सीसीएस एकीकृत बसबारों के लिए चार मुख्यधारा प्रक्रियाएं: नई ऊर्जा वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में प्रमुख कनेक्शन प्रौद्योगिकियां

नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और स्मार्ट बिजली उपकरणों के तेजी से विकास के साथ, सीसीएस (सेल संपर्क प्रणाली) एकीकृत बसबार बैटरी पैक के भीतर एक अनिवार्य घटक बन गए हैं। कोशिकाओं और बैटरी प्रबंधन प्रणाली को जोड़ने वाले एक महत्वपूर्ण पुल के रूप में, सीसीएस न केवल वर्तमान ट्रांसमिशन करता है बल्कि वोल्टेज नमूनाकरण, तापमान निगरानी और सिग्नल ट्रांसमिशन को भी संभालता है, जो आधुनिक बैटरी सिस्टम के कुशल और सुरक्षित संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार बनाता है।

 

उच्च वोल्टेज बैटरी सिस्टम में, सीसीएस में आम तौर पर प्रवाहकीय बसबार, सिग्नल अधिग्रहण लाइनें, इन्सुलेटिंग संरचनात्मक घटक और कनेक्टिंग घटक होते हैं। जैसे-जैसे बैटरी सिस्टम हल्के और अत्यधिक एकीकृत डिजाइन की ओर विकसित हो रहे हैं, सीसीएस विनिर्माण प्रक्रियाएं लगातार उन्नत हो रही हैं। वर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा एकीकरण समाधानों में मुख्य रूप से चार तकनीकी मार्ग शामिल हैं: इंजेक्शन मोल्डिंग ब्रैकेट प्रक्रिया, वैक्यूम बनाने वाली विभाजक प्लेट प्रक्रिया, हॉट {{3}प्रेसिंग इंसुलेटिंग फिल्म प्रक्रिया, और फ्लैट पैनल रिवेटिंग प्रक्रिया।

 

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग ब्रैकेट समाधान सीसीएस के लिए सबसे शुरुआती और सबसे परिपक्व प्रक्रिया मार्गों में से एक है। यह समाधान समर्थन संरचना बनाने के लिए ज्वाला मंदक इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करता है, और फिर कंडक्टर, नमूना घटकों और इन्सुलेट संरचना को हॉट रिवेटिंग, स्नैप फिटिंग, या मैकेनिकल फिक्सिंग विधियों के माध्यम से एक इकाई में एकीकृत करता है। यह प्रक्रिया उच्च यांत्रिक शक्ति और संरचनात्मक स्थिरता का दावा करती है, जो कंपन, प्रभाव और जटिल वातावरण के तहत पावर बैटरियों की दीर्घकालिक परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसकी परिपक्व तकनीक और उच्च उत्पादन स्थिरता के कारण, शुरुआती पावर बैटरी सिस्टम में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।

 

हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डेड ब्रैकेट की अपेक्षाकृत बड़ी मोटाई बैटरी पैक की जगह घेरती है और सिस्टम का वजन बढ़ाती है। जैसे-जैसे नई ऊर्जा वाहनों की रेंज आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, हल्के वजन का डिज़ाइन एक उद्योग प्रवृत्ति बन गया है। इसलिए, अधिक से अधिक सिस्टम बेहतर स्थान उपयोग और विद्युत प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए पतले और हल्के प्रवाहकीय कनेक्शन समाधानों को अपना रहे हैं, जैसे इनवर्टर और उच्च वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले लेमिनेटेड बस बार और लैमिनेटेड कॉपर बस बार संरचनाएं।

 

 

वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया गर्म होती है और एक ज्वाला मंदक फिल्म को एक विभाजक संरचना में आकार देती है, जिसे फिर इकट्ठा किया जाता है और प्रवाहकीय बसबार और सैंपलिंग लाइनों के साथ तय किया जाता है।

 

पारंपरिक इंजेक्शन {{0}मोल्डेड ब्रैकेट्स की तुलना में, वैक्यूम - से बने विभाजक पतले और हल्के होते हैं, जो बैटरी पैक के आंतरिक स्थान उपयोग में प्रभावी ढंग से सुधार करते हैं। साथ ही, इसका मोल्ड विकास चक्र छोटा है, उपकरण निवेश कम है, और उत्पादन लचीलापन अधिक है, जो इसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

वैक्यूम निर्माण ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और हल्के पावर बैटरी डिजाइनों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। विशेष रूप से कुछ उच्च एकीकृत बिजली प्रणालियों में, जब लेमिनेटेड बसबार कनेक्टर्स के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो यह वर्तमान ट्रांसमिशन पथों को और अधिक अनुकूलित कर सकता है और समग्र असेंबली दक्षता में सुधार कर सकता है।

 

हालाँकि, सामग्री के पतलेपन के कारण, इसकी भार वहन क्षमता और आयामी स्थिरता अपेक्षाकृत सीमित है, जिसके लिए जटिल परिचालन स्थितियों के तहत संपूर्ण संरचनात्मक सत्यापन की आवश्यकता होती है।

 

 

हॉट{0}प्रेसिंग हाल के वर्षों में सबसे तेजी से बढ़ती सीसीएस एकीकरण प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह दृष्टिकोण पारंपरिक सपोर्ट प्लेट को बदलने के लिए एक इंसुलेटिंग फिल्म का उपयोग करता है, प्रवाहकीय बसबार, सैंपलिंग लाइनों और इन्सुलेट सामग्री को हीटिंग और दबाव के माध्यम से एक एकीकृत संरचना में दबाता है।

 

हॉट{0}}प्रेस्ड सीसीएस में उच्च एकीकरण की सुविधा है, जिससे घटकों की संख्या काफी कम हो जाती है और परिणामस्वरूप समग्र संरचना पतली और अधिक सुव्यवस्थित हो जाती है। इसके साथ ही, यह उच्च सीलिंग प्रदर्शन और इन्सुलेशन विश्वसनीयता प्रदान करता है, जो इसे स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है और बेहतर उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में योगदान देता है।

 

उच्च-शक्ति वाली बैटरी प्रणालियों के निरंतर विकास के साथ, यह संरचनात्मक अवधारणा लेमिनेटेड इन्वर्टर बसबार्स के डिजाइन दर्शन के साथ पूरी तरह से मेल खाती है। परजीवी अधिष्ठापन को कम करके और वर्तमान वितरण को अनुकूलित करके, सिस्टम के विद्युत प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है; इस प्रकार, इसका उपयोग व्यापक रूप से नई ऊर्जा विद्युत प्रणालियों, ऊर्जा भंडारण कनवर्टर्स और उच्च वोल्टेज विद्युत वितरण इकाइयों में किया जाता है।

 

इसके अलावा, फोटोवोल्टिक और पवन ऊर्जा क्षेत्रों में, सौर ऊर्जा के लिए फोटोवोल्टिक इन्वर्टर एप्लिकेशन में उपयोग किए जाने वाले मल्टीलेयर लैमिनेटेड बस बार और विंडमिल इन्वर्टर आईजीबीटी I/O के लिए लैमिनेटेड बस बार जैसे संरचनात्मक रूप भी उच्च - पावर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में लेमिनेटेड बसबार तकनीक के फायदों को पूरी तरह से प्रदर्शित करते हैं।

 

जबकि हॉट{0}प्रेसिंग तकनीक उच्च एकीकरण प्राप्त कर सकती है, इसके लिए उच्च उपकरण परिशुद्धता और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और इसमें अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक निवेश लागत होती है। इसलिए, यह आम तौर पर मध्य से {{3} उच्च अंत उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

फ्लैट पैनल संरचना प्रक्रिया आधार के रूप में एक प्लानर इंसुलेटिंग सपोर्ट प्लेट का उपयोग करती है, और घटक एकीकरण को प्राप्त करने के लिए प्रवाहकीय बसबार और सैंपलिंग लाइनों को रिवेटिंग द्वारा तय किया जाता है।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, और गर्म {{0} दबाने वाले समाधानों की तुलना में, यह संरचना सरल है, इसमें विनिर्माण लागत कम है, और उच्च प्रसंस्करण दक्षता है, जो इसे लागत संवेदनशील बड़े पैमाने पर ऊर्जा भंडारण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।

 

इसकी अपेक्षाकृत सपाट संरचना के कारण, जो जटिल मोल्डिंग प्रक्रियाओं को कम करती है, कुछ स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और ऊर्जा प्रबंधन उपकरणों में इसका कुछ निश्चित अनुप्रयोग मूल्य है। संबंधित अनुप्रयोगों में, पीडीयू (पावर डिस्ट्रीब्यूशन यूनिट) बसबार, विंड पावर जेनरेटर बसबार और एसवीजी स्टेटिक रिएक्टिव पावर जेनरेशन के लिए बसबार जैसे उत्पाद भी सिस्टम अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए समान संरचनात्मक अनुकूलन अवधारणाओं को अपनाते हैं।

 

हालाँकि, नई ऊर्जा वाहन पावर बैटरियों के लिए जिन्हें लंबे समय तक कंपन, झटके और जटिल परिचालन स्थितियों का सामना करने की आवश्यकता होती है, फ्लैट संरचना की यांत्रिक शक्ति और विश्वसनीयता का वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है।

 

 

नई ऊर्जा वाहन रेंज में सुधार, ऊर्जा भंडारण प्रणाली क्षमता के विस्तार और बिजली इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निरंतर उन्नयन के साथ, सीसीएस उत्पाद हल्केपन, उच्च एकीकरण और उच्च विश्वसनीयता की दिशा में विकसित हो रहे हैं।

 

भविष्य में, लेमिनेटेड बसबार तकनीक को सीसीएस के साथ और एकीकृत किया जाएगा। लैमिनेटेड बसबार पावर सॉल्यूशंस द्वारा प्रस्तुत नए समाधान, एक साथ उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन, कम इंडक्शन डिजाइन और कॉम्पैक्ट संरचनात्मक लेआउट की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। नए ऊर्जा वाहन क्षेत्र में, हाइब्रिड वाहनों के लिए दो परत लेमिनेटेड बस बार्स जैसी प्रौद्योगिकियाँ औरवैकल्पिक ईंधन सेल के लिए लेमिनेटेड बस बारऔर हाइब्रिड इलेक्ट्रिक वाहन प्रणालियों पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है।

 

इस बीच, औद्योगिक ड्राइव और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रों में, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी/वीएसडी ड्राइव), बसबार्स और एसी ड्राइव बसबार्स जैसे उत्पाद लगातार बसबार सिस्टम के मॉड्यूलराइजेशन और इंटेलीजेंटाइजेशन को चला रहे हैं।

 

कुल मिलाकर, विभिन्न सीसीएस एकीकरण प्रक्रियाओं की अपनी विशेषताएं होती हैं। समाधान का चयन करते समय, कंपनियों को एक सुरक्षित, कुशल और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन डिजाइन प्राप्त करने के लिए अपने उत्पाद की जरूरतों के लिए सबसे उपयुक्त एकीकरण समाधान चुनने के लिए सिस्टम पावर रेटिंग, स्पेस लेआउट, वजन आवश्यकताओं, उत्पादन लागत और ऑपरेटिंग वातावरण जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए।