कोल्ड हेडिंग बनाम मशीनिंग: सिल्वर कॉन्टैक्ट्स और सॉलिड रिवेट्स में इंजीनियरिंग अंतर

कोल्ड हेडिंग एक सिल्वर संपर्क या तार से ठोस कीलक या नियंत्रित प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से एक सटीक कट स्लग बनाता है, बजाय काटने के अधिकांश तैयार ज्यामिति को हटाने के। उच्च मात्रा वाले विद्युत संपर्कों के लिए, प्रक्रिया कच्चे सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है, धातु फाइबर प्रवाह को संरक्षित कर सकती है, आयामी स्थिरता बढ़ा सकती है, और जब भाग ज्यामिति और टूलींग उपयुक्त होते हैं, तो मिलियन {{5} टुकड़े {{6} प्रति दिन के पैमाने पर बहु ​​{{4} स्टेशन उत्पादन का समर्थन कर सकते हैं।

 

खरीद टीमों के लिए, निर्णय केवल कोल्ड हेडिंग बनाम मशीनिंग नहीं है। प्रासंगिक चर सामग्री उपयोग, चक्र समय, आयामी सहनशीलता, फाइबर प्रवाह, उपकरण जीवन, माध्यमिक संचालन, निरीक्षण आवश्यकताएं और वार्षिक मांग हैं।

 

 

 

क्यों कोल्ड हेडिंग विनिर्माण समीकरण को बदल देती है

 

सीएनसी टर्निंग एक बार या तार से सामग्री को हटाकर एक संपर्क या कीलक उत्पन्न करता है। कोल्ड हेडिंग आवश्यक ज्यामिति में सामग्री को पुनर्वितरित करने के लिए एक पंच और {{2} डाई सिस्टम का उपयोग करती है।

 

एक घूर्णी ठोस कीलक के लिए, मोड़ना सबसे छोटे तैयार खंड की तुलना में काफी बड़े व्यास के साथ शुरू हो सकता है। फेसिंग, टर्निंग, ग्रूविंग, चैम्फरिंग और व्यास में कमी के दौरान हटाई गई सामग्री मशीनिंग स्क्रैप बन जाती है।

 

कोल्ड हेडिंग विपरीत दिशा से समान ज्यामिति तक पहुंचती है: सामग्री को मुख्य रूप से हटाने के बजाय विस्थापित किया जाता है।

 

इंजीनियरिंग फैक्टर	ठंडा शीर्षक	सीएनसी टर्निंग
मूल सामग्री तंत्र	प्लास्टिक विकृत करना	सामग्री हटाना
कच्ची सामग्री का उपयोग	उपयुक्त ज्यामिति के लिए आमतौर पर उच्च	जब पर्याप्त स्टॉक हटाने की आवश्यकता हो तो कम करें
चिप पीढ़ी	न्यूनतम	निरंतर/रुक-रुक कर चिप्स
मुख्य टूलींग	हेडिंग मर जाती है + घूंसे	काटने के उपकरण + फिक्स्चर
उच्च-वॉल्यूम चक्र समय	बहुत छोटा, बहु-स्टेशन	काटने के क्रम पर निर्भर
फाइबर प्रवाह	आम तौर पर गठित ज्यामिति का अनुसरण करता है	मशीनिंग के कारण बाधित
उत्पादन मापनीयता	मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडर	समानांतर सीएनसी मशीनों की आवश्यकता है
आयामी दोहराव	प्रक्रिया स्थिरीकरण के बाद उच्च	नियंत्रित मशीनिंग के साथ उच्च
माध्यमिक परिष्करण	अनुप्रयोग-आश्रित	प्रायः कम गठन संबंधी ऑपरेशन्स
उपकरण पहनने का तंत्र	डाई/पंच पहनना	सम्मिलित करना/उपकरण घिसना
सर्वोत्तम उत्पादन रेंज	मध्यम से बहुत उच्च मात्रा	मध्यम/उच्च मात्रा का प्रोटोटाइप
ज्यामिति लचीलापन	व्यवहार्यता बनाकर सीमित	उच्च

 

वार्षिक मांग बढ़ने पर आर्थिक लाभ बड़ा हो जाता है। एक घटक को कई टर्निंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, जो प्रति टुकड़ा स्पिंडल समय के कुछ सेकंड का उपभोग कर सकता है, जबकि एक स्थिर मल्टी - स्टेशन कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया एक मशीन चक्र के भीतर कई फॉर्मिंग ऑपरेशन कर सकती है।

 

विद्युत संपर्कों के लिए कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया प्रवाह

 

एक सामान्य कोल्ड हेडिंग सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:

तार को सीधा करना और नियंत्रित रूप से काटना-बंद करना
स्नेहन और सतह की तैयारी
प्रथम-चरण परेशान करने वाला
आगे या पीछे की ओर बाहर निकालना
सिर बनाना
शैंक का आकार
अंतिम अंशांकन
निरीक्षण की प्रक्रिया में {{0}मरें या पोस्ट करें{{1}
जहां आवश्यक हो वहां सिल्वर संपर्क सामग्री जोड़ना
भूतल उपचार या सफाई
स्वचालित छँटाई और आयामी निरीक्षण

रिले संपर्कों, सर्किट ब्रेकर संपर्कों, संपर्क घटकों और ठोस रिवेट्स के लिए, सटीक अनुक्रम सिर के व्यास, शैंक व्यास, समग्र लंबाई, सामग्री कठोरता और आवश्यक विरूपण के बीच के अनुपात पर निर्भर करता है।

 

±0.01 मिमी सहनशीलता के लिए प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, न कि केवल अंतिम निरीक्षण की

 

±0.01 मिमी के आस-पास की आयामी आवश्यकताओं को केवल अंतिम {{1}निरीक्षण-के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एक स्थिर कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के लिए नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

तार का व्यास
तार अंडाकारता
लंबाई में कटौती करें
स्नेहक की स्थिति
डाई और पंच ज्यामिति
कमी अनुपात बनाना
सामग्री की कठोरता
मशीन संरेखण
उपकरण का तापमान
फ़ीड सटीकता

महत्वपूर्ण संपर्क आयामों के लिए, सीएमएम निरीक्षण पहले नमूनों और आवधिक उत्पादन नमूनों को सत्यापित कर सकता है, जबकि स्वचालित गेज तेजी से 100% आयामी स्क्रीनिंग प्रदान कर सकते हैं जहां उत्पादन की मात्रा निवेश को उचित ठहराती है।

 

 

करीब -नेट-आकार निर्माण से मूल्यवान धातु की हानि कम हो जाती है

 

विद्युत संपर्क सामग्री युक्त चांदी की कच्चे सामग्री की लागत सामान्य संरचनात्मक धातुओं की तुलना में काफी अधिक हो सकती है। जब किसी संपर्क का निर्माण मशीनिंग द्वारा किया जाता है, तो आर्थिक नुकसान मशीन के समय तक सीमित नहीं होता है।

 

हटाई गई सामग्री में ये शामिल हो सकते हैं:

चाँदी
चांदी मिश्र धातु
ताँबा
तांबे की मिश्र धातु
बहुमूल्य -धातु संपर्क सामग्री

 

कोल्ड हेडिंग समान मात्रा में मशीनिंग चिप्स उत्पन्न करने के बजाय सामग्री को सीधे सिर और शैंक में रख सकती है।

 

इसलिए वाक्यांश "शून्य{0}}कट" को पूर्ण दावे के बजाय एक विनिर्माण अवधारणा के रूप में समझा जाना चाहिए: कोल्ड हेडिंग वस्तुतः हर संभावित भौतिक हानि को समाप्त नहीं करती है। कटौती, काट-छांट, टूलींग हानि और अस्वीकृत हिस्से अभी भी मौजूद हैं। प्रासंगिक मीट्रिक सामग्री उपयोग अनुपात है।

 

एक व्यावहारिक गणना है:

सामग्री उपयोग (%)=तैयार भाग का द्रव्यमान ÷ कच्चे माल का द्रव्यमान × 100

खरीद लागत मॉडलिंग के लिए, इस संख्या की गणना मशीन चक्र समय, स्क्रैप दर, टूलींग लागत और द्वितीयक प्रक्रिया लागत के साथ की जानी चाहिए।

 

C1100 कॉपर बनाम C2680 पीतल: व्यवहार का गठन मायने रखता है

सामग्री का चयन सीधे तौर पर कोल्ड हेडिंग व्यवहार्यता को प्रभावित करता है।

संपत्ति/प्रतिफल	C1100 शुद्ध तांबा	C2680 पीतल
तांबे की सामग्री	99.90% सामान्य से अधिक या उसके बराबर	Cu-Zn मिश्रधातु
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	बहुत ऊँचा	शुद्ध तांबे से कम
विद्युत अनुप्रयोग	बसबार, प्रवाहकीय भाग, संपर्क वाहक	टर्मिनल, संरचनात्मक प्रवाहकीय भाग
लचीलापन	उच्च	अच्छा, मिश्रधातु-निर्भर
शीत गठन	सामान्यतः अनुकूल	सामान्यतः अनुकूल
ठंडे काम के बाद ताकत	बढ़ता है	बढ़ता है
विद्युत प्रतिरोध	निचला	उच्च
विशिष्ट गठन संबंधी चिंता	कठोरीकरण/पिघलने का कार्य करना	अत्यधिक कटौती पर सख्त/टूटने का कार्य करें
विशिष्ट चयन प्राथमिकता	प्रवाहकत्त्व	ताकत + फॉर्मैबिलिटी + लागत

 

विद्युत संपर्क घटकों के लिए, सामग्री का चयन केवल सामग्री की कीमत के बजाय संपूर्ण विद्युत और यांत्रिक विनिर्देश पर आधारित होना चाहिए।

 

सिल्वर संपर्क ज्यामिति को प्लास्टिक प्रवाह के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए

 

कोल्ड हेडिंग डिज़ाइन को अचानक क्रॉस-अनुभागीय बदलावों से बचना चाहिए जो अत्यधिक स्थानीय विरूपण पैदा करते हैं।

इंजीनियरिंग समीक्षा पर विचार करना चाहिए:

 

शीर्ष-से-शैंक व्यास अनुपात
अधिकतम अपसेट अनुपात
बाहर निकालना कमी
कोने की त्रिज्या
पंच प्रवेश ज्यामिति
डाई एंगल
सामग्री कार्य-सख्त होने की दर
अनाज के प्रवाह की दिशा
आवश्यक अंतिम कठोरता
इजेक्शन लोड

 

उपकरण निर्माण से पहले एक डीएफएम समीक्षा यह पहचान सकती है कि क्या प्रस्तावित ज्यामिति एक मशीनीकृत ज्यामिति को एक बनाने की प्रक्रिया में मजबूर करने के बजाय ठोस संपर्क कोल्ड हेडिंग के लिए उपयुक्त है।

 

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निरंतर धातु फाइबर प्रवाह यांत्रिक अखंडता में सुधार करता है

 

मशीनिंग मूल अनाज संरचना को काटती है। कोल्ड हेडिंग गठित ज्यामिति के चारों ओर अधिक निरंतर फाइबर प्रवाह पैटर्न को बनाए रखते हुए सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देती है।

 

यह अंतर तब प्रासंगिक हो जाता है जब एक ठोस कीलक या संपर्क अनुभव करता है:

 

अक्षीय संपीड़न
कतरनी लोड हो रहा है
रिवेटिंग बल
बार-बार विद्युत संयोजन
कंपन
ठंडा - गरम करना

 

अंतिम यांत्रिक गुण सामग्री ग्रेड, प्रारंभिक तापमान, कमी अनुपात और विरूपण इतिहास पर निर्भर करते हैं। इसलिए कोल्ड हेडिंग को प्रत्येक घटक के लिए स्वचालित रूप से "मजबूत" के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए; इंजीनियरिंग का लाभ नियंत्रित शीत कार्य और अनुकूल सामग्री प्रवाह से आता है।

 

कार्य कठोरता स्थानीय कठोरता को बदल देती है

शीत विरूपण से तन्य धातुओं में अव्यवस्था घनत्व बढ़ जाता है। जैसे-जैसे प्लास्टिक का तनाव बढ़ता है, कठोरता और उपज शक्ति बढ़ सकती है जबकि लचीलापन कम हो जाता है।

 

उत्पादन नियंत्रण के लिए, पूरे घटक का प्रतिनिधित्व करने के लिए एकल थोक मूल्य का उपयोग करने के बजाय कठोरता को परिभाषित स्थानों पर मापा जाना चाहिए।

 

विशिष्ट गुणवत्ता नियंत्रण विधियों में शामिल हो सकते हैं:

रॉकवेल कठोरता परीक्षण
विकर्स सूक्ष्म कठोरता
मेटलोग्राफ़िक क्रॉस-सेक्शन
सीएमएम आयामी निरीक्षण
ऑप्टिकल आयामी निरीक्षण
जहां लागू हो तन्य या कतरनी परीक्षण

विद्युत संपर्कों के लिए, कठोरता का मूल्यांकन संपर्क प्रतिरोध, रिवेटिंग प्रदर्शन और उसके बाद के असेंबली व्यवहार के विरुद्ध भी किया जाना चाहिए।

 

फाइबर प्रवाह को मेटलोग्राफी द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए

 

उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक मेटलोग्राफ़िक क्रॉस- अनुभाग प्रकट कर सकता है:

फ़ाइबर-प्रवाह निरंतरता
दरारें
लैप
आंतरिक शून्यता
अत्यधिक विकृति
डाई-संबंधित सतह दोष
सामग्री पृथक्करण
असामान्य अनाज विरूपण

 

मूल्यांकन को वास्तविक विफलता मोड से जोड़ा जाना चाहिए। दृष्टिगत रूप से स्वीकार्य बाहरी सतह आंतरिक धातुकर्म अखंडता को साबित नहीं करती है।

 

 

 

कैसे एक मल्टी{0}}स्टेशन कोल्ड हेडर उच्च थ्रूपुट प्राप्त करता है

 

एक मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीन कई डाई और पंच के बीच फॉर्मिंग अनुक्रम को विभाजित करती है।

एक सरलीकृत उत्पादन अनुक्रम हो सकता है:

स्टेशन 1 - कटऑफ-और आरंभिक परेशानियाँ
स्टेशन 2 - प्रीफ़ॉर्म
स्टेशन 3 - एक्सट्रूज़न या व्यास में कमी
स्टेशन 4 - प्रमुख गठन
स्टेशन 5 - अंतिम आकार
स्टेशनों के बीच स्वचालित भाग संचलन को स्थानांतरित करें

मशीन को सभी निर्माण कार्य एक ही स्टेशन पर पूरा करने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, वर्कपीस सिंक्रनाइज़ टूलींग स्थितियों के माध्यम से आगे बढ़ता है।

 

उपयुक्त छोटे विद्युत संपर्कों और ठोस रिवेट्स के लिए, उत्पादन दर मशीन की गति, गुहाओं/स्टेशनों की संख्या, घटक ज्यामिति, सामग्री, टूलींग कॉन्फ़िगरेशन, निरीक्षण दर और अपटाइम के आधार पर प्रति दिन की सीमा में सैकड़ों हजारों से लाखों तक पहुंच सकती है।

 

उत्पादन क्षमता एक गणितीय परिणाम है

नाममात्र उत्पादन गणना को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

दैनिक आउटपुट=स्ट्रोक प्रति मिनट × 60 × संचालन घंटे × कैविटी × उपज

 

उदाहरण के लिए, 100 स्ट्रोक/मिनट, 16 परिचालन घंटे और 95% उपज पर:

100 × 60 × 16 × 0.95=91, 200 टुकड़े/दिन

 

इसलिए प्रतिदिन एक मिलियन - टुकड़े की आवश्यकता को केवल मशीन की गति से उचित नहीं ठहराया जा सकता है। इसके लिए कई मशीनों, कई गुहाओं, लंबे परिचालन घंटों, उच्च स्ट्रोक दर या इन कारकों के संयोजन की आवश्यकता हो सकती है।

 

आपूर्तिकर्ता क्षमता ऑडिट के दौरान यह अंतर मायने रखता है। खरीद में मान्य क्षमता डेटा का अनुरोध किया जाना चाहिए, न कि केवल नाममात्र मशीन विनिर्देश का।

 

टूल लाइफ स्वामित्व की कुल लागत को नियंत्रित करता है

 

कोल्ड हेडिंग विनिर्माण लागत का एक हिस्सा काटने के उपकरण से लेकर डाई और पंच बनाने तक में स्थानांतरित कर देती है।

उपकरण-जीवन निगरानी में शामिल होना चाहिए:

 

स्ट्रोक गिनती
आयामी बहाव
सतही दोष
टूटना या टूटना
निष्कासन बल
भाग का वजन
टूल वियर प्रोफ़ाइल
निवारक प्रतिस्थापन अंतराल

 

एक प्रक्रिया जो प्रति दिन 1 मिलियन टुकड़ों का उत्पादन करने में सक्षम है, लेकिन लगातार अनियंत्रित टूलींग हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, उसकी प्रभावी लागत धीमी, अधिक स्थिर प्रक्रिया की तुलना में अधिक खराब हो सकती है।

 

IATF 16949 उत्पादन के लिए, उपकरण जीवन प्रबंधन को नियंत्रण योजना, निवारक रखरखाव प्रणाली और प्रक्रिया क्षमता निगरानी से जोड़ा जाना चाहिए।

 

संपर्क कोल्ड हेडिंग डिज़ाइन विशिष्टता डाउनलोड करें

 

 

IATF 16949 और PPAP लेवल 3 के लिए पता लगाने योग्य प्रक्रिया साक्ष्य की आवश्यकता होती है

 

ऑटोमोटिव विद्युत संपर्कों और संबंधित घटकों के लिए, आपूर्तिकर्ता योग्यता को नमूना उपस्थिति से अधिक की जांच करनी चाहिए।

 

पीपीएपी लेवल 3 पैकेज में शामिल हो सकते हैं:

डिज़ाइन रिकॉर्ड
इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़ीकरण
प्रोसेस फ़्लो डायग्राम
पीएफएमईए
नियंत्रण योजना
एमएसए की पढ़ाई
आयामी परिणाम
सामग्री प्रमाणपत्र
प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन
क्षमता डेटा
जहां लागू हो वहां उपस्थिति अनुमोदन
नमूना उत्पादन भागों
मास्टर नमूना
ग्राहक {{0}विशिष्ट आवश्यकताएँ

 

कोल्ड हेडिंग उत्पादन लाइन के लिए, पीएफएमईए को विशेष रूप से जोखिमों का समाधान करना चाहिए जैसे:

ग़लत तार व्यास
गलत सामग्री ग्रेड
लंबाई भिन्नता में कटौती करें
पंच पहनना
मरो पहनो
दरारें
लैप
सिर के व्यास में भिन्नता
शैंक व्यास भिन्नता
गड़गड़ाहट गठन
सतही संदूषण
ग़लत संपर्क सामग्री

सीएमएम निरीक्षण ज्यामिति का सत्यापन करता है; यह प्रक्रिया क्षमता को प्रतिस्थापित नहीं करता है

 

सीएमएम निरीक्षण जटिल ज्यामितीय विशेषताओं के लिए प्रभावी है, लेकिन उत्पादन गुणवत्ता के लिए विशेषता के लिए उपयुक्त माप रणनीति की आवश्यकता होती है।

 

विशेषता	उपयुक्त नियंत्रण विधि
कुल लंबाई	स्वचालित गेज/ऑप्टिकल माप
सिर का व्यास	ऑप्टिकल गेज/माइक्रोमीटर
शैंक डायमीटर	एयर गेज/माइक्रोमीटर
एकत्रीकरण	सीएमएम/समर्पित गेज
प्रोफ़ाइल	सीएमएम/ऑप्टिकल सिस्टम
सामग्री की कठोरता	रॉकवेल/विकर्स
सतही दोष	दृष्टि निरीक्षण
फाइबर प्रवाह	मेटलोग्राफिक अनुभाग
सामग्री की संरचना	स्पेक्ट्रोमीटर/आपूर्तिकर्ता प्रमाणीकरण
कोटिंग की मोटाई	एक्सआरएफ / मेटलोग्राफिक माप

माप प्रणाली को स्वयं मान्य किया जाना चाहिए। ऑटोमोटिव कार्यक्रमों के लिए, क्षमता निर्णयों के लिए माप डेटा का उपयोग करने से पहले एमएसए और गेज आर एंड आर पर विचार किया जाना चाहिए।

 

विद्युत संपर्क प्रदर्शन को बनाने के बाद सत्यापित किया जाना चाहिए

 

यांत्रिक आयामी अनुपालन स्वचालित रूप से विद्युत प्रदर्शन स्थापित नहीं करता है।

 

संपर्क डिज़ाइन के आधार पर, सत्यापन में शामिल हो सकते हैं:

संपर्क प्रतिरोध
वर्तमान वहन क्षमता
तापमान वृद्धि
ढांकता हुआ प्रतिरोध
वेल्डिंग/ब्रेजिंग अखंडता
रिवेटिंग पुल-बाहर बल
कतरनी बल
ठंडा - गरम करना
पर्यावरणीय संक्षारण परीक्षण

 

चांदी के संपर्कों के लिए, संपर्क सामग्री, चढ़ाना, या समग्र इंटरफ़ेस और तैयार ज्यामिति का मूल्यांकन एक संपूर्ण विद्युत प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

 

 

उच्च मात्रा, स्थिर ज्यामिति और सामग्री की बचत कोल्ड हेडिंग के पक्ष में है

 

कोल्ड हेडिंग को आमतौर पर तब प्राथमिकता दी जाती है जब:

वार्षिक मांग अधिक है
ज्यामिति प्लास्टिक विरूपण के लिए उपयुक्त है
सामग्री के उपयोग का लागत पर बड़ा प्रभाव पड़ता है
आयामी आवश्यकताएँ स्थिर हैं
एकाधिक समान घटकों की आवश्यकता है
टूलींग परिशोधन को उत्पादन मात्रा में फैलाया जा सकता है
लघु चक्र समय एक प्राथमिकता है

 

मशीनिंग तब बेहतर रहती है जब:

ज्यामिति अत्यधिक जटिल है
भाग की मात्रा कम है
बार-बार डिज़ाइन परिवर्तन अपेक्षित हैं
आंतरिक विशेषताएं आर्थिक रूप से नहीं बनाई जा सकतीं
सख्त आयामी नियंत्रण के लिए व्यापक सामग्री निष्कासन की आवश्यकता होती है
टूलींग निवेश को उचित नहीं ठहराया जा सकता

खरीद चयन मैट्रिक्स

मांग	ठंडा शीर्षक	सीएनसी मशीनिंग
प्रोटोटाइप मात्रा	△	◎
1,000 पीसी	△	◎
100,000 पीसी	◎	○
1 मिलियन पीसी	◎	△
10 मिलियन पीसी	◎	△
जटिल ज्यामिति	△	◎
सामग्री का उपयोग	◎	△
उच्च-गति उत्पादन	◎	○
फ़ाइबर-प्रवाह संरक्षण	◎	△
कम टूलींग निवेश	△	◎
स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन	◎	○
बार-बार इंजीनियरिंग में बदलाव	△	◎

 

सही निर्णय कुल अवतरण घटक लागत पर आधारित होना चाहिए, न कि केवल प्रति पीस मशीनिंग मूल्य पर।

 

एक खरीद मॉडल में शामिल होना चाहिए:

कुल लागत=सामग्री + फॉर्मिंग/मशीनिंग + टूलींग परिशोधन + माध्यमिक संचालन + निरीक्षण + स्क्रैप + पैकेजिंग + लॉजिस्टिक्स

यह गणना अक्सर विद्युत संपर्कों वाले चांदी के लिए आपूर्तिकर्ता के {{0}चयन परिणाम को बदल देती है।

 

 

डीएफएम समीक्षा से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक

 

एक नियंत्रित आपूर्तिकर्ता परिचय इस क्रम का अनुसरण कर सकता है:

आरएफक्यू → ड्राइंग समीक्षा → डीएफएम विश्लेषण → सामग्री पुष्टिकरण → उपकरण डिजाइन → टी1 नमूने → आयामी सत्यापन → मेटलोग्राफिक सत्यापन → प्रक्रिया क्षमता → पीपीएपी → बड़े पैमाने पर उत्पादन

उपकरण निर्माण से पहले, आपूर्तिकर्ता को इसकी पुष्टि करनी चाहिए:

सामग्री ग्रेड और स्वभाव
तार का व्यास
समाप्त आयाम
गंभीर सहनशीलता
संपर्क प्रतिरोध आवश्यकताएँ
सतही आवश्यकताएँ
वार्षिक मांग
पैकेजिंग मात्रा
निरीक्षण आवृत्ति
पीपीएपी आवश्यकताएँ
विशेष लक्षण

ऑटोमोटिव और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन टूलींग जारी होने से पहले इन आवश्यकताओं को स्थिर किया जाना चाहिए।

 

आपूर्तिकर्ता विनिर्माण गहराई क्यों मायने रखती है

 

एक विद्युत संपर्क निर्माता अपनी स्वयं की कोल्ड हेडिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और संपर्क सामग्री उत्पादन क्षमताओं का संचालन करते हुए अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के बीच इंटरफेस को कम कर सकता है।

उदाहरण के लिए, एक घटक संयोजित हो सकता है:

ठंडा {{0}सिर वाला तांबा या तांबे का {{1}मिश्र धातु कोर
चांदी संपर्क सामग्री
-डाई रिवेटिंग में
प्रतिरोध चांदी टांकना
परिशुद्धता मुद्रांकन
सतह का उपचार
स्वचालित निरीक्षण

 

एक नियंत्रित विनिर्माण प्रणाली के भीतर इन परिचालनों को संयोजित करने से पता लगाने की क्षमता और प्रक्रिया स्वामित्व को सरल बनाया जा सकता है।

 

कोल्ड हेडिंग सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट्स से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन वास्तविक उत्पादन क्षमता, टूल इंजीनियरिंग, सामग्री नियंत्रण, प्रक्रिया सत्यापन और निरीक्षण रिकॉर्ड के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि केवल प्रोटोटाइप नमूने प्रदान करने की क्षमता के आधार पर।

 

 

सटीक उद्धरण के लिए इंजीनियरिंग डेटा आवश्यक है

एक उत्पादन -तैयार आरएफक्यू को यह प्रदान करना चाहिए:

महत्वपूर्ण सहनशीलता के साथ 2डी ड्राइंग
3डी सीएडी मॉडल
सामग्री विशिष्टता
भौतिक स्वभाव
सिर का व्यास
शैंक डायमीटर
कुल लंबाई
संपर्क सामग्री विशिष्टता
संपर्क मोटाई
आवश्यक विद्युत प्रदर्शन
सतह का उपचार
वार्षिक मात्रा
मासिक पूर्वानुमान
प्रोटोटाइप मात्रा
पीपीएपी स्तर
पैकेजिंग आवश्यकता
लागू ग्राहक मानक

 

एक नए सॉलिड कॉन्टैक्ट कोल्ड हेडिंग चाइना सोर्सिंग प्रोजेक्ट के लिए, कोटेशन स्तर पर वार्षिक मात्रा और सामग्री विनिर्देश की आपूर्ति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि टूलींग रणनीति और उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन सीधे मांग पर निर्भर करती है।

 

 

पीपीएपी लेवल 3 में कितना समय लगता है?कोल्ड हेडिंग सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट?

एक विशिष्ट पीपीएपी स्तर 3 शेड्यूल ड्राइंग अनुमोदन, टूलींग पूर्णता, टी1 सत्यापन, आयामी क्षमता और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। डीएफएम समीक्षा और टूलींग रिलीज के बाद अंतिम समय की पुष्टि की जानी चाहिए।

 

उच्च मात्रा में ठोस कीलक उत्पादन के लिए कोल्ड हेडिंग डाई लाइफ की गारंटी कैसे दी जाती है?

डाइ लाइफ़ को प्रलेखित स्ट्रोक गिनती इतिहास, आयामी प्रवृत्ति निगरानी, ​​निवारक प्रतिस्थापन सीमा और उपकरण पहनने निरीक्षण के माध्यम से स्थापित किया जाना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता को असमर्थित लाइफटाइम नंबर के बजाय मान्य टूल लाइफ़ डेटा प्रदान करना चाहिए।

 

एक नए शीत-प्रधान विद्युत संपर्क के लिए विशिष्ट T1 लीड समय क्या है?

T1 का समय ज्यामिति, सामग्री उपलब्धता और टूलींग जटिलता पर निर्भर करता है। एक व्यावहारिक उद्धरण में एक असमर्थित लीड समय का आंकड़ा प्रस्तुत करने के बजाय टूलींग डिज़ाइन, टूल फैब्रिकेशन, प्रथम{2}ऑफ फॉर्मिंग, निरीक्षण और इंजीनियरिंग सुधार समय को अलग करना चाहिए।