कम -वोल्टेज बसबार सुरक्षा दूरी मानकों और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकियों का विश्लेषण

कम वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों में, बसबार न केवल बिजली पारेषण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं बल्कि उपकरण सुरक्षा, स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कंडक्टर घटक भी होते हैं। नई ऊर्जा, पावर ऑटोमेशन, औद्योगिक नियंत्रण और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के विकास के साथ, कम वोल्टेज बसबारों के इन्सुलेशन डिजाइन, रिक्ति योजना और स्थापना विनिर्देशों पर उद्योग का ध्यान बढ़ रहा है। एक उचित सुरक्षा दूरी डिज़ाइन न केवल शॉर्ट सर्किट, डिस्चार्ज और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग के जोखिम को कम कर सकता है बल्कि पूरे बसबार इलेक्ट्रिक सिस्टम की दीर्घकालिक विश्वसनीयता में भी सुधार कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कम -वोल्टेज बसबारों की सुरक्षा दूरी के लिए आमतौर पर रेटेड वोल्टेज, इन्सुलेशन क्लास, इंस्टॉलेशन वातावरण और ऑपरेटिंग लोड पर विचार करते हुए एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। जीबी/टी 7251.1 "कम वोल्टेज स्विचगियर और कंट्रोलगियर असेंबली" की प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार, 690V से अधिक नहीं रेटेड वोल्टेज वाले अनुप्रयोग वातावरण में, बसबारों के बीच हवा का अंतर आम तौर पर 10 मिमी से कम नहीं होने की सिफारिश की जाती है, और क्रीपेज दूरी 14 मिमी से कम नहीं होती है। जब सिस्टम रेटेड वोल्टेज को 1000V तक बढ़ाया जाता है, तो इन्सुलेशन समन्वय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायु अंतराल और क्रीपेज दूरी को और बढ़ाया जाना चाहिए।

 

उच्च आर्द्रता, उच्च प्रदूषण, या उच्च धूल स्तर वाले औद्योगिक वातावरण में, पारंपरिक नंगे बसबार संरचनाएं दीर्घकालिक परिचालन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। ऐसे मामलों में, सतह के इन्सुलेशन प्रदर्शन को बेहतर बनाने और आर्क डिस्चार्ज के जोखिम को कम करने के लिए इन्सुलेशन कोटिंग, हीट सिकुड़न ट्यूबिंग, एपॉक्सी स्प्रेइंग या डिप कोटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है। नई ऊर्जा बिजली वितरण प्रणालियों में, तांबे के बसबारों का उपयोग आमतौर पर उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन परिदृश्यों में किया जाता है, जिससे उनका इन्सुलेशन वोल्टेज और थर्मल स्थिरता का सामना करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

बसबार और ग्राउंडेड धातु संरचना के बीच सुरक्षित दूरी भी एक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार है। ऑपरेशन के दौरान नंगे तांबे की संरचनाएं तापमान वृद्धि, विद्युत चुम्बकीय बलों और परिवेश की आर्द्रता से प्रभावित होती हैं; इसलिए, ग्राउंडिंग टूटने के जोखिम को कम करने के लिए आमतौर पर कैबिनेट बाड़े से पर्याप्त दूरी की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन उपचार के साथ कस्टम बसबारों के लिए, इंस्टॉलेशन स्थान को उचित रूप से कम किया जा सकता है, लेकिन इन्सुलेशन सामग्री को अभी भी कम वोल्टेज इन्सुलेशन समन्वय मानकों को पूरा करना होगा।

 

आधुनिक बिजली वितरण प्रणालियों में, वितरण बसबारों की व्यवस्था सीधे वर्तमान वितरण और सिस्टम तापमान वृद्धि को प्रभावित करती है। अनुचित बसबार व्यवस्था आसानी से त्वचा पर प्रभाव और निकटता प्रभाव पैदा कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य रूप से उच्च स्थानीय तापमान हो सकता है। व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने और चालकता में सुधार करने के लिए समान दूरी के साथ एक समानांतर व्यवस्था को आमतौर पर अपनाया जाता है। उच्च धारा प्रणालियों के लिए, सॉलिड कॉपर बस बार्स का उपयोग उनकी उच्च चालकता और स्थिर यांत्रिक शक्ति के कारण स्विचगियर, बिजली उपकरण और औद्योगिक बिजली वितरण प्रणालियों में व्यापक रूप से किया जाता है। विशेष रूप से उच्च {{5}शक्ति वाले उपकरणों में, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई समर्थन संरचना शॉर्ट{7}सर्किट इलेक्ट्रोडायनामिक बलों के कारण होने वाले यांत्रिक प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। आमतौर पर, समग्र सिस्टम स्थिरता में सुधार के लिए सपोर्ट इंसुलेटर की स्थापना दूरी को 300 मिमी और 500 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है।

 

बसबार कनेक्शन क्षेत्र विद्युत प्रणाली में प्रमुख ऊष्मा उत्पन्न करने वाले बिंदुओं में से एक है। कनेक्शन संपर्क सतह का अनुचित उपचार आसानी से संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और यहां तक ​​कि अपक्षय का कारण बन सकता है। इसलिए, बोल्ट किए गए कनेक्शन के दौरान, एक सपाट संपर्क सतह सुनिश्चित करना और लंबे समय तक थर्मल साइक्लिंग का सामना करने के लिए थर्मल विस्तार मुआवजे के लिए जगह की अनुमति देना आवश्यक है। तांबे -एल्यूमीनियम कनेक्शन संरचनाओं के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को कम करने के लिए आमतौर पर एक द्विधातु संक्रमण कनेक्शन योजना की आवश्यकता होती है।

 

झुकने की प्रक्रिया भी बसबार के जीवनकाल को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सीमेंस के लिए कॉपर बसबार जैसे उच्च परिशुद्धता बिजली कनेक्शन सिस्टम, आम तौर पर विद्युत क्षेत्र एकाग्रता को कम करने के लिए एक बड़े त्रिज्या झुकने की प्रक्रिया को नियोजित करते हैं। एक उचित झुकने वाला त्रिज्या न केवल यांत्रिक शक्ति में सुधार करने में मदद करता है बल्कि लंबी अवधि के संचालन के दौरान स्थानीयकृत ओवरहीटिंग के जोखिम को भी कम करता है। ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, चार्जिंग पाइल्स और नई ऊर्जा इन्वर्टर प्रणालियों में, सकारात्मक और नकारात्मक दोनों बस बारों को आम तौर पर निरंतर उच्च वर्तमान संचालन का सामना करने की आवश्यकता होती है, इस प्रकार सख्त तापमान वृद्धि नियंत्रण और इन्सुलेशन स्थिरता की आवश्यकता होती है। कुछ प्रणालियों को जटिल परिस्थितियों में दीर्घकालिक परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री के उपयोग की भी आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

स्मार्ट बिजली वितरण और औद्योगिक स्वचालन के विकास के साथ, BusBar ABB, Eaton के लिए BusBar, और Weidmuller के लिए BusBar जैसे औद्योगिक अनुप्रयोग समाधान धीरे-धीरे उच्च एकीकरण और लघुकरण की ओर बढ़ रहे हैं। सीमित स्थान के भीतर उच्च धारा वहन क्षमता प्राप्त करना आधुनिक बसबार प्रणालियों के लिए एक महत्वपूर्ण विकास प्रवृत्ति बन गई है। इसलिए, सुरक्षा दूरी डिज़ाइन को न केवल इन्सुलेशन मानकों को पूरा करना चाहिए बल्कि गर्मी अपव्यय प्रदर्शन और संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस पर भी विचार करना चाहिए।

 

एसी विद्युत पारेषण और वितरण क्षेत्र में,एसी बस बारकम वोल्टेज स्विचगियर, नियंत्रण कैबिनेट और बिजली प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; जबकि नई ऊर्जा भंडारण, उच्च {{1}पावर रेक्टिफायर उपकरण और रेल परिवहन में, उच्च {{2}वोल्टेज बस बार का इन्सुलेशन डिजाइन अधिक सख्त है। इसके विपरीत, कम{{4}वोल्टेज बस बार मितव्ययिता, स्थापना में आसानी और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता पर जोर देते हैं।

 

आधुनिक बसबार सिस्टम अब केवल प्रवाहकीय कनेक्शन संरचनाएं नहीं हैं, बल्कि चालकता, गर्मी लंपटता, इन्सुलेशन और यांत्रिक समर्थन को एकीकृत करने वाले महत्वपूर्ण विद्युत घटक हैं। बसबारों के बीच सुरक्षित दूरी को ठीक से नियंत्रित करके, इन्सुलेशन योजनाओं को अनुकूलित करके और कनेक्शन प्रक्रियाओं में सुधार करके, सिस्टम की परिचालन सुरक्षा में काफी सुधार किया जा सकता है, और बाद में रखरखाव की लागत को कम किया जा सकता है।