चीन कॉपर स्टैम्पिंग मेटल पार्ट्स में स्क्रैप और हानि को कम करने के लिए एक मानकीकृत प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली कैसे स्थापित करें?

स्टैम्पिंग प्रक्रिया में दो मुख्य चरण होते हैं: पृथक्करण और गठन, जो चाइना कॉपर स्टैम्पिंग मेटल पार्ट्स के प्रसंस्करण के लिए बुनियादी प्रक्रिया प्रणाली भी हैं। पृथक्करण चरण सामग्री को काटने के लिए बाहरी बल पर निर्भर करता है, जिसमें ब्लैंकिंग, पंचिंग और ट्रिमिंग जैसे ऑपरेशन शामिल हैं। निर्माण चरण शीट धातु को तोड़े बिना प्लास्टिक विरूपण को पूरा करता है, जिसमें झुकना, खींचना और फ़्लैंगिंग जैसे चरण शामिल हैं। तांबे में उत्कृष्ट लचीलापन है, लेकिन सामग्री संरचना, मोल्ड और संचालन जैसे चर आसानी से बनाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न उपस्थिति और आयामी दोषों का कारण बन सकते हैं। तांबे के हिस्सों के स्थिर उत्पादन के लिए एक पूर्ण मानकीकृत प्रबंधन और नियंत्रण प्रक्रिया मुख्य शर्त है।

कच्चे माल की गुणवत्ता कॉपर स्टैम्प्ड प्रेसिंग कटिंग असेंबली पार्ट्स की निर्माण उपज निर्धारित करने वाली पहली बाधा है। तांबे की संरचना, यांत्रिक गुण, शीट की मोटाई सहनशीलता, और सतह ऑक्सीकरण दोष सभी सीधे मुद्रांकन दोष उत्पन्न कर सकते हैं। मोल्ड समायोजन विचलन, गलत फीडिंग पोजिशनिंग, लंबे समय तक घिसाव और सांचों का ढीला होना, और कार्मिक उल्लंघन सभी दोषों के सामान्य कारण हैं। उत्पादन से पहले, तांबा सामग्री ग्रेड और परीक्षण रिपोर्ट को सत्यापित किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए, घटिया आने वाली सामग्रियों के कारण बैच स्क्रैपिंग को रोकने के लिए अतिरिक्त सामग्री परीक्षण की आवश्यकता होती है।

एक व्यापक ऑन-साइट प्रबंधन प्रणाली प्रेस्ड कॉपर स्टैम्पिंग शीट्स पर दोषपूर्ण आउटपुट को प्रभावी ढंग से कम करती है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को स्थापित प्रक्रिया विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना चाहिए। प्रेस, स्टैम्पिंग डाई और अन्य टूलींग उपकरणों को स्थिर संचालन बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। कार्यशाला में एक पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण तंत्र स्थापित किया गया है। पहले टुकड़े के व्यापक निरीक्षण से गुजरने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होता है। उत्पादन के दौरान नियमित निरीक्षण किये जाते हैं; किसी भी समस्या, जैसे गड़गड़ाहट या विकृति, को समायोजन के लिए मशीन को रोककर तुरंत संबोधित किया जाता है। इसके साथ ही, मोल्ड गुहाओं को साफ रखा जाना चाहिए, और वर्कपीस को बड़े करीने से वर्गीकृत और व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

स्टैम्पिंग के दौरान अत्यधिक गड़गड़ाहट विद्युत संपर्क कॉपर मेटल स्टैम्पिंग टर्मिनल प्रसंस्करण में सबसे आम दोष है, जो अक्सर असमान निकासी, घिसे हुए कटिंग किनारों और पंच और डाई के गलत संरेखण के कारण होता है। उत्पादन के दौरान, मोल्ड प्रसंस्करण और असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करना, स्टैम्पिंग क्लीयरेंस को समान रूप से कैलिब्रेट करना और मोल्ड की समग्र कठोरता को मजबूत करना आवश्यक है। पर्याप्त ब्लैंकिंग बल सुनिश्चित करने के लिए उच्च{{2}कठोरता, उच्च-सटीक प्रेस का चयन किया जाता है। असेंबली के दौरान, ऊपरी और निचले डाई की समानता को एक तरफा गड़गड़ाहट उत्पादन को कम करने और बाद की पीसने की प्रक्रियाओं में कम श्रम लागत के लिए कैलिब्रेट किया जाता है।

पोस्ट -खाली वर्कपीस का विरूपण सीधे मेटल कॉपर स्टैम्पिंग ब्रैकेट पार्ट्स के असेंबली फिट को प्रभावित करता है। यह मुख्य रूप से अनुचित निकासी, डाई कटिंग एज के रिवर्स टेपर और अपर्याप्त रिक्त धारक समर्थन क्षेत्र के कारण है। प्रसंस्करण के दौरान, एक उपयुक्त ब्लैंकिंग क्लीयरेंस का मिलान किया जाता है, और तांबे की शीट को जकड़ने के लिए एक इलास्टिक ब्लैंक होल्डर प्लेट स्थापित की जाती है। असामान्य डाई-कटिंग किनारों को तुरंत ठीक किया जाता है। जटिल, बहु-छिद्र वाले तांबे के हिस्सों के लिए, रिक्त धारक बल को उचित रूप से बढ़ाया जाता है। पतली प्लेट स्टैम्पिंग के दौरान स्नेहन जोड़ा जाता है, और शीट धातु में आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विकृति को खत्म करने के लिए गठन के बाद एक लेवलिंग प्रक्रिया जोड़ी जाती है।

झुकने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस का गलत संरेखण कस्टम मेटल ब्रैकेट स्प्रिंग्स में आयामी विचलन का कारण बन सकता है। मूल कारण रिक्त स्थान के दोनों ओर घर्षण प्रतिरोध में असंतुलन है। असममित तांबे के झुकने वाले हिस्सों के लिए, जोड़े में सममित रूप से झुकने और फिर विभाजित करने की प्रक्रिया अपनाई जा सकती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान शीट धातु की स्थिति को ठीक करने के लिए डाई में एक इलास्टिक क्लैंपिंग डिवाइस जोड़ा जाता है। बाहरी और आंतरिक छिद्रों को एकीकृत करने वाली एक समग्र पोजिशनिंग संरचना फीडिंग और फॉर्मिंग पोजिशनिंग सटीकता को बढ़ाती है, जिससे वर्कपीस फिसलन के कारण होने वाले बैच आयामी विचलन को रोका जा सकता है।

चीन मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रसंस्करण में टेंशन साइडवॉल क्रैकिंग एक आम स्क्रैप दोष है, जो अक्सर अत्यधिक तन्य तनाव, अपर्याप्त डाई त्रिज्या, अपर्याप्त स्नेहन, या अपर्याप्त तांबे प्लास्टिसिटी के कारण होता है। वास्तविक उत्पादन में, रिक्त धारक बल को उचित रूप से कम करने, डाई संक्रमण त्रिज्या को बढ़ाने और तांबे की सामग्री के लिए उपयुक्त मुद्रांकन स्नेहन उत्पादों का चयन करने की सिफारिश की जाती है। यदि कच्चे माल में कम प्लास्टिसिटी है, तो तांबे की विरूपण क्षमता में सुधार करने और तन्यता को रोकने के लिए प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग उपचार जोड़ा जा सकता है।

स्विच सॉकेट प्रिसिजन कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन के लिए मानकीकृत प्रक्रिया ऑडिटिंग आवश्यक है। उत्पादन के लिए पहले और अंतिम भाग के निरीक्षण रिकॉर्ड को बनाए रखना, डिबगिंग नमूनों का मानकीकृत प्रबंधन, सभी मापने वाले उपकरणों का नियमित अंशांकन और फाइलिंग, और डाई के श्रेणीबद्ध रखरखाव की आवश्यकता होती है। दैनिक सफाई और निरीक्षण, नियमित निवारक रखरखाव के साथ, एक साथ लागू किया जाता है, जिसमें मरम्मत, स्नेहन और सफाई के तीन प्रमुख मॉड्यूल शामिल होते हैं। रिकॉर्ड, कार्ड और भौतिक नमूनों के बीच एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण प्रेरित मुद्रांकन दोषों को लगातार कम करने के लिए, डाइज़ के लिए एक बही-खाता प्रबंधन प्रणाली स्थापित की गई है।

परिपक्व दोष नियंत्रण प्रौद्योगिकियों, मानकीकृत गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं और एक पूर्ण मोल्ड रखरखाव प्रणाली का लाभ उठाते हुए, हम उच्च गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैंचीन कॉपर मुद्रांकन धातु भाग. ये भाग विभिन्न प्रकार की तांबे और पीतल की शीट धातु की मुद्रांकन के साथ संगत हैं, जो सामान्य उत्पादन समस्याओं जैसे कि गड़गड़ाहट, विरूपण और तन्य दरार को सटीक रूप से संबोधित करते हैं। वे आयामी सटीकता, सतह खत्म, और बैच वितरण स्थिरता को संतुलित करते हैं, नमूना उत्पादन, छोटे {{2} से {{3} मध्यम बैच उत्पादन, और दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करते हैं। अनुकूलित कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रसंस्करण सहयोग पर चर्चा करने के लिए चित्र, नमूने और क्रय आवश्यकताएं प्रदान करने के लिए हम आपका स्वागत करते हैं।