के साथ, उच्च वोल्टेज संपर्ककर्ताओं, रिले, पावर मॉड्यूल और चार्जिंग सिस्टम में इन्सुलेशन सामग्री की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं। सिरेमिक सामग्रियों में उच्च ढांकता हुआ ताकत और गर्मी प्रतिरोध होता है, इसलिए उच्च वोल्टेज विद्युत घटकों में उनके पास एक अच्छा अनुप्रयोग आधार होता है।

 

दूसरा, उच्च शक्ति घनत्व सिरेमिक पैकेजिंग सामग्री के उन्नयन को प्रेरित करता है। नई ऊर्जा वाहन इलेक्ट्रिक ड्राइव प्रणालियों को छोटी जगह में उच्च बिजली उत्पादन प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, और बिजली अर्धचालकों की गर्मी प्रवाह घनत्व में वृद्धि जारी रहती है। इसलिए, अच्छी तापीय चालकता और यांत्रिक विश्वसनीयता वाले सिरेमिक सब्सट्रेट और पैकेजिंग सामग्री पर अधिक ध्यान दिया जाएगा।

 

तीसरा, सटीक विनिर्माण सिरेमिक भागों के जटिल संरचनाओं में विकास को बढ़ावा देता है। नई ऊर्जा ऑटोमोबाइल पार्ट्स में वजन, स्थान और विश्वसनीयता की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं। सिरेमिक घटक न केवल पारंपरिक इन्सुलेशन कार्य करेंगे, बल्कि समर्थन, गर्मी अपव्यय, पैकेजिंग और विद्युत कनेक्शन जैसे कार्यों को भी एकीकृत कर सकते हैं।

 

कुल मिलाकर, उन्नत सिरेमिक नई ऊर्जा वाहनों के उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रिकल और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण सामग्री प्रणाली बन गई है। उच्च{2}वोल्टेज रिले के इंसुलेटिंग आवरण से लेकर, पावर सेमीकंडक्टर मॉड्यूल में सिरेमिक तांबे के आवरण वाले सब्सट्रेट तक, उच्च{{4}वोल्टेज संपर्ककर्ता, इंसुलेटिंग बीयरिंग और धातुकृत सिरेमिक कनेक्टिंग भागों तक, सिरेमिक नई ऊर्जा वाहनों के विद्युतीकरण वास्तुकला में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण कार्य कर रहे हैं।

 

भविष्य में, जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहन उच्च वोल्टेज, उच्च शक्ति घनत्व, उच्च विश्वसनीयता और छोटे आकार की ओर विकसित होंगे, का मूल्यपरिशुद्ध धातुकृत एल्युमिना सिरेमिक घटकसामग्री आगे चलकर सरल इन्सुलेशन सामग्री से उच्च प्रदर्शन वाली संरचनात्मक और कार्यात्मक सामग्री में बदल जाएगी। सामग्री निर्माण, परिशुद्धता मोल्डिंग, धातुकरण, सिरेमिक से {{3} धातु सीलिंग, और विश्वसनीयता परीक्षण जैसी प्रौद्योगिकियों की निरंतर प्रगति नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य भागों की आपूर्ति श्रृंखला में प्रवेश करने के लिए उन्नत सिरेमिक के लिए एक महत्वपूर्ण आधार बन जाएगी।