कोल्ड हेडेड पार्ट्स कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का विस्तृत विवरण

कोल्ड हेडिंग एक प्रसंस्करण तकनीक है जो प्लास्टिक बनाने के लिए कमरे के तापमान पर धातु पर दबाव डालने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करती है। यह वर्तमान में कोल्ड हेडेड पार्ट्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुख्य निर्माण विधि है। उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, उच्च सामग्री उपयोग और स्थिर गठन परिशुद्धता जैसे फायदों के साथ, यह प्रक्रिया विद्युत उद्योग में संपर्क घटकों के निर्माण के लिए मुख्यधारा की पसंद बन गई है, जो विभिन्न स्विच, संपर्ककर्ता, रिले और अन्य विद्युत घटकों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए व्यापक रूप से अनुकूल है।

कोल्ड हेडिंग का मूल सिद्धांत धातु की अंतर्निहित प्लास्टिक विरूपण विशेषताओं पर निर्भर करता है। बाहरी बल के तहत, धातु खाली अपना आकार और आकार बदलता है, और बल जारी होने के बाद गठित संरचना को स्थिर रूप से बनाए रखा जा सकता है। एक विशेष कोल्ड हेडिंग मोल्ड का उपयोग करके धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालकर, आकार देने को उच्च तापमान हीटिंग के बिना पूरा किया जा सकता है, जो धातु सूक्ष्म संरचना, सतह खत्म और समग्र ताकत के लिए संपर्कों की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। यह शीत निर्माण प्रक्रिया संपर्कों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक अनिवार्य तकनीकी आधार है।

बायमेटल रिले कॉन्टैक्ट पॉइंट्स के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण में विभिन्न प्रकार की कोल्ड हेडिंग मशीनें शामिल हैं, जिनमें सामान्य मॉडल शामिल हैं जिनमें सिंगल{0}}स्टेज, डबल{1}स्टेज और मल्टी{2}स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनें शामिल हैं। उपकरण में मुख्य रूप से एक मशीन बॉडी, ट्रांसमिशन सिस्टम, फीडिंग मैकेनिज्म और मोल्ड सिस्टम शामिल हैं। ये मॉड्यूल वायर फीडिंग, पोजिशनिंग और दबाव बनाने सहित पूरी प्रक्रिया को सटीक रूप से पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यह विभिन्न विशिष्टताओं के संपर्कों की बैच प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और छोटे सटीक संपर्कों से लेकर मध्यम और बड़े आकार के संपर्कों तक सभी प्रकार के संपर्कों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

स्प्रिंग इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट्स का मानक प्रसंस्करण प्रवाह स्पष्ट और मानकीकृत है। सबसे पहले, संपर्कों की चालकता और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले तेल के दाग और ऑक्साइड स्केल से बचने के लिए सामग्री विनिर्देशों और सतह की सफाई पर सख्त नियंत्रण के साथ तार या रॉड के रिक्त स्थान तैयार किए जाते हैं। फिर, फीडिंग तंत्र सामग्री को सटीक रूप से मोल्ड गुहा में फ़ीड करता है, जिसके बाद मोल्ड में प्रारंभिक गड़बड़ी होती है। इसके बाद, एक द्वितीयक एक्सट्रूज़न संपर्क के अंतिम आकार और आकार को पूरा करता है। बनने के बाद इसे काटा जाता है. अंत में, उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, संपर्कों के यांत्रिक गुणों और चालकता स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार और सतह उपचार जैसी बाद की प्रक्रियाएं की जाती हैं।

कॉन्टैक्टर इलेक्ट्रिकल सिल्वर कॉन्टैक्ट्स के निर्माण में कोल्ड हेडिंग तकनीक के अनुप्रयोग की कुछ सीमाएँ हैं। यह प्रक्रिया कच्चे माल से उच्च प्लास्टिसिटी और कठोरता की मांग करती है; केवल उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और मध्यम कठोरता वाली धातुएँ ही सफलतापूर्वक ठंडी हो सकती हैं। प्रसंस्करण के दौरान उच्च कठोरता वाली सामग्रियों में दरार पड़ने का खतरा होता है। विशिष्ट फॉर्मिंग साँचे में जटिल संरचनाएँ होती हैं, उच्च मशीनिंग परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और निर्माण करना महंगा होता है। इसके अलावा, लंबी अवधि के उत्पादन के दौरान उनमें टूट-फूट होने का खतरा रहता है, जिसके लिए नियमित रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया सीमाओं के कारण, यह सममित, सरल, पारंपरिक संपर्क बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। जटिल, अनियमित आकार के संपर्क बनाने की कठिनाई और लागत काफी बढ़ जाती है।

हमने सावधानीपूर्वक अपना निर्माण किया हैठंडे सिर वाले हिस्सेपरिपक्व कोल्ड हेडिंग तकनीक पर आधारित श्रृंखला। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु कच्चे माल का उपयोग करके, ये उत्पाद सटीक रूप से बनाए जाते हैं, सटीक आयाम, स्थिर चालकता, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। वे विभिन्न विद्युत उपकरणों, जैसे संपर्ककर्ता, रिले और स्विच के लिए उपयुक्त हैं, और बहु-विनिर्देश अनुकूलन और थोक आपूर्ति का समर्थन करते हैं। हम उत्पाद चयन के लिए हमसे परामर्श करने के लिए उद्योग के ग्राहकों का स्वागत करते हैं। अनुरोध पर कस्टम विनिर्देश उपलब्ध हैं। हम पारस्परिक लाभ के लिए आपके साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं।