क्या ब्रेजिंग सिल्वर वेल्डेड टिप के साथ विद्युत संपर्क असेंबली की दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है?

अलग-अलग धातुओं को जोड़ने के लिए ब्रेज़िंग एक भराव धातु पर निर्भर करती है जिसका गलनांक आधार धातु से कम होता है। ऑपरेटिंग तापमान को बेस मेटल के पिघलने बिंदु से नीचे नियंत्रित किया जाता है। तरल भराव धातु आधार धातु को गीला कर देती है, अंतरालों को भर देती है, और अंतरापृष्ठीय प्रसार का कारण बनती है। ठंडा होने के बाद एक स्थिर जोड़ बनता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सिल्वर वेल्डेड टिप के साथ इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट असेंबली में सिल्वर संपर्कों को तांबे के सब्सट्रेट से जोड़ने के लिए किया जाता है। फ़्यूज़न वेल्डिंग की तुलना में, ब्रेज़िंग में समग्र ताप तापमान कम होता है, वर्कपीस विरूपण कम होता है, और नियंत्रणीय आयामी सटीकता होती है। यह चांदी और तांबे दोनों के साथ संगत है, उत्कृष्ट थर्मल चालकता के साथ दो असमान सामग्री, और सब्सट्रेट मोटाई अंतर पर कोई सख्त सीमाएं नहीं हैं, जो इसे विभिन्न छोटे प्रवाहकीय संपर्कों के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।

टांकना बैच प्रसंस्करण के लिए दक्षता लाभ प्रदान करता है। कॉन्टैक्टर के लिए मल्टी-स्पेसिफिकेशन सिल्वर कॉन्टैक्ट वेल्डेड असेंबली को एक साथ कई वेल्ड को पूरा करने के लिए समकालिक रूप से गर्म किया जा सकता है, जिससे प्रति पीस प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है। सहायक उत्पादन उपकरण में एक सरल संरचना और कम प्रारंभिक उत्पादन लाइन निवेश लागत होती है, जो इसे छोटे से मध्यम स्तर के घटक उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट वायुरोधी के साथ एक चिकनी, सपाट संयुक्त सतह का निर्माण करती है। आधार सामग्री की मेटलोग्राफिक संरचना काफी हद तक अपरिवर्तित रहती है, जो चांदी के संपर्कों के घिसाव प्रतिरोधी और प्रवाहकीय गुणों और तांबे के सब्सट्रेट की उच्च तापीय चालकता को संरक्षित करती है। यह इसे उपकरणों, रिले और स्मार्ट मीटर में सटीक प्रवाहकीय घटकों के उत्पादन मानकों के लिए पूरी तरह उपयुक्त बनाता है।

चांदी {{0}तांबा संपर्कों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली टांकने की प्रक्रिया में स्पष्ट प्रदर्शन संबंधी कमियां हैं। लंबे समय तक करंट प्रवाहित करने वाली और ठंडी{{4}गर्म साइकलिंग स्थितियों में, ब्रेज़िंग सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्कों की ब्रेज़्ड संयुक्त शक्ति और गर्मी प्रतिरोध में अंतर्निहित सीमाएँ होती हैं। ब्रेज़िंग फिलर धातु के यांत्रिक गुण सिल्वर {{6}तांबा आधार सामग्री की तुलना में कमजोर होते हैं। सोल्डर के यांत्रिक गुण स्वयं चांदी -तांबा आधार सामग्री की तुलना में कमजोर हैं। उद्योग आम तौर पर भार वहन क्षमता बढ़ाने के लिए लंबी लैप संयुक्त संरचना को अपनाता है। वहीं, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह की सफाई के मानक बहुत सख्त हैं। ऑक्साइड की परतें और तेल के दाग सोल्डर के गीलेपन के प्रभाव को सीधे कमजोर कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप झूठी वेल्डिंग और सरंध्रता दोष होंगे। विशेष चांदी आधारित सोल्डर की खरीद लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन से घटक की समग्र विनिर्माण लागत में लगातार वृद्धि होगी।

संपूर्ण टांकने की प्रक्रिया में मानकीकृत संचालन तर्क होता है। कॉपर बार सिल्वर कॉन्टैक्ट अटैचमेंट को संसाधित करने से पहले, सिल्वर कॉन्टैक्ट्स और कॉपर बेस संपर्क सतहों को अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। असेंबली के लिए एक ओवरलैपिंग संरचना का उपयोग किया जाता है, और वेल्ड गैप के चारों ओर ब्रेज़िंग फिलर की व्यवस्था की जाती है। वर्कपीस को ब्रेजिंग फिलर के पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है, और तरल ब्रेजिंग फिलर केशिका क्रिया द्वारा जोड़ पर फैल जाता है। चांदी और तांबे की आधार सामग्री, साथ ही ब्रेज़िंग भराव, परस्पर घुलते और घुसते हैं, जिससे इंटरफ़ेस पर एक मिश्र धातु संक्रमण परत उत्पन्न होती है। प्राकृतिक शीतलन और जमने के बाद, एक प्रवाहकीय जोड़ बनता है। पूरी प्रक्रिया तापमान, अंतराल और सफाई के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। किसी भी पैरामीटर में कोई भी विचलन संपर्क बिंदुओं पर असामान्य संपर्क प्रतिरोध का कारण बनेगा।

उद्योग अनुप्रयोग के दृष्टिकोण से, टांकना भारी-भरकम, गतिशील, प्रभाव-संवेदनशील उच्च-शक्ति वाले विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है। तांबे के हिस्से के लिए परिशुद्धता वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से कम {{4}वोल्टेज उपकरणों, छोटे रिले, एकल चरण स्मार्ट मीटर और कम वोल्टेज सिग्नल स्विच में किया जाता है। ब्रेज़्ड जोड़ आयामी स्थिरता और एकसमान चालकता प्रदान करते हैं, जिससे धातुओं और कुछ गैर-धात्विक सामग्रियों के बीच कनेक्शन संभव हो जाता है। इसका व्यापक रूप से पतली प्लेट सैंडविच संरचनाओं, मधुकोश प्रवाहकीय संरचनाओं और सटीक तार कनेक्टर प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में काम करने वाले उपकरणों के लिए, जैसे कि नई ऊर्जा अनुप्रयोगों और औद्योगिक सर्किट ब्रेकरों में उच्च वर्तमान संपर्ककर्ता, ब्रेज़्ड जोड़ों में रेंगने और इंटरफ़ेस क्रैक होने का खतरा होता है, जिससे दस साल से अधिक समय तक स्थिर सेवा की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

ब्रेजिंग के फायदे और नुकसान को ध्यान में रखते हुए, यह स्पष्ट है कि पारंपरिक ब्रेजिंग समाधान चांदी संपर्क घटकों की तीन मुख्य आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करने के लिए संघर्ष करते हैं: दीर्घकालिक उच्च - तापमान प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, और बैच स्थिरता। हमारे कारखाने ने पारंपरिक ब्रेज़िंग को बदलने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करते हुए स्वतंत्र रूप से वेल्डेड एजी कॉन्टैक्ट असेंबली का विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन किया है। यह अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध और ब्रेज़िंग फिलर धातु के कारण होने वाले इंटरफ़ेस बहाव दोषों को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड अशुद्धियों और समावेशन से मुक्त होते हैं, उच्च और निम्न तापमान साइक्लिंग के तहत कोई दरार नहीं होती है, और लंबे समय तक स्थिर संपर्क प्रतिरोध होता है। यह सभी परिदृश्यों में मीटर, ऊर्जा भंडारण और कम वोल्टेज रिले में उपयोग के लिए उपयुक्त है, और प्रत्येक बैच के लिए एक पूर्ण वेल्डिंग प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

यदि आप वर्तमान में कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरणों और स्मार्ट मीटरों के लिए संपर्क घटकों की विश्वसनीयता का चयन और सत्यापन कर रहे हैं, तो कृपया नमूने, प्रक्रिया डेटा और बैच कोटेशन के अनुरोध के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।सिल्वर वेल्डेड टिप के साथ विद्युत संपर्क असेंबली, और दीर्घकालिक आपूर्ति सहयोग पर चर्चा करने के लिए।