व्यावसायिक रूप से रिले सिल्वर संपर्कों का उपयोग कैसे करें

रिले और कम वोल्टेज वाली विद्युत प्रणालियों में, संपर्क सामग्रियों का प्रदर्शन सीधे उपकरण की चालकता स्थिरता, ब्रेकिंग क्षमता और समग्र सेवा जीवन को प्रभावित करता है। स्विच, सर्किट ब्रेकर और रिले में एक मुख्य प्रवाहकीय घटक के रूप में, इलेक्ट्रिकल सिल्वर संपर्कों का व्यापक रूप से उनकी उत्कृष्ट चालकता, चाप प्रतिरोध और कम संपर्क प्रतिरोध के कारण औद्योगिक नियंत्रण, बिजली वितरण, नई ऊर्जा उपकरण और स्वचालन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के सिल्वर इलेक्ट्रिकल संपर्क व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कनेक्टिंग, डिस्कनेक्टिंग, करंट स्विचिंग और सुरक्षा जैसे महत्वपूर्ण कार्य करते हैं; इसलिए, सामग्री के प्रकार और विनिर्माण प्रक्रिया का उचित चयन महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वर्तमान में, उद्योग में आम संपर्क सामग्रियों में मुख्य रूप से शुद्ध चांदी संपर्क, चांदी {{0}कैडमियम संपर्क, चांदी {{1} निकल संपर्क, और चांदी - टिन ऑक्साइड संपर्क शामिल हैं। इनमें से, ब्रेकर और रिले उत्पादों में सिल्वर संपर्क आमतौर पर लोड करंट, वोल्टेज स्तर और ब्रेकिंग आवृत्ति के आधार पर विभिन्न सामग्री प्रणालियों से मेल खाते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति ब्रेकिंग परिदृश्य एंटी-वेल्डिंग प्रदर्शन पर जोर देते हैं, जबकि उच्च आवृत्ति ब्रेकिंग परिदृश्य चालकता और पहनने के प्रतिरोध पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं। कुछ उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद कीमती धातु की खपत को कम करने और समग्र यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के लिए बायमेटल सिल्वर कॉन्टैक्ट या सिल्वर अलॉय इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट रिवेट्स संरचनाओं का उपयोग करते हैं।

 

संपर्क निर्माण में, सामग्री अनुपात और प्रक्रिया नियंत्रण अंतिम प्रदर्शन स्थिरता निर्धारित करते हैं। सटीक निर्माण के लिए उद्योग व्यापक रूप से कोल्ड फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी और मेटल कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। शीत निर्माण प्रक्रियाएं प्रभावी ढंग से संपर्क आयामी स्थिरता और आंतरिक घनत्व में सुधार करती हैं। उच्च परिशुद्धता वाले सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेट उत्पादों के लिए, कोल्ड हेडेड इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट बेहतर समाक्षीयता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जिससे पोस्ट प्रोसेसिंग त्रुटियां कम हो जाती हैं। इसके साथ ही, धातुओं का ठंडा निर्माण भौतिक हानि को कम करता है और कीमती धातु मिश्र धातुओं की उपयोग दक्षता में सुधार करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कुछ उच्च लोड अनुप्रयोगों में, AgSnO2 संपर्क और सिल्वर टिन ऑक्साइड सामग्री अपनी पर्यावरण मित्रता और चाप प्रतिरोध के कारण धीरे-धीरे पारंपरिक कैडमियम युक्त सामग्री की जगह ले रही हैं। इस बीच, सिल्वर पॉइंट कॉन्टैक्ट और इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट (सिल्वर पॉइंट) का व्यापक रूप से माइक्रो रिले, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और सटीक नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है; उनकी संपर्क स्थिरता सीधे सिग्नल ट्रांसमिशन और उपकरण की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। कुछ उत्पाद समग्र चालकता और गर्मी अपव्यय में सुधार के लिए आधार सामग्री के रूप में C10100 कॉपर कॉन्टैक्ट का भी उपयोग करते हैं।

 

लंबी अवधि के संचालन के दौरान, रिले संपर्कों में सामान्य दोषों में ओवरहीटिंग, संपर्क वेल्डिंग, सतह ऑक्सीकरण और यांत्रिक थकान शामिल हैं। विद्युत संपर्कों का असामान्य ताप आमतौर पर अपर्याप्त संपर्क दबाव, सतह संदूषण, संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, या बेमेल क्षमता चयन से संबंधित होता है। संपर्क बंद होने पर उत्पन्न एक बड़ा चाप सिल्वर पॉइंट संपर्क सतह के अपस्फीति या यहां तक ​​कि वेल्डिंग का कारण बन सकता है, जो पूरे सिस्टम के सुरक्षित संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।

 

रखरखाव के दौरान, विद्युत संपर्क बिंदु की सतह का ऑक्साइड परतों, एब्लेशन चिह्नों या विदेशी पदार्थ के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। सामान्य संदूषण के लिए, इसके उपचार के लिए औद्योगिक क्लीनर का उपयोग किया जा सकता है, जिससे धूल और तेल के दागों से बचा जा सकता है जो चालकता को प्रभावित कर सकते हैं। जबकि कुछ ऑक्सीकृत विद्युत संपर्क सतहों में मामूली ऑक्सीकरण हो सकता है, चांदी में स्वयं अच्छी चालकता पुनर्प्राप्ति क्षमता होती है, और कुछ परिचालन स्थितियों में अत्यधिक पॉलिशिंग अनावश्यक है। यदि सतह पर महत्वपूर्ण घर्षण या पिघला हुआ गड्ढा है, तो मामूली मरम्मत के लिए एक महीन फ़ाइल का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन खराब संपर्क के कारण अवशिष्ट कणों से बचने के लिए मोटे अपघर्षक पदार्थों की अनुशंसा नहीं की जाती है।

 

विस्तारित अवधि के लिए उच्च आवृत्तियों पर काम करने वाले उपकरणों के लिए, संपर्क बिंदुओं की यांत्रिक संरचना को समय-समय पर ढीलेपन के लिए जांचना चाहिए। संपर्क स्प्रिंग की थकान या विरूपण से संपर्क दबाव में कमी, प्रतिरोध में वृद्धि और अधिक गर्मी का खतरा हो सकता है। कुछ बड़े विद्युत संपर्क निर्माता दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील जीवन परीक्षण, संपर्क प्रतिरोध परीक्षण और तापमान वृद्धि परीक्षण के माध्यम से उत्पादन के दौरान उत्पाद की विश्वसनीयता को सत्यापित करते हैं।

 

स्मार्ट ग्रिड, नई ऊर्जा वाहनों और औद्योगिक स्वचालन के विकास के साथ, विद्युत संपर्क निर्माता सामग्री प्रदर्शन और विनिर्माण परिशुद्धता पर उच्च मांग रख रहे हैं। आधुनिक संपर्क उत्पादों को न केवल स्थिर चालकता की आवश्यकता होती है, बल्कि पर्यावरण मित्रता, सुरक्षा, लंबी उम्र और उच्च आवृत्ति ब्रेकिंग प्रदर्शन पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, द्विधातु रिवेट्स, सिल्वर मिश्र धातु विद्युत संपर्क रिवेट्स और बहुपरत मिश्रित संरचनाएं धीरे-धीरे उद्योग में महत्वपूर्ण विकास दिशाएं बन रही हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वास्तविक चयन में, सामग्री समाधान को लोड प्रकार, वर्तमान रेटिंग, ऑपरेटिंग आवृत्ति और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर व्यापक रूप से आंका जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च {{1} वर्तमान उपकरण उच्च चालकता वाले सिल्वर विद्युत संपर्कों के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि उच्च आवृत्ति ब्रेकिंग परिदृश्य आर्क प्रतिरोध और एंटी वेल्डिंग क्षमताओं पर जोर देते हैं। इस बीच, ठंडी निर्मित धातु प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित उत्पादों में आमतौर पर आयामी स्थिरता, यांत्रिक गुणों और बैच स्थिरता में फायदे होते हैं।

 

वर्तमान में, उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत संपर्कों का निर्माण अब केवल एक सामग्री चयन तक सीमित नहीं है, बल्कि कीमती धातु मिश्र धातु, सटीक मोल्डिंग तकनीक और स्वचालित परीक्षण प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है। भविष्य में, उच्च-स्तरीय विद्युत उपकरणों के निरंतर उन्नयन के साथ,सिल्वर संपर्क कीलकऔर समग्र संपर्क सामग्री को नई ऊर्जा, बिजली नियंत्रण, रेल परिवहन और बुद्धिमान विनिर्माण में व्यापक अनुप्रयोग मिलेगा।