ट्राइमेटल रिवेट संपर्कों का उद्योग ज्ञान और तकनीकी विवरण

ट्राइमेटल रिवेट कॉन्टैक्ट्स, जिन्हें ट्राइ-मेटल रिवेट कॉन्टैक्ट्स के रूप में भी जाना जाता है, विद्युत संपर्क तत्वों के बीच एक उच्च{{1}अंत मिश्रित उत्पाद हैं। वे एक ही धातु से नहीं बने हैं, बल्कि एक विशेष धातुकर्म प्रक्रिया के माध्यम से बने हैं जो विभिन्न गुणों वाली तीन धातु सामग्रियों को मजबूती से एक साथ जोड़कर एक एकीकृत कीलक जैसी संरचना बनाती है।

एक सामान्य तीन -परत संरचना में शामिल हैं:

संपर्क परत:इलेक्ट्रिकल ट्राइमेटल रिवेट कॉन्टैक्ट्स का कामकाजी सिरा, जो संपर्क फ़ंक्शन के रूप में कार्य करता है, आमतौर पर चांदी या चांदी मिश्र धातु (जैसे सिल्वर - टिन ऑक्साइड या सिल्वर - जिंक ऑक्साइड) से बना होता है। यह परत सीधे वर्तमान के कनेक्शन और वियोग को संभालती है, इसलिए उत्कृष्ट चालकता, चाप क्षरण के प्रतिरोध, वेल्डिंग के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

मध्यवर्ती परत:ट्राइमेटेलिक रिले संपर्कों की बाधा परत के रूप में कार्य करते हुए, यह आम तौर पर निकल या निकल {{0}तांबा मिश्र धातु का उपयोग करता है। यह परत मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक है; इसका मुख्य कार्य उच्च तापमान प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान ऊपरी और निचली धातु परतों के बीच परमाणुओं के अंतर-प्रसार को रोकना, भंगुर चरण के गठन को रोकना है, जिससे समग्र इंटरफ़ेस की दीर्घकालिक स्थिरता और चालकता सुनिश्चित होती है।

बेस लेयर पोशाकें:ट्राइमेटल कॉन्टैक्ट रिवेट्स के समर्थन और रिवेटिंग घटक के रूप में काम करते हुए, यह परत आमतौर पर अच्छी चालकता और कम लागत के साथ तांबे या तांबा मिश्र धातु (जैसे पीतल या तांबा) का उपयोग करती है। यह परत संपर्कों के लिए यांत्रिक सहायता प्रदान करती है और, अपनी अच्छी प्लास्टिक विरूपण क्षमता का उपयोग करके, रिवेटिंग के माध्यम से रिले के स्प्रिंग या आर्मेचर जैसे चलती भागों में तय की जाती है।

समग्र रोलिंग और समग्र विधियाँ:यह ट्राइमेटल मूविंग कॉन्टैक्ट्स के लिए मुख्य धारा निर्माण विधि है। विस्फोटक बॉन्डिंग, रोलिंग बॉन्डिंग, या एक्सट्रूज़न बॉन्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, सबसे पहले चांदी/निकल/तांबे की एक तीन परत वाली मिश्रित प्लेट या पट्टी तैयार की जाती है। इस प्रक्रिया में साधारण भौतिक आसंजन के बजाय परतों के बीच एक मजबूत धातुकर्म बंधन सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

परिशुद्ध शीत शीर्षक:उपरोक्त तीन {{0}परत मिश्रित पट्टी को एक उच्च परिशुद्धता वाली कोल्ड हेडिंग मशीन में डाला जाता है, जहां इसे छिद्रित किया जाता है, खींचा जाता है, और मल्टी{2}स्टेशन डाइज़ का उपयोग करके बनाया जाता है, जिससे शुरुआत में इलेक्ट्रिकल ट्राइमेटल रिवेट कॉन्टैक्ट्स का प्रोटोटाइप बनता है। इस प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग, उच्च उत्पादन दक्षता है, और शीत कार्य सख्तीकरण के माध्यम से उत्पाद की ताकत में सुधार हो सकता है।

सटीक टर्निंग और फिनिशिंग:अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और सतह फिनिश की आवश्यकता वाले ट्राइमेटल रिवेट संपर्कों के लिए, कोल्ड हेडिंग के बाद एक सटीक मोड़ प्रक्रिया की जाती है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि संपर्क सिर की गोलाकार वक्रता, आयामी सहनशीलता और जड़ कोण ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो संभोग घटक के साथ सटीक और स्थिर संपर्क की गारंटी देते हैं।

ताप उपचार और भूतल उपचार:भौतिक गुणों के आधार पर, आंतरिक तनाव को खत्म करने और कठोरता को समायोजित करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है। अंत में, ट्राइमेटेलिक रिले संपर्क की सफाई सुनिश्चित करने और अंतर्निहित तांबे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, सफाई, निष्क्रियता, या बेहद पतली चढ़ाना उपचार आमतौर पर किया जाता है।

सामग्री मानक:इसमें शामिल कच्चे माल, जैसे चांदी, तांबा और निकल को संबंधित राष्ट्रीय मानकों का पालन करना होगा।

प्रदर्शन परीक्षण:मुख्य निरीक्षण वस्तुओं में आयाम और सहनशीलता, बंधन शक्ति, संपर्क प्रतिरोध, कठोरता, और एक उच्च- शक्ति माइक्रोस्कोप के तहत इंटरफेशियल मेटलोग्राफिक संरचना का अवलोकन शामिल है।

पर्यावरण आवश्यकताएं:ट्राइमेटल रिवेट संपर्कों को खतरनाक पदार्थों के प्रतिबंध के संबंध में RoHS निर्देशों और अन्य घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय नियमों का पालन करना चाहिए।